本实用新型专利技术公开了一种用于螺母冷镦机的单向进料装置，包括进料台，所述进料台下端安装有第一转动轴，所述第一转动轴一端安装有第一齿轮，所述进料台下端一侧安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第二齿轮，所述进料台上端安装有第二转动轴，所述第二转动轴一端安装有第三齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴的另一端安装有进料轮，所述进料轮内侧安装有弧形进料块，所述第二转动轴一端安装有偏心轮，所述偏心轮上方设有升降台，所述升降台下表面两侧安装有连接杆，所述连接杆下端安装有弧形按压块。本实用新型专利技术的有益效果是，此装置可在电机和进料轮持续转动时，带动将钢筋间歇性进料，减少了电能消耗，延长了电机的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母冷镦机的单向进料装置
[0001]本技术涉及螺母冷镦机设备
，更具体的说，涉及一种用于螺母冷镦机的单向进料装置。
技术介绍
[0002]将钢筋经过调直机调直后，将钢筋的一端移动到进料轮一侧，通过进料轮的转动，可带动将钢筋向螺母冷镦机内进料。
[0003]现有技术中，螺母冷镦机在加工时，需要将钢筋进料后切断，并进行后续的加工，在将钢筋切断时，钢筋不能移动，所以需要将钢筋间歇式进料，螺母冷镦机在进料时一般通过电机带动一个齿轮间歇性转动，并通过齿轮的传动可带动进料轮转动，然后通过棘轮棘爪的作用，可防止进料轮反转，但是其在使用时存在一些问题，在对钢筋间歇式进料时，一般会将电机间歇性运转，或者通过齿轮的传动让进料轮间歇性运转，电机不断的启动或关闭，容易影响电机的使用寿命，让进料轮间歇性运转，众所周知，启动进料轮转动时所消耗的功率是最大的，在进料轮停止转动时，也会消耗部分功率来阻止进料轮的转动，会造成功率上较大的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺母冷镦机的单向进料装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于螺母冷镦机的单向进料装置，包括进料台，所述进料台下端两侧开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔内两端安装有第一滚动轴承，所述第一圆形通孔内设有第一转动轴，所述第一转动轴一端安装有第一齿轮，所述进料台下端一侧安装有固定台，所述固定台上表面安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端安装有第二齿轮，所述第二齿轮上端与两个第一齿轮啮合，所述进料台上端两侧开有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔内两侧安装有第二滚动轴承，所述第二圆形通孔内设有第二转动轴，所述第二转动轴一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮啮合，所述第一转动轴和第二转动轴的另一端安装有进料轮，所述进料轮内侧安装有弧形进料块，所述进料台一侧表面下端安装有多个支撑柱，所述第二转动轴一端安装有偏心轮，所述偏心轮上方设有升降台，所述升降台下表面两侧安装有连接杆，所述连接杆下端安装有弧形按压块，所述进料台一侧表面上端安装有多个支撑杆，所述支撑杆位于升降台下方，所述进料台上端一侧安装有固定板，所述固定板和进料台之间通过多个伸缩弹簧连接。
[0006]进一步的，所述支撑柱外侧套装有转动圆筒。
[0007]进一步的，所述升降台两侧开有导向孔，所述固定板下表面两侧安装有导向杆，所述导向杆下端穿过导向孔伸到升降台下方。
[0008]进一步的，所述弧形按压块下表面安装有防滑垫。
[0009]进一步的，所述进料台前侧安装有进料筒。
[0010]本技术的有益效果：通过伺服电机的转动和齿轮的传动，可带动进料轮持续转动，在进料轮上的弧形进料块没有转动到钢筋上方时，钢筋不会进料，在进料轮上的弧形进料块移动到钢筋上方时，可带动钢筋进料，通过改变弧形进料块的长度，进而可改变钢筋的进料长度，在进料轮转动时，可带动偏心轮转动，偏心轮可将升降台向上方推动，并通过弧形按压块将钢筋压住，可在钢筋停止进料时，防止钢筋移动，在钢筋需要进料时，将钢筋松开，便于进料，此装置可在电机和进料轮持续转动时，带动将钢筋间歇性进料，减少了电能消耗，延长了电机的使用寿命，并且可以调节钢筋的进料长度，使用比较方便。
附图说明
[0011]图1是本技术所述一种用于螺母冷镦机的单向进料装置的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的局部放大图；
[0013]图3是图1中B处的局部放大图；
[0014]图4是本技术所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的连接关系示意图；
[0015]图5是本技术所述一种用于螺母冷镦机的单向进料装置的侧视示意图；
