一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具，涉及压铸脱模技术领域，包括上模、下模、模心和脱模机构，所述上模与下模之间设置有模心，所述下模的内部底端固定安装有脱模机构，所述模心的内部和中央开设型腔，所述模心的内部位于型腔的底端设置有脱模孔，所述脱模机构位于型腔的正下方。本实用新型专利技术在压铸模具的呢不设置有脱模机构，通过脱模机构设置的液压缸带动连接杆向上运动，从而使顶杆和顶块在脱模孔内部向型腔的方向移动，直至顶块与工件接触并将其顶出，且顶块设置有四个，分别位于工件的四角，增加工件脱模的受力点，使工件在脱模使各处受力均匀，从而使工件更加容易脱模，脱模省时省力，降低了工人的劳动强度，且提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具


[0001]本技术涉及压铸脱模
，具体涉及一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具。

技术介绍

[0002]现有的滚桶洗衣机中实现的烘干功能一般是通过在洗衣机中设置烘道，烘道的两端连接滚桶形成循环，并在烘道内设置加热器将水份蒸发冷凝后排出，以使滚桶内的衣物在上述烘干作业中干燥。
[0003]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0004]现有的洗衣机烘道在完成压铸成型后，在两个模具之间的压力下，成型后的烘道会留在型腔内部难以取出，一般还需要人工收到操作将其取出，通过人工取出，费时费力，不仅增加工人的劳动强度，且降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的洗衣机烘道在完成压铸成型后，在两个模具之间的压力下，成型后的烘道会留在型腔内部难以取出，一般还需要人工收到操作将其取出，通过人工取出，费时费力，不仅增加工人的劳动强度，且降低了工作效率问题
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具，包括上模、下模、模心和脱模机构，所述上模与下模之间设置有模心，所述上模的顶端表面固定安装有上模板，所述下模的底端表面固定安装有下模板，所述模心通过插销与下模板固定连接，插销的一端贯穿下模板并延伸至模心的内部，所述上模的底端设置有定位柱，所述上模通过定位柱与模心固定连接，所述下模的内部底端固定安装有脱模机构，所述模心的内部和中央开设型腔，所述模心的内部位于型腔的底端设置有脱模孔，所述脱模机构位于型腔的正下方，所述脱模机构包括固定板、液压缸、连接杆、保护垫、顶杆、弹簧和顶块，所述固定板设置下模的内部中央，所述固定板的表面设置有液压缸，且液压缸位于型腔的正下方，所述液压缸的输出端螺纹连接有连接杆，所述连接杆的一端表面焊接有顶杆，所述顶杆的一端表面设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有顶块。
[0008]优选的，所述连接杆呈十字形，且连接杆的表面中心处设置有保护垫，所述保护垫与模心的底端相抵接。
[0009]优选的，所述连接杆的表面四角均设置有顶杆，所述脱模孔的数量与顶杆相同，且位置相对应。
[0010]优选的，所述液压缸通过固定板固定安装在下模的内部，所述液压缸通过连接杆与顶杆固定连接。
[0011]优选的，所述顶杆、弹簧和顶块同轴设置，所述弹簧设置在顶杆与顶块之间，所述顶杆通过弹簧与顶块固定连接。
[0012]优选的，所述顶块的顶端表面呈圆弧形。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置的脱模机构对烘道机芯脱模，在脱模时先开启液压缸，通过液压缸带动连接杆向上运动，使顶杆和顶块在脱模孔内部向型腔的方向移动，直至顶块将工件顶出模具，在弹簧的作用下，给予工件缓冲的作用，防止顶杆带动顶块移动过快对工件造成损伤，且顶块设置有四个，分别位于工件的四角，增加工件脱模的受力点，从而使工件更加容易脱模，不仅脱模省时省力，且降低了工人的劳动强度，进而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局部放大图；
[0018]图4为本技术的连接杆结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]1、上模板；2、上模；3、模心；4、下模；5、下模板；6、脱模机构；7、插销；8、定位柱；9、型腔；10、脱模孔；11、固定板；12、液压缸；13、连接杆；14、保护垫；15、顶杆；16、弹簧；17、顶块。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
