本实用新型专利技术公开了一种再生铅冶炼过程中余热利用装置，包括底座、缓冲支撑装置、冶炼箱、进气箱、第一抽气泵、连接管、三通头、进气口、第一排气管、排料管、第一止通阀、储料箱、排水管、第二止通阀、收集箱、隔板、第二抽气泵、进气管、第二排气管、排气口、第三排气管和第三止通阀；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第一抽气泵、连接管、三通头、进气口和第一排气管可以使产生的热量进行快速的运送；本实用新型专利技术通过设置的排料管、第一止通阀和储料箱可以使再生铅的废料有效快速的排出冶炼箱；本实用新型专利技术通过设置的支撑脚可以有效的消除工作时产生的振动。支撑脚可以有效的消除工作时产生的振动。支撑脚可以有效的消除工作时产生的振动。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铅冶炼过程中余热利用装置
[0001]本技术涉及冶炼过程中余热利用
，特别涉及一种再生铅冶炼过程中余热利用装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
[0003]一直以来，由于大量废铅酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道，再生铅企业原料短缺，再生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本较低，资源潜力大，再生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大，废旧金属的回收，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限，而且再生铅资源回收有利于环境保护。现如今，随着社会的不断进步，人们使用的化工冶炼产品也日益增多，化工冶炼工业也在不断的扩大规模，在化工冶炼时，如果直接将冶炼产生的热气导入大气中，不仅影响环境而且减少了热气的二次利用率，大大浪费了可用资源，不利于节能环保。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种再生铅冶炼过程中余热利用装置，解决不能对再生铅冶炼过程中产生的高温烟气进行保温，无法充分利用、工作效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种再生铅冶炼过程中余热利用装置，其创新点在于：包括底座、缓冲支撑装置、冶炼箱、进气箱、第一抽气泵、连接管、三通头、进气口、第一排气管、排料管、第一止通阀、储料箱、排水管、第二止通阀、收集箱、隔板、第二抽气泵、进气管、第二排气管、排气口、第三排气管和第三止通阀；所述底座下表面四周固定连接有数个缓冲支撑装置；所述底座上端中央处固定连接有冶炼箱；所述底座上端两侧均固定连接有进气箱；所述冶炼箱顶端两侧均固定连接有第一抽气泵，所述第一抽气泵的输入端与连接管的一端相连通，所述连接管的的另一端与三通头的一端相连通，所述三通头固定连接在冶炼箱顶端上，所述三通头的底端上连接有进气口，所述进气口位于冶炼箱腔室内部上端中央处，所述第一抽气泵的输出端与第一排气管的一端相连通，所述第一排气管的另一端位于进气箱腔室内部上端；所述冶炼箱腔室内部底端中央处连接有排料管，所述排料管的底端贯穿底座，所述排料管的顶端与冶炼箱腔室内部相连通，所述排料管的底端上连接有第一止通阀；所述排料管的正下方设有储料箱；所述进气箱底端外侧设有排水管，所述排水管的一端与进气箱腔室内部相连通，所述排水管外侧上端设有第二止通阀；所述收集箱底端固定连接在两侧进气箱的顶端上；所述收集箱腔室内部中端设有隔板，所述收集箱腔室内部底端两侧均固定连接有第二抽气泵，所述第二抽气泵的输入端与进气管的一端相连通，所述进气管的另一端位于进气箱腔室内部顶端上，所述第二抽气泵的输出端与第二排气管的一端相连通，所述第二排气管的另一端与排气口相连通，所
述隔板中端两侧设有排气口；所述收集箱顶端中央处设有第三排气管，所述第三排气管上设有第三止通阀。
[0006]作为优选，所述支撑装置的具体结构为：包括固定板、支撑脚、凹槽、活动杆、第一弹簧、固定脚、第二弹簧和第三弹簧；所述底座下表面四周固定连接有数个固定板；所述固定板的底端上固定连接有支撑脚，所述支撑脚的内部设有凹槽，所述凹槽中端连接有活动杆；所述活动杆的上端与凹槽之间连接有第一弹簧；所述活动杆的底端上固定连接有固定脚，所述固定脚的上端外表面上包覆连接有第二弹簧，所述固定脚的下端外表面上包覆连接有第三弹簧。
[0007]作为优选，所述冶炼箱为保温形冶炼箱。
[0008]作为优选，所述第一抽气泵和第二抽气泵均为高压抽气泵。
[0009]作为优选，所述第一排气管的排出口呈喇叭口状。
[0010]作为优选，所述第一弹簧固、第二弹簧和第三弹簧均为碟形弹簧。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的第一抽气泵、连接管、三通头、进气口和第一排气管可以使产生的热量进行快速的运送。
[0013](2)本技术通过设置的排料管、第一止通阀和储料箱可以使再生铅的废料有效快速的排出冶炼箱。
[0014](3)本技术通过设置的支撑脚可以有效的消除工作时产生的振动。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的局部放大图。
[0017]图3为本技术的结构示意图。
