一种炭化炉用连接装置及使用该装置的炭化炉系统。涉及炭化炉技术领域。结构合理，能提高烟气排放效率。用于连接相邻的两个炭化炉的排烟管道，包括横向管和竖向管，所述横向管的一端封闭、另一端与所述竖向管连通，炭化炉的排气管接入到所述横向管内，所述横向管的一端的高度低于所述横向管的另一端的高度；所述竖向管的一端开通、另一端设有风机，所述风机朝向所述竖向管的一端鼓气，所述横向管的另一端位于所述风机的上方。位于所述风机的上方。位于所述风机的上方。
【技术实现步骤摘要】
一种炭化炉用连接装置及使用该装置的炭化炉系统
[0001]本技术涉及炭化炉
，具体涉及一种炭化炉用连接装置及使用该装置的炭化炉系统。
技术介绍
[0002]生物质炭化技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，其具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染等特点；且我国的生物质资源十分丰富，分布广、可持续供应，因此可大面积推广生物质炭化技术。
[0003]目前，为了提高产量，会将多个炭化炉串联使用，但是多个炭化炉的排气管仍为单独排放的方式设置，容易造成烟气过于分散，降低了烟气的排放效率，对环境产生不良影响，因此，设计一种能将多个排气管连接起来，提高排放效率、保护环境的连接装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，能提高烟气排放效率的炭化炉用连接装置及使用该装置的炭化炉系统。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种炭化炉用连接装置，用于连接相邻的两个炭化炉的排烟管道，包括横向管和竖向管，所述横向管的一端封闭、另一端与所述竖向管连通，炭化炉的排气管接入到所述横向管内，所述横向管的一端的高度低于所述横向管的另一端的高度；
[0006]所述竖向管的一端开通、另一端设有风机，所述风机朝向所述竖向管的一端鼓气，所述横向管的另一端位于所述风机的上方。
[0007]所述竖向管的外壁上、位于所述横向管的另一端的上方设有至少两个穿孔，所述穿孔内设有积尘机构，所述积尘机构包括握把和设于握把端部、且具有弹性的一对支撑杆，所述握把和一对所述支撑杆构成Y形；
[0008]一对所述支撑杆之间设有网孔布，所述网孔布朝向所述风机。
[0009]所述握把的端部还设有密封塞，所述密封塞与所述穿孔过盈配合。
[0010]所述竖向管的内壁上、位于所述横向管的下方设有顶部呈弧形的凸块。
[0011]一种炭化炉系统，包括至少两个使用炭化炉用连接装置连接的炭化炉，所述炭化炉的顶部设有排气管，所述炭化炉的底部设有安装座。
[0012]相比现有技术，本技术在工作中，多个炭化炉产生的烟气都会经排气管进入到横向管内，并在横向管内聚集，风机的鼓气动作，在竖向管内产生由由下至上的气流，气流会在横向管的另一端形成压强差，从而将横向管内的烟气吸入到竖向管内实现了对多个排气管的连通，结构合理，有效提高了烟气的排放效率，防止烟气飘散，造成烟气排通不畅，保护了环境；同时，通过便于拆洗的积尘机构的设置，实现对烟气的初步处理。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是积尘机构的结构示意图；
[0015]图3是图2的动作状态参考图；
[0016]图中：1、炭化炉；2、横向管；3、竖向管；4、风机；5、穿孔；6、积尘机构；61、握把；62、支撑杆；63、网孔布；64、密封塞；7、凸块；8、排气管；9、安装座。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]如图1
‑
3所示，一种炭化炉用连接装置，用于连接相邻的两个炭化炉1的排烟管道，包括横向管2和竖向管3，所述横向管2的一端封闭、另一端与所述竖向管3连通，炭化炉1的排气管8接入到所述横向管2内，所述横向管2的一端的高度低于所述横向管2的另一端的高度；
[0019]所述竖向管3的一端开通、另一端设有风机4，所述风机4朝向所述竖向管3的一端鼓气，所述横向管2的另一端位于所述风机4的上方。多个炭化炉1 产生的烟气都会经排气管8进入到横向管2内，并在横向管2内聚集，风机4 的鼓气动作，在竖向管3内产生由竖向管3的一端向竖向管3的另一端的气流 (也就是由下至上的气流)，气流会在横向管2的另一端形成压强差，从而将横向管2内的烟气吸入到竖向管3内，从而通过竖向管3排出至处理装置内，实现了对多个排气管8的连通，结构合理，有效提高了烟气的排放效率，防止烟气飘散，造成烟气排通不畅，保护了环境。
[0020]所述竖向管3的外壁上、位于所述横向管2的另一端的上方设有至少两个穿孔5，所述穿孔5内设有积尘机构6，所述积尘机构6包括握把61和设于握把61端部、且具有弹性的一对支撑杆62，所述握把61和一对所述支撑杆62构成Y形；
[0021]一对所述支撑杆62之间设有网孔布63，所述网孔布63朝向所述风机4。将积尘机构6插入到穿孔5内，使得网孔布63打开，烟气穿过网孔布63，网孔布63会起到对烟气的过滤作用，实现初步处理，在网孔布63粘附过多烟尘颗粒后，向外拔出握把61，由于支撑杆62具有弹性，使得一对支撑杆62相互靠拢，并从穿孔5内穿出，从而便于对网孔布63进行清洗或更换，由于竖向管3 内设有多个积尘机构6，确保了在单个积尘机构6进行清洗时，竖向管3内仍有其他的积尘机构6处于工作状态。
[0022]所述握把61的端部还设有密封塞64，所述密封塞64与所述穿孔5过盈配合。设置密封塞64，使得握把61与穿孔5之间的缝隙被遮盖，防止烟气从缝隙处漏处。
[0023]所述竖向管3的内壁上、位于所述横向管2的下方设有顶部呈弧形的凸块7。凸块7设于竖向管3内，缩小了竖向管3对应位置的内径，从而提升了气流在此处的流动速度，同时，由于凸块7位于横向管2与竖向管3衔接处的下方，气流在凸块7处的加速，能进一步增大横向管2与竖向管3衔接处的压强，从而提高对横向管2内的烟气的拔出效果，也就提高了烟气的排放效率。
[0024]一种炭化炉系统，包括至少两个使用炭化炉用连接装置连接的炭化炉1，所述炭化
炉1的顶部设有排气管8，所述炭化炉的底部设有安装座9。通过连接装置将多个炭化炉1的排气管8连接在一起，提高产量的同时，能保证排烟效果可靠；通过安装座9可以稳固装配炭化炉1，同时通过对安装座9高度的调整，可以提供排气管8与横向管2的安装余量，确保烟气能全部通过排气管8排入到横向管2内。
[0025]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭化炉用连接装置，用于连接相邻的两个炭化炉的排烟管道，其特征在于：包括横向管和竖向管，所述横向管的一端封闭、另一端与所述竖向管连通，炭化炉的排气管接入到所述横向管内，所述横向管的一端的高度低于所述横向管的另一端的高度；所述竖向管的一端开通、另一端设有风机，所述风机朝向所述竖向管的一端鼓气，所述横向管的另一端位于所述风机的上方。2.根据权利要求1所述的一种炭化炉用连接装置，其特征在于：所述竖向管的外壁上、位于所述横向管的另一端的上方设有至少两个穿孔，所述穿孔内设有积尘机构，所述积尘机构包括握把和设于握把端部、且具有弹性的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志国，周正卿，黄硕，
申请(专利权)人：扬州市硕成伟业电热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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