一种冷、热成型设备的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷、热成型设备的下料装置。所述冷、热成型设备的下料装置包括箱体；上下搅拌组件，所述上下搅拌组件的底部固定连接于所述箱体的顶部；两个残渣去除组件，两个所述残渣去除组件的底部固定连接于所述箱体的顶部；加热灯管，所述加热灯管的顶部和底部固定连接于所述箱体内壁的顶部和底部；出料组件，所述出料组件的顶部连通于所述箱体的底部；进料口，所述进料口的底部固定连接于所述箱体左侧的顶部。本实用新型专利技术提供的冷、热成型设备的下料装置通过上下搅拌组件和加热灯管的配合使用下，使得下料装置可以在还在下料装置中的就可以先一步的进行预热，减少热成型的加热时间提高了工作效率。加热时间提高了工作效率。加热时间提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷、热成型设备的下料装置


[0001]本技术涉及冷热成型设备领域，尤其涉及一种冷、热成型设备的下料装置。

技术介绍

[0002]冷热成型技术广泛应用于注塑，化工，橡胶挤出，反应釜，吹塑等行业，冷热成型技术可实现，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。
[0003]在现有的技术中冷热成型设备中下料装置是必不可少的装置之一，其能够取消以往人工下料的的步骤能更快速的将所需要的原材料浆放入冷热成型设备中大大减少了人力资源的使用降低生产成本。
[0004]但在下料装置的现有技术中，很少下料装置能够在原料浆装置中进行预加热的，这样一来不仅增加了热成型的加热时间，还降低了工作效率，并且由于长时间的使用下料撞装置的内壁难免会残留一些杂质，时间一长这样的杂质会很难清理有可能会对下料装置造成不必要的损害。
[0005]因此，有必要提供一种冷、热成型设备的下料装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种冷、热成型设备的下料装置，解决了在产品加工过程中下料装置中的原料不能进行预加热从而导致工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷、热成型设备的下料装置，其特征在于：包括箱体(1)；上下搅拌组件(2)，所述上下搅拌组件(2)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部；两个残渣去除组件(3)，两个所述残渣去除组件(3)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部；加热灯管(4)，所述加热灯管(4)的顶部和底部固定连接于所述箱体(1)内壁的顶部和底部；出料组件(5)，所述出料组件(5)的顶部连通于所述箱体(1)的底部；进料口(6)，所述进料口(6)的底部固定连接于所述箱体(1)左侧的顶部；上下搅拌组件(2)包括外箱(21)，所述外箱(21)的底部固定连接于所述箱体(1)的顶部，所述外箱(21)的内壁相对的一侧之间固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的底部固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的正面固定连接有第一转动电机(24)，所述第一转动电机(24)的输出轴固定连接有椭圆块(25)，所述椭圆块(25)的底部设置有承载板(26)，所述承载板(26)的底部固定连接有第二转动电机(27)。2.根据权利要求1所述的冷、热成型设备的下料装置，其特征在于，所述第二转动电机(27)的输出轴的底部固定连接有搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)的底部贯穿外箱(21)内壁的底部和箱体(1)的顶部，且延伸至箱体(1)内壁的顶部，所述搅拌杆(28)的周侧面固定连接有五个搅拌叶片(29)，所述承载板(26)底部的两侧固定连接有两个连接块(210)，两个所述连接块(210)的底部均转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，王占峰，胡强龙，李宁，郝东芳，郑豹英，李明杰，郜延超，
申请(专利权)人：河北国智机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：