[0018]1‑
底座；2
‑
缓冲支撑装置；3
‑
固定板；4
‑
支撑脚；5
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凹槽；6
‑
活动杆；7
‑
第一弹簧；8
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固定脚；9
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第二弹簧；10
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第三弹簧；11
‑
冶炼箱；12
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进气箱；13
‑
第一抽气泵；14
‑
连接管；15
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三通头；16
‑
进气口；17
‑
第一排气管；18
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排料管；19
‑
第一止通阀；20
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储料箱；21
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排水管；22
‑
第二止通阀；23
‑
收集箱；24
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隔板；25
‑
第二抽气泵；26
‑
进气管；27
‑
第二排气管；28
‑
排气口；29
‑
第三排气管；30
‑
第三止通阀。
具体实施方式
[0019]如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种再生铅冶炼过程中余热利用装置，包括底座1、缓冲支撑装置2、冶炼箱11、进气箱12、第一抽气泵13、连接管14、三通头15、进气口16、第一排气管17、排料管18、第一止通阀19、储料箱20、排水管21、第二止通阀22、收集箱23、隔板24、第二抽气泵25、进气管26、第二排气管27、排气口28、第三排气管29和第三止通阀30；所述底座1下表面四周固定连接有数个缓冲支撑装置2；所述底座1上端中央处固定连接有冶炼箱11；所述底座1上端两侧均固定连接有进气箱12；所述冶炼箱11顶端两侧均固定连接有第一抽气泵13，所述第一抽气泵13的输入端与连接管14的一端相连通，所述连接管14的的另一端与三通头15的一端相连通，所述三通头15固定连接在冶炼箱11顶端上，所述三通头15的底端上连接有进气口16，所述进气口16位于冶炼箱11腔室内部上端
中央处，所述第一抽气泵13的输出端与第一排气管17的一端相连通，所述第一排气管17的另一端位于进气箱12腔室内部上端；所述冶炼箱11腔室内部底端中央处连接有排料管18，所述排料管18的底端贯穿底座1，所述排料管18的顶端与冶炼箱11腔室内部相连通，所述排料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铅冶炼过程中余热利用装置，其特征在于：包括底座(1)、缓冲支撑装置(2)、冶炼箱(11)、进气箱(12)、第一抽气泵(13)、连接管(14)、三通头(15)、进气口(16)、第一排气管(17)、排料管(18)、第一止通阀(19)、储料箱(20)、排水管(21)、第二止通阀(22)、收集箱(23)、隔板(24)、第二抽气泵(25)、进气管(26)、第二排气管(27)、排气口(28)、第三排气管(29)和第三止通阀(30)；所述底座(1)下表面四周固定连接有数个缓冲支撑装置(2)；所述底座(1)上端中央处固定连接有冶炼箱(11)；所述底座(1)上端两侧均固定连接有进气箱(12)；所述冶炼箱(11)顶端两侧均固定连接有第一抽气泵(13)，所述第一抽气泵(13)的输入端与连接管(14)的一端相连通，所述连接管(14)的另一端与三通头(15)的一端相连通，所述三通头(15)固定连接在冶炼箱(11)顶端上，所述三通头(15)的底端上连接有进气口(16)，所述进气口(16)位于冶炼箱(11)腔室内部上端中央处，所述第一抽气泵(13)的输出端与第一排气管(17)的一端相连通，所述第一排气管(17)的另一端位于进气箱(12)腔室内部上端；所述冶炼箱(11)腔室内部底端中央处连接有排料管(18)，所述排料管(18)的底端贯穿底座(1)，所述排料管(18)的顶端与冶炼箱(11)腔室内部相连通，所述排料管(18)的底端上连接有第一止通阀(19)；所述排料管(18)的正下方设有储料箱(20)；所述进气箱(12)底端外侧设有排水管(21)，所述排水管(21)的一端与进气箱(12)腔室内部相连通，所述排水管(21)外侧上端设有第二止通阀(22)；所述收集箱(23)底端固定连接在两侧进气箱(12)的顶端上；所述收集箱(23)腔室内部中端设有隔板(24)，所述收集箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志刚，刘得水，魏玉召，
申请(专利权)人：宁夏瑞银铅资源再生有限公司，
类型：新型
国别省市：
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