一种冷、热成型设备的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷、热成型设备的下料装置。所述冷、热成型设备的下料装置包括箱体；上下搅拌组件，所述上下搅拌组件的底部固定连接于所述箱体的顶部；两个残渣去除组件，两个所述残渣去除组件的底部固定连接于所述箱体的顶部；加热灯管，所述加热灯管的顶部和底部固定连接于所述箱体内壁的顶部和底部；出料组件，所述出料组件的顶部连通于所述箱体的底部；进料口，所述进料口的底部固定连接于所述箱体左侧的顶部。本实用新型专利技术提供的冷、热成型设备的下料装置通过上下搅拌组件和加热灯管的配合使用下，使得下料装置可以在还在下料装置中的就可以先一步的进行预热，减少热成型的加热时间提高了工作效率。加热时间提高了工作效率。加热时间提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷、热成型设备的下料装置


[0001]本技术涉及冷热成型设备领域，尤其涉及一种冷、热成型设备的下料装置。

技术介绍

[0002]冷热成型技术广泛应用于注塑，化工，橡胶挤出，反应釜，吹塑等行业，冷热成型技术可实现，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。
[0003]在现有的技术中冷热成型设备中下料装置是必不可少的装置之一，其能够取消以往人工下料的的步骤能更快速的将所需要的原材料浆放入冷热成型设备中大大减少了人力资源的使用降低生产成本。
[0004]但在下料装置的现有技术中，很少下料装置能够在原料浆装置中进行预加热的，这样一来不仅增加了热成型的加热时间，还降低了工作效率，并且由于长时间的使用下料撞装置的内壁难免会残留一些杂质，时间一长这样的杂质会很难清理有可能会对下料装置造成不必要的损害。
[0005]因此，有必要提供一种冷、热成型设备的下料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种冷、热成型设备的下料装置，解决了在产品加工过程中下料装置中的原料不能进行预加热从而导致工作效率降低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的冷、热成型设备的下料装置，包括箱体；
[0008]上下搅拌组件，所述上下搅拌组件的底部固定连接于所述箱体的顶部；
[0009]两个残渣去除组件，两个所述残渣去除组件的底部固定连接于所述箱体的顶部；
[0010]加热灯管，所述加热灯管的顶部和底部固定连接于所述箱体内壁的顶部和底部；r/>[0011]出料组件，所述出料组件的顶部连通于所述箱体的底部；
[0012]进料口，所述进料口的底部固定连接于所述箱体左侧的顶部；
[0013]上下搅拌组件包括外箱，所述外箱的底部固定连接于所述箱体的顶部，所述外箱的内壁相对的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定连接有椭圆块，所述椭圆块的底部设置有承载板，所述承载板的底部固定连接有第二转动电机。
[0014]优选的，所述第二转动电机的输出轴的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿外箱内壁的底部和箱体的顶部，且延伸至箱体内壁的顶部，所述搅拌杆的周侧面固定连接有五个搅拌叶片，所述承载板底部的两侧固定连接有两个连接块，两个所述连接块的底部均转动连接有联动杆。
[0015]优选的，两个所述联动杆的底部转动连接有两个滑动块，两个所述滑动块内壁的周侧面均滑动连接有两个横杆，两个所述横杆的表面均套设有挤压弹簧，两个所述挤压弹簧相离的一侧分别固定连接于外箱内壁的左侧和右侧，两个所述挤压弹簧相对的一侧分别固定连接于两个滑动块相离的一侧。
[0016]优选的，所述残渣去除组件包括固定箱，所述固定箱的底部固定连接于所述箱体顶部的左侧，所述固定箱的顶部设置有带槽杆，所述带槽杆的底部贯穿固定箱和箱体的顶部且延伸至箱体内壁的底部。
[0017]优选的，所述带槽杆的左侧的底部固定连接有清理片，所述固定箱的正面设置有固定螺丝。
[0018]优选的，所述固定螺丝的后侧贯穿固定箱和带槽杆正面且延伸至带槽杆内壁的前侧。
[0019]优选的，所述出料组件包括出料管，所述出料管的顶部连通于箱体的底部，所述出料管的正面设置有控制阀门。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的冷、热成型设备的下料装置具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种冷、热成型设备的下料装置，通过上下搅拌组件和加热灯管的配合使用下，使得下料装置可以在还在下料装置中的就可以先一步的进行预热，减少热成型的加热时间提高了工作效率，通过残渣去除组件中带槽杆和清理片的配合使用使得在长时间使用下的下料装置内壁上的原料浆能够的到清理从而保障了下料装置的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的冷、热成型设备的下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示箱体右侧剖视的结构示意图；
