压铸模具抽芯机构和双作用液压油缸制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具抽芯机构，包括滑块、可伸缩的穿设在滑块内的型芯以及双作用二级液压油缸，所述双作用二级液压缸包括：缸体、一级活塞杆以及二级活塞杆；所述缸体内设置有第一油腔，所述一级活塞杆内设置有第二油腔，所述一级活塞杆可伸缩的设置于所述第一油腔，所述二级活塞杆可伸缩的设置于所述第二油腔，所述一级活塞杆的前端通过连接件与滑块的外端固定连接，所述二级活塞杆的前端与型芯外端固定连接，所述一级活塞杆伸缩运动带动滑块伸缩运动，所述二级活塞杆伸缩运动带动型芯相对滑块做伸缩运动。其采用双作用二级液压油缸分别带动滑块和滑块内部的长抽出型芯，其抽芯快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具抽芯机构和双作用液压油缸


[0001]本专利技术涉及压铸
，尤其涉及压铸模具抽芯机构和该压铸模具抽芯机构的双作用液压油缸。

技术介绍

[0002]压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固行程铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
[0003]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0004] 滑块是在模具的开模动作中能够按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具抽芯机构，其特征在于：包括滑块、可伸缩的穿设在滑块内的型芯以及双作用二级液压油缸，所述双作用二级液压缸包括：缸体、一级活塞杆以及二级活塞杆；所述缸体内设置有第一油腔，所述一级活塞杆内设置有第二油腔，所述一级活塞杆可伸缩的设置于所述第一油腔，所述二级活塞杆可伸缩的设置于所述第二油腔，所述一级活塞杆的前端通过连接件与所述滑块的外端固定连接，所述二级活塞杆的前端与所述型芯外端固定连接，所述一级活塞杆伸缩运动带动所述滑块伸缩运动，所述二级活塞杆伸缩运动带动所述型芯相对所述滑块做伸缩运动。2.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述双作用二级液压缸还包括：一级活塞以及二级活塞；所述一级活塞滑动设置在所述第一油腔内并与所述一级活塞杆固定连接，所述二级活塞滑动设置在所述第二油腔内并与所述二级活塞固定连接；所述一级活塞将所述第一油腔分成第一伸出腔和第一收缩腔，所述二级活塞将所述第二油腔分成第二伸出腔和第二收缩腔，所述第一油腔设置有连通所述第一收缩腔和所述第二收缩腔的第一油口，所述第一油腔设置有连通所述第一伸出腔的第二油口，所述第二油腔设置有连通所述第二伸出腔的第三油口，所述第二收缩腔设置有连通所述第一收缩腔的第四油口。3.根据权利要求2所述的压铸模具抽芯机构，其特征在于：所述一级活塞设置在所述一级活塞杆的中部，所述一级活塞将所述一级活塞杆分成第一伸缩段和第二伸缩段，所述第一伸缩段远离所述第二伸缩段的一端穿过所述缸体一侧端部位于所述缸体外部，所述第二伸缩段远离所述第一伸缩段的一端穿过所述缸体另一侧端部位于所述缸体外部；所述第二伸缩段设置有所述第二油腔，所述第一伸缩段设置有连通所述第二油腔的导向孔，所述二级活塞杆贯穿于所述导向孔。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建儒，葛春东，肖庆阳，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：