一种适用于高温铅液流动的铅溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼输送装置技术领域，尤其涉及一种适用于有色金属冶炼中的高温铅液流动的铅溜槽。所述铅溜槽为竖直结构，铅溜槽的侧壁由外到内为壳层和耐火材料层，铅溜槽的底部由外到内依次为壳层、耐火材料层和铅层，该铅溜槽的上部为进铅口，其中一个侧壁上设置有出铅口。本实用新型专利技术将铅溜槽中的一段大斜度铅溜槽改为竖直铅溜槽，其底部设置有铅层，底部的铅层能有效地缓冲从上部流下来铅液对底部耐火材料冲刷，有效保护铅溜槽底部的耐火材料。部的耐火材料。部的耐火材料。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温铅液流动的铅溜槽


[0001]本技术涉及有色金属冶炼输送装置
，尤其涉及一种适用于有色金属冶炼中的高温铅液流动的铅溜槽。

技术介绍

[0002]在火法冶炼铅行业中，底吹还原炼铅炉出来粗铅通过铅溜槽流到精炼车间铅精炼炉或锅，进行处理，省去传统由铸铅机上铅模铸成铅块，铅块再运到精炼炉或锅中重新加热熔化进一步处理，充分利用铅液中潜能，有效地降低能耗。目前这种通过铅液通过铅溜槽流到下道工序正在广泛推广应用。铅溜槽在使用过程中，由于受到场地和工艺要求等限制，需要铅溜槽的其中一段必须有较大斜度，如图1和图2所示，这段大斜度铅溜槽在使用过程中，存在着铅溜槽内部耐火材料容易在较短时间内被冲刷掉，需要每过一段时间停止使用，进行修补，不仅浪费大量耐火材料，增加工人劳动强度，同时还是一个安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有铅溜槽中耐火材料易被冲刷、使用时间的问题，提供一种适用于高温铅液流动的铅溜槽，从而使得铅溜槽内耐火材料使用寿命长，有效延长了度铅溜槽使用时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种适用于高温铅液流动的铅溜槽，所述铅溜槽为竖直结构，铅溜槽的侧壁和底部由外到内均为壳层和耐火材料层，铅溜槽底部的耐火材料层为下凹结构，该铅溜槽的上部为进铅口，其中一个侧壁上设置有出铅口。
[0006]在进一步的优化方案中，所述铅溜槽为长方体结构或圆柱体结构。
[0007]在进一步的优化方案中，所述铅溜槽为长方体结构, 铅溜槽底部耐火材料层的呈下凹的弧形,弧面径向与出铅口一致。
[0008]在进一步的优化方案中，所述铅溜槽为圆柱体结构, 铅溜槽底部耐火材料层的呈下凹的半球形。
[0009]在进一步的优化方案中，所述壳层为钢板制成的层结构。
[0010]在进一步的优化方案中，所述耐火材料层为耐火砖或浇注料制成的层结构。
[0011]在进一步的优化方案中，所述出铅口底面比铅溜槽底部高50～300毫米。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术将铅溜槽中的一段大斜度铅溜槽改为竖直铅溜槽，使用时，铅液在铅溜槽底形成铅层，铅层能有效地缓冲从上部流下来铅液对底部耐火材料冲刷，有效保护铅溜槽底部的耐火材料。
[0014]铅溜槽侧壁也用耐火材料，一方面起密封保温，另一方面从上级铅溜槽过来的粗铅杂质会粘接在侧壁的耐火材料上，不会损伤铅溜槽侧壁结构，使得整个铅溜槽使用寿命长。
[0015]铅溜槽底部采用下凹结构的耐火材料层，该下凹结构使得铅液从上级铅溜槽流下来后，耐火材料层不会在铅液中飘起来，使得底部耐火材料使用寿命长。
附图说明
[0016]图1为现有技术的大斜度铅溜槽和其上级铅溜槽的结构示意图一；
[0017]图2为现有技术的大斜度铅溜槽的结构示意图二；
[0018]图3为实施例1的一种适用于高温铅液流动的铅溜槽的结构示意图；
[0019]图4为实施例1的一种适用于高温铅液流动的铅溜槽和上级铅溜槽的结构示意图；
[0020]图5为实施例1的一种适用于高温铅液流动的铅溜槽使用后的结构示意图；
[0021]图6为实施例2的一种适用于高温铅液流动的铅溜槽和上级铅溜槽的结构示意。
[0022]附图中标号为：1为壳层，2为耐火材料层，3为铅层，4为进铅口，5为出铅口，6为上级铅溜槽，7为大斜度铅溜槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0024]图1所示为现有技术中的大斜度铅溜槽7和其上级铅溜槽6的结构示意图。图2所示为现有的大斜度铅溜槽7，其底部和侧壁由内向外均为壳层1和耐火材料层2。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供一种适用于高温铅液流动的铅溜槽。该铅溜槽为竖直结构。铅溜槽的侧壁和底部由外到内均为壳层1和耐火材料层2，该铅溜槽的上部为进铅口4，其中一个侧壁上设置有出铅口5。
[0027]当铅溜槽为长方体结构时，该铅溜槽结构如图3～4所示，所述壳层1为钢板制成的层结构。所述耐火材料层2为耐火砖或浇注料制成的层结构。所述铅溜槽底部的耐火材料层2呈下凹的弧形结构，该弧形结构的弧面径向与出铅口一致。所述出铅口5底面比铅溜槽底部高50～300毫米。铅液从上级铅溜槽6流下来进入本技术竖直铅溜槽后，铅液会在铅溜槽底部形成铅层，如图5所示。
[0028]使用时，在底吹还原炉放铅口通过铅溜槽把高温铅液流入到铅精炼车间内精炼锅或炉，由于受场地和工艺要求限制，在铅溜槽中的一段配置该适用于高温铅液流动的改进型铅溜槽。由于将大斜度铅溜槽改为竖直铅溜槽，使用时铅液会在竖直铅溜槽底部形成铅层3，铅层3能有效地缓冲从上级铅溜槽6流下来的铅液对底部耐火材料冲刷，有效保护铅溜槽底部的耐火材料。铅溜槽底部采用下凹的耐火材料层2，耐火材料层2不会在流下来的铅液中飘起来，使得底部耐火材料使用寿命长；铅溜槽侧壁周围也用耐火材料，一方面起密封保温，另一方面从上级铅溜槽6过来的粗铅杂质会粘接在侧壁的耐火材料上，不会损伤铅溜槽侧壁结构，使得整个铅溜槽使用寿命长
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于，铅溜槽为圆柱体结构，该铅溜槽结构如图6所示。铅溜槽底部耐火材料层2的呈下凹的半球形。
[0031]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均
应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温铅液流动的铅溜槽，其特征在于，所述铅溜槽为竖直结构，铅溜槽的侧壁和底部由外到内均为壳层（1）和耐火材料层（2），铅溜槽底部的耐火材料层（2）为下凹结构，该铅溜槽的上部为进铅口（4），侧壁上设置有出铅口（5）。2.根据权利要求1所述的一种适用于高温铅液流动的铅溜槽，其特征在于，所述铅溜槽为长方体结构或圆柱体结构。3.根据权利要求2所述的一种适用于高温铅液流动的铅溜槽，其特征在于，所述铅溜槽为长方体结构, 铅溜槽底部耐火材料层（2）的呈下凹的弧形,弧面径向与出铅口（5）一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，夏胜文，王磊，杨明，
申请(专利权)人：济源豫光有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：