4所示，一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具，包括上模2、下模4、模心3和脱模机构6，上模2与下模4之间设置有模心3，下模4的内部底端固定安装有脱模机构6，模心3的内部和中央开设型腔9，模心3的内部位于型腔9的底端设置有脱模孔10，脱模机构6位于型腔9的正下方，脱模机构6包括固定板11、液压缸12、连接杆13、保护垫14、顶杆15、弹簧16和顶块17，固定板11设置下模4的内部中央，固定板11的表面设置有液压缸12，且液压缸12位于型腔9的正下方，液压缸12的输出端螺纹连接有连接杆13，连接杆13的一端表面焊接有顶杆15，液压缸12的输出端通过连接杆13与顶杆15固定连接，顶杆15的一端表面设置有弹簧16，弹簧的16一端设置有顶块17。
[0023]具体的，上模2的顶端表面固定安装有上模板1，下模4的底端表面固定安装有下模板5，模心3通过插销7与下模板5固定连接，插销7的一端贯穿下模板5并延伸至模心3的内部，上模2的底端设置有定位柱8，上模2通过定位柱8与模心3固定连接。
[0024]具体的，连接杆13呈十字形，且连接杆13的表面中心处设置有保护垫14，保护垫14与模心3的底端相抵接，保护垫14为橡胶材质，防止液压缸12的输出端带动连接杆13伸缩过
度，使连接杆13对模心3造成一定损伤，有效的对模心3进行保护，增加模心3的试试寿命，连接杆13的表面四角均设置有顶杆15，脱模孔10的数量与顶杆15相同，且位置相对应，顶杆15、弹簧16和顶块17均设置有四个，且分别位于连接杆13的四角，同时位于型腔的四角处，在脱模时，四个顶块17同时对工件进行顶出，增加工件脱模的受力点，使工件在脱模使各处受力均匀，从而使工件更加容易脱模。
[0025]具体的，液压缸12通过固定板11固定安装在下模4的内部，液压缸12通过连接杆13与顶杆15固定连接，顶杆15、弹簧16和顶块17同轴设置，均设置在脱模孔10的内部，弹簧16设置在顶杆15与顶块17之间，弹簧16的一端与顶杆15相抵接，另一端与顶块7箱抵接，顶杆15通过弹簧16与顶块17固定连接，顶块17的顶端表面呈圆弧形，顶块17采用软质弹性材料，例如软塑料或者橡胶等，通过将顶块17圆弧形设置防止其在顶出时刮伤工件。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在检查无误使用时，当工件完成压铸是，开启液压缸12，通过液压缸12伸缩工作进行带动连接杆13向下移动，从而使连接杆13四角的顶杆15在脱模孔内部向型腔9方向移动，然后顶杆15通过弹簧16带动顶块17向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的洗衣机烘道压铸模具，包括上模(2)、下模(4)、模心(3)和脱模机构(6)，其特征在于：所述上模(2)与下模(4)之间设置有模心(3)，所述上模(2)的顶端表面固定安装有上模板(1)，所述下模(4)的底端表面固定安装有下模板(5)，所述模心(3)通过插销(7)与下模板(5)固定连接，插销(7)的一端贯穿下模板(5)并延伸至模心(3)的内部，所述上模(2)的底端设置有定位柱(8)，所述上模(2)通过定位柱(8)与模心(3)固定连接，所述下模(4)的内部底端固定安装有脱模机构(6)，所述模心(3)的内部和中央开设型腔(9)，所述模心(3)的内部位于型腔(9)的底端设置有脱模孔(10)，所述脱模机构(6)位于型腔(9)的正下方，所述脱模机构(6)包括固定板(11)、液压缸(12)、连接杆(13)、保护垫(14)、顶杆(15)、弹簧(16)和顶块(17)，所述固定板(11)设置下模(4)的内部中央，所述固定板(11)的表面设置有液压缸(12)，且液压缸(12)位于型腔(9)的正下方，所述液压缸(12)的输出端螺纹连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端表面焊接有顶杆(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓红，
申请(专利权)人：安徽金兰压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：