[0024]图3为图1所示A处的结构示意图；
[0025]图4为图2所示B处的结构示意图。
[0026]图中标号：1、箱体；2、上下搅拌组件；3、残渣去除组件；4、加热灯管； 5、出料组件；6、进料口；21、外箱；22、固定杆；23、固定架；24、第一转动电机；25、椭圆块；26、承载板；27、第二转动电机；28、搅拌杆；29、搅拌叶片；210、连接块；211、联动杆；212、滑动块；213、横杆；214、挤压弹簧；31、固定箱；32、带槽杆；33、清理片；34、固定螺丝；51、出料管； 52、控制阀门。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的冷、热成型设备的下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体右侧剖视的结构示意图；图3为图1所示A处的结构示意图；图4为图2所示B处的结构示意图。冷、热成型设备的下料装置包括箱体1；
[0029]上下搅拌组件2，上下搅拌组件2的底部固定连接于箱体1的顶部；
[0030]两个残渣去除组件3，两个残渣去除组件3的底部固定连接于箱体1的顶部；
[0031]加热灯管4，加热灯管4的顶部和底部固定连接于箱体1内壁的顶部和底部；
[0032]出料组件5，出料组件5的顶部连通于箱体1的底部；
[0033]进料口6，进料口6的底部固定连接于箱体1左侧的顶部；
[0034]上下搅拌组件2包括外箱21，外箱21的底部固定连接于箱体1的顶部，外箱21的内壁相对的一侧之间固定连接有固定杆22，固定杆22的底部固定连接有固定架23，固定架23的正面固定连接有第一转动电机24，第一转动电机24的输出轴固定连接有椭圆块25，椭圆块25的底部设置有承载板26，承载板26的底部固定连接有第二转动电机27。
[0035]第二转动电机27的输出轴的底部固定连接有搅拌杆28，搅拌杆28的底部贯穿外箱21内壁的底部和箱体1的顶部，且延伸至箱体1内壁的顶部，搅拌杆28的周侧面固定连接有五个搅拌叶片29，承载板26底部的两侧固定连接有两个连接块210，两个连接块210的底部均转动连接有联动杆211。
[0036]两个联动杆211的底部转动连接有两个滑动块212，两个滑动块212内壁的周侧面均滑动连接有两个横杆213，两个横杆213的表面均套设有挤压弹簧 214，两个挤压弹簧214相离的一侧分别固定连接于外箱21内壁的左侧和右侧，两个挤压弹簧214相对的一侧分别固定连接于两个滑动块212相离的一侧。
[0037]残渣去除组件3包括固定箱31，固定箱31的底部固定连接于箱体1顶部的左侧，固定箱31的顶部设置有带槽杆32，带槽杆32的底部贯穿固定箱31 和箱体1的顶部且延伸至箱体1内壁的底部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷、热成型设备的下料装置，其特征在于：包括箱体(1)；上下搅拌组件(2)，所述上下搅拌组件(2)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部；两个残渣去除组件(3)，两个所述残渣去除组件(3)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部；加热灯管(4)，所述加热灯管(4)的顶部和底部固定连接于所述箱体(1)内壁的顶部和底部；出料组件(5)，所述出料组件(5)的顶部连通于所述箱体(1)的底部；进料口(6)，所述进料口(6)的底部固定连接于所述箱体(1)左侧的顶部；上下搅拌组件(2)包括外箱(21)，所述外箱(21)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部，所述外箱(21)的内壁相对的一侧之间固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的底部固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的正面固定连接有第一转动电机(24)，所述第一转动电机(24)的输出轴固定连接有椭圆块(25)，所述椭圆块(25)的底部设置有承载板(26)，所述承载板(26)的底部固定连接有第二转动电机(27)。2.根据权利要求1所述的冷、热成型设备的下料装置，其特征在于，所述第二转动电机(27)的输出轴的底部固定连接有搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)的底部贯穿外箱(21)内壁的底部和箱体(1)的顶部，且延伸至箱体(1)内壁的顶部，所述搅拌杆(28)的周侧面固定连接有五个搅拌叶片(29)，所述承载板(26)底部的两侧固定连接有两个连接块(210)，两个所述连接块(210)的底部均转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，王占峰，胡强龙，李宁，郝东芳，郑豹英，李明杰，郜延超，
申请(专利权)人：河北国智机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：