危废真空干化碳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构，所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐内部，所述供热组件设于干化碳化罐底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部，所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管，以及设于冷凝管内的冷凝水管，所述冷凝管设有真空吸口，所述真空吸口与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取，所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。本实用新型专利技术提供的危废真空干化碳化设备，回收蒸馏水，对危废减重及高COD碳化去除，降低企业处理成本。降低企业处理成本。降低企业处理成本。

【技术实现步骤摘要】
危废真空干化碳化设备


[0001]本技术涉及工业危废处理
，具体地说，涉及一种危废真空干化碳化设备。

技术介绍

[0002]工业危废水经过低温蒸发后剩余的浓缩液，及含COD较高的固体污染物处置难度很大，如果直接委外进行处理，则企业需要支持较高的委外处理费用，而对这些危废料进行前置处理以降低处理难度，则可以降低委外处理费用，因此专利技术对应的处理设备很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种危废真空干化碳化设备，回收蒸馏水，对危废减重及高COD碳化去除，降低企业处理成本。
[0004]本技术公开的危废真空干化碳化设备所采用的技术方案是:
[0005]一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构，所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐内部，所述供热组件设于干化碳化罐底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部，所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管，以及设于冷凝管内的冷凝水管，所述冷凝管设有真空吸口，所述真空吸口与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取，所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。
[0006]作为优选方案，所述干化碳化机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于冷凝管与干化碳化罐之间。
[0007]作为优选方案，所述过滤组件包括过滤管，以及设于过滤管内的过滤层，所述过滤层包括水汽过滤件和烟气过滤件，所述过滤管放分别连通冷凝管和干化碳化罐。
[0008]作为优选方案，所述干化碳化罐的侧边设有玻璃视窗。
[0009]作为优选方案，所述搅拌组件包括驱动件，与驱动件连接的搅拌轴，以及设于搅拌轴上的搅拌叶。
[0010]作为优选方案，所述供热组件包括高温电磁感应线圈，以及与高温电磁感应线圈电连接的感应线圈控制器。
[0011]作为优选方案，所述供热组件还包括用于高温电磁感应线圈散热的散热风扇。
[0012]作为优选方案，所述干化碳化机构还包括进料组件和排料组件，所述进料组件设于干化碳化罐顶部，所述排料组件设于干化碳化罐的底部。
[0013]作为优选方案，所述真空抽取机构包含真空喷射器、离心水泵和真空水箱，所述真空喷射器的进水口与离心水泵的出水口连接，所述真空喷射器的出水端与真空水箱连接，所述真空水箱还与水泵的进水端连接，所述真空喷射器的抽取端与真空吸口连接。
[0014]作为优选方案，所述供冷机构包括形成回路的压缩机、散压风扇、第一电子膨胀阀
和冷介质管道，所述冷介质管道设于冷水水箱内，所述冷水水箱通过循环水泵与冷凝水管连通形成回路。
[0015]本技术公开的危废真空干化碳化设备的有益效果是：待处理的物料添加进干化碳化罐后，干化碳化罐的底部的供热组件对干化碳化罐进行加热，同时干化碳化罐内部的搅拌组件可以对物料进行搅拌，使得干化碳化罐内部的物料可以充分的干化。而干化碳化罐内的水汽则上升至干化碳化罐顶部的冷凝组件，其中供冷机构用于对冷凝管内的冷凝水管提供冷凝液，因此当水汽接触冷凝水管后便会液化并凝聚于冷凝管内，然后真空抽取机构通过真空吸口对冷凝管内的气体或液体进行抽取。本方案通过干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构对废料进行回收蒸馏水，对危废减重及高COD碳化进行去除，降低其处理难度后，可为企业节约昂贵的委外处理费用。
附图说明