[0016]图6是本技术所述升降台和固定板的连接关系示意图；
[0017]图中，1、进料台；2、第一圆形通孔；3、第一滚动轴承；4、第一转动轴；5、第一齿轮；6、固定台；7、伺服电机；8、第二齿轮；9、第二圆形通孔；10、第二滚动轴承；11、第二转动轴；12、第三齿轮；13、进料轮；14、弧形进料块；15、支撑柱；16、偏心轮；17、升降台；18、连接杆；19、弧形按压块；20、支撑杆；21、固定板；22、伸缩弹簧；23、转动圆筒；24、导向孔；25、导向杆；26、防滑垫；27、进料筒。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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6所示：一种用于螺母冷镦机的单向进料装置，包括进料台1，进料台1下端两侧开有第一圆形通孔2，第一圆形通孔2内两端安装有第一滚动轴承3，第一圆形通孔2内设有第一转动轴4，第一转动轴4一端安装有第一齿轮5，进料台1下端一侧安装有固定台6，固定台6上表面安装有伺服电机7，伺服电机7旋转端安装有第二齿轮8，第二齿轮8上端与两个第一齿轮5啮合，进料台1上端两侧开有第二圆形通孔9，第二圆形通孔9内两侧安装有第二滚动轴承10，第二圆形通孔9内设有第二转动轴11，第二转动轴11一端安装有第三齿轮12，第三齿轮12和第一齿轮5啮合，第一转动轴4和第二转动轴11的另一端安装有进料轮13，进料轮13内侧安装有弧形进料块14，进料台1一侧表面下端安装有多个支撑柱15，第二转动轴11一端安装有偏心轮16，偏心轮16上方设有升降台17，升降台17下表面两侧安装有连接杆18，连接杆18下端安装有弧形按压块19，进料台1一侧表面上端安装有多个支撑杆20，支撑杆20位于升降台17下方，进料台1上端一侧安装有固定板21，固定板21和进料台1之间通过多个伸缩弹簧22连接。
[0019]为了减小钢筋进料时与支撑柱15之间的摩擦力，在支撑柱15外侧套装有转动圆筒23。
[0020]为了保证升降台17的移动方向，在升降台17两侧开有导向孔24，固定板21下表面两侧安装有导向杆25，导向杆25下端穿过导向孔24伸到升降台17下方。
[0021]为了 便于对钢筋进料，在弧形按压块19下表面安装有防滑垫26。
[0022]为了对钢筋限位，在进料台1前侧安装有进料筒27。
[0023]本技术的有益效果：通过伺服电机的转动和齿轮的传动，可带动进料轮持续转动，在进料轮上的弧形进料块没有转动到钢筋上方时，钢筋不会进料，在进料轮上的弧形进料块移动到钢筋上方时，可带动钢筋进料，通过改变弧形进料块的长度，进而可改变钢筋的进料长度，在进料轮转动时，可带动偏心轮转动，偏心轮可将升降台向上方推动，并通过弧形按压块将钢筋压住，可在钢筋停止进料时，防止钢筋移动，在钢筋需要进料时，将钢筋松开，便于进料，此装置可在电机和进料轮持续转动时，带动将钢筋间歇性进料，减少了电能消耗，延长了电机的使用寿命，并且可以调节钢筋的进料长度，使用比较方便。
[0024]本实施方案的工作原理：根据钢筋需要进料的长度选择合适的弧形进料块14安装在进料轮13上，选择合适的偏心轮16安装在第二转动轴11上，将钢筋一端从进料轮13之间穿过并伸到进料筒27外侧，启动伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺母冷镦机的单向进料装置，包括进料台（1），其特征在于，所述进料台（1）下端两侧开有第一圆形通孔（2），所述第一圆形通孔（2）内两端安装有第一滚动轴承（3），所述第一圆形通孔（2）内设有第一转动轴（4），所述第一转动轴（4）一端安装有第一齿轮（5），所述进料台（1）下端一侧安装有固定台（6），所述固定台（6）上表面安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）旋转端安装有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）上端与两个第一齿轮（5）啮合，所述进料台（1）上端两侧开有第二圆形通孔（9），所述第二圆形通孔（9）内两侧安装有第二滚动轴承（10），所述第二圆形通孔（9）内设有第二转动轴（11），所述第二转动轴（11）一端安装有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）和第一齿轮（5）啮合，所述第一转动轴（4）和第二转动轴（11）的另一端安装有进料轮（13），所述进料轮（13）内侧安装有弧形进料块（14），所述进料台（1）一侧表面下端安装有多个支撑柱（15），所述第二转动轴（11）一端安装有偏心轮（16），所述偏心轮（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，郝东芳，李宁，胡强龙，郜延超，李明杰，
申请(专利权)人：河北国智机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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