[0016]图1是本技术危废真空干化碳化设备的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0018]请参考图1，危废真空干化碳化设备包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构。所述干化碳化机构包括干化碳化罐4、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐4内部，所述供热组件设于干化碳化罐4底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐4顶部。所述冷凝组件包括与干化碳化罐4连通的冷凝管14，以及设于冷凝管14内的冷凝水管，所述冷凝管14设有真空吸口17，所述真空吸口17与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管14内的气体或液体进行抽取。所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。
[0019]待处理的物料添加进干化碳化罐4后，干化碳化罐4的底部的供热组件对干化碳化罐4进行加热，同时干化碳化罐4内部的搅拌组件可以对物料进行搅拌，使得干化碳化罐4内部的物料可以充分的干化。而干化碳化罐4内的水汽则上升至干化碳化罐4顶部的冷凝组件，其中供冷机构用于对冷凝管14内的冷凝水管提供冷凝液，因此当水汽接触冷凝水管后便会液化并凝聚于冷凝管14内，然后真空抽取机构通过真空吸口17对冷凝管14内的气体或液体进行抽取。本方案通过干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构对废料进行回收蒸馏水，对危废减重及高COD碳化进行去除，降低其处理难度，为企业节约昂贵的委外处理费用。
[0020]本实施例中，所述干化碳化机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于冷凝管14与干化碳化罐4之间。即干化碳化罐4内部上升的水汽经过过滤组件过滤后在进入冷凝管14中。
[0021]本实施例中，所述过滤组件包括过滤管11，以及设于过滤管11内的过滤层12，所述过滤层12包括水汽过滤件和烟气过滤件，所述过滤管11放分别连通冷凝管14和干化碳化罐4。具体的，水汽过滤件和烟气过滤件分别用于水蒸气的过滤和烟雾颗粒的过滤。过滤管11上还设有孔盖13，孔盖13打开后用于更换过滤管11内的水汽过滤件和烟气过滤件。
[0022]本实施例中，所述干化碳化机构还包括进料组件和排料组件，所述进料组件设于干化碳化罐4顶部，所述排料组件设于干化碳化罐4的底部。具体的，进料组件包括上料漏斗
1，上料漏斗1底部安装阀门2，阀门2打开后进行上料，而关闭阀门2密封保证干化碳化罐4的高真空需求，阀门2底部通过上料管3与干化碳化罐4连接。排料组件包括安装于干化碳化罐4端面底部的排料密封阀7，密封阀7连接有排料管8，用于处理完毕的物料排出。
[0023]本实施例中，所述干化碳化罐4的侧边设有玻璃视窗22。玻璃视窗22为透明的，其用于观察干化碳化罐4内物料干化状态。
[0024]本实施例中，所述搅拌组件包括驱动件20，与驱动件20连接的搅拌轴5，以及设于搅拌轴5上的搅拌叶6。驱动件20为电机，电机驱动搅拌轴5进行旋转，从而带动搅拌轴5上搅拌叶6的转动，搅拌叶6用于完成物料的搅拌。
[0025]本实施例中，所述供热组件包括高温电磁感应线圈10，以及与高温电磁感应线圈10电连接的感应线圈控制器9。感应线圈控制器9连接高温电磁感应线圈10并提供高频电源给线圈感应加热。进一步的，所述供热组件还包括用于高温电磁感应线圈10散热的散热风扇21。
[0026]本实施例中，所述真空抽取机构包含真空喷射器31、离心水泵32和真空水箱30，所述真空喷射器31的进水口与离心水泵32的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废真空干化碳化设备，其特征在于，包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构，所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐内部，所述供热组件设于干化碳化罐底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部，所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管，以及设于冷凝管内的冷凝水管，所述冷凝管设有真空吸口，所述真空吸口与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取，所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。2.如权利要求1所述的危废真空干化碳化设备，其特征在于，所述干化碳化机构还包括过滤组件，所述过滤组件设于冷凝管与干化碳化罐之间。3.如权利要求2所述的危废真空干化碳化设备，其特征在于，所述过滤组件包括过滤管，以及设于过滤管内的过滤层，所述过滤层包括水汽过滤件和烟气过滤件，所述过滤管放分别连通冷凝管和干化碳化罐。4.如权利要求1所述的危废真空干化碳化设备，其特征在于，所述干化碳化罐的侧边设有玻璃视窗。5.如权利要求1所述的危废真空干化碳化设备，其特征在于，所述搅拌组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志英，
申请(专利权)人：鑫鹰环保深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：