一种伺服控制器电路板的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板焊接技术领域，公开了一种伺服控制器电路板的焊接工装，包括夹持机构和设置在夹持机构上的排烟机构，夹持机构包括底板和活动设置在底板顶部前后的夹持组件，底板的顶部前后设置有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，固定块的内侧转动连接有转轴，转轴的另一端连接有壳体，夹持组件还包括活动设置在壳体内部的第一Z型板和第二Z型板，在弹簧作用下，夹持组件对电路板主体进行前后的夹紧，转动转动块，转动块带动螺纹杆在挤压块的内部运动，挤压块挤压第二Z型板和第一Z型板，实现了对电路板主体的上下夹持，当需要翻转的时候壳体通过转轴在固定块的内侧进行转动，在不影响夹持的前提下进行转动。在不影响夹持的前提下进行转动。在不影响夹持的前提下进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服控制器电路板的焊接工装


[0001]本技术涉及电路板焊接
，具体为一种伺服控制器电路板的焊接工装。

技术介绍

[0002]线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上，双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板。
[0003]电路板在焊接的时候需要对其进行夹持，然后使用电烙铁将电子元器件进行焊接，但是现有的夹持机构并不具备翻转的功能，导致在焊接背面的时候需要将其翻面后重新夹持，并且在进行焊接的时候会产生刺鼻的烟，不仅影响身体健康，在一定程度上会阻碍视线。
[0004]针对以上问题，提出了一种伺服控制器电路板的焊接工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种伺服控制器电路板的焊接工装，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的夹持机构并不具备翻转的功能，导致在焊接背面的时候需要将其翻面后重新夹持，并且在进行焊接的时候会产生刺鼻的烟，不仅影响身体健康，在一定程度上会阻碍视线的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服控制器电路板的焊接工装，包括夹持机构和设置在夹持机构上的排烟机构，所述夹持机构包括底板和活动设置在底板顶部前后的夹持组件，底板的顶部前后设置有限位槽，限位槽的内部滑动连接有限位块，夹持组件包括固定连接在限位块顶部的固定块，固定块的内侧转动连接有转轴，转轴的另一端连接有壳体，夹持组件还包括活动设置在壳体内部的第一Z型板和第二Z型板。
[0007]进一步地，所述限位块与限位槽内壁内壁之间固定连接有弹簧，第一Z型板的宽度大于第二Z型板的宽度，且第一Z型板的中间设置有与第二Z型板相对应的滑槽。
[0008]进一步地，所述第二Z型板滑动连接在第一Z型板的内部，且第一Z型板和第二Z型板横截面形状为X形，第一Z型板和第二Z型板的后端内侧设置有斜槽，第一Z型板和第二Z型板之间设置有电路板主体。
[0009]进一步地，所述壳体的内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均贯穿壳体并连接有限位板，且限位板上固定连接有转动块，螺纹杆上螺纹连接有与斜槽相对应的挤压块。
[0010]进一步地，所述底板的顶部两侧均设置有预设槽，预设槽的内部上下滑动连接有支撑板，支撑板的前后端均设置有贯穿的转动杆，且转动杆的外壁下方设置有外螺纹，预设槽的前后设置有与外螺纹相对应的螺纹槽。
[0011]进一步地，所述排烟机构包括设置在底板顶部的电烙铁，电烙铁的一端设置有集风罩，排烟机构还包括设置在底板内部的负压泵，且负压泵的一端固定连接有贯穿底板的
排烟管。
[0012]进一步地，所述负压泵的另一端固定连接有第二连通管，第二连通管的另一端贯穿底板并连接有螺旋管，螺旋管的另一端与集风罩之间通过第一连通管连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1．本技术提出的一种伺服控制器电路板的焊接工装，通过将电路板主体放置在夹持组件之间，使电路板主体位于第一Z型板和第二Z型板之间，此时在弹簧作用下，夹持组件对电路板主体进行前后的夹紧，随后转动转动块，转动块带动螺纹杆在挤压块的内部运动，并挤压第二Z型板和第一Z型板，由于第二Z型板和第一Z型板之间滑动连接，所以电路板主体上下受到第二Z型板和第一Z型板的夹持，夹持稳定，当需要翻转的时候壳体通过转轴在固定块的内侧进行转动，在不影响夹持的前提下进行转动，方便了对背面进行焊接。
[0015]2．本技术提出的一种伺服控制器电路板的焊接工装，通过启动负压泵，负压泵工作通过第二连通管、螺旋管和第一连通管使集风罩内产生负压，并对电烙铁前端进行抽风，产生的烟进入集风罩通过第一连通管、螺旋管和第二连通管最终从排烟管排出室外，避免烟雾影响身体健康和阻碍视线。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的夹持机构结构爆炸图；
[0018]图3为本技术的夹持组件结构爆炸图；
[0019]图4为本技术的排烟机构结构爆炸图。
[0020]图中：1、夹持机构；11、底板；12、限位槽；121、弹簧；122、限位块；13、夹持组件；131、固定块；132、转轴；133、壳体；134、第一Z型板；1341、滑槽；135、第二Z型板；136、斜槽；137、挤压块；138、螺纹杆；1381、限位板；1382、转动块；14、预设槽；141、螺纹槽；142、支撑板；143、转动杆；144、外螺纹；15、电路板主体；2、排烟机构；21、电烙铁；211、集风罩；212、第一连通管；22、负压泵；221、排烟管；222、第二连通管；23、螺旋管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决现有的夹持机构并不具备翻转的功能，导致在焊接背面的时候需要将其翻面后重新夹持的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0023]一种伺服控制器电路板的焊接工装，包括夹持机构1和设置在夹持机构1上的排烟机构2，夹持机构1包括底板11和活动设置在底板11顶部前后的夹持组件13，底板11的顶部前后设置有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有限位块122，夹持组件13包括固定连接在限位块122顶部的固定块131，固定块131的内侧转动连接有转轴132，转轴132的另一端连接有壳体133，夹持组件13还包括活动设置在壳体133内部的第一Z型板134和第二Z型板135。
[0024]限位块122与限位槽12内壁内壁之间固定连接有弹簧121，第一Z型板134的宽度大
于第二Z型板135的宽度，且第一Z型板134的中间设置有与第二Z型板135相对应的滑槽1341，第二Z型板135滑动连接在第一Z型板134的内部，且第一Z型板134和第二Z型板135横截面形状为X形，第一Z型板134和第二Z型板135的后端内侧设置有斜槽136，第一Z型板134和第二Z型板135之间设置有电路板主体15，壳体133的内部转动连接有螺纹杆138，螺纹杆138的两端均贯穿壳体133并连接有限位板1381，且限位板1381上固定连接有转动块1382，螺纹杆138上螺纹连接有与斜槽136相对应的挤压块137，底板11的顶部两侧均设置有预设槽14，预设槽14的内部上下滑动连接有支撑板142，支撑板142的前后端均设置有贯穿的转动杆143，且转动杆143的外壁下方设置有外螺纹144，预设槽14的前后设置有与外螺纹144相对应的螺纹槽141。
[0025]具体的，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服控制器电路板的焊接工装，包括夹持机构（1）和设置在夹持机构（1）上的排烟机构（2），其特征在于：所述夹持机构（1）包括底板（11）和活动设置在底板（11）顶部前后的夹持组件（13），底板（11）的顶部前后设置有限位槽（12），限位槽（12）的内部滑动连接有限位块（122），夹持组件（13）包括固定连接在限位块（122）顶部的固定块（131），固定块（131）的内侧转动连接有转轴（132），转轴（132）的另一端连接有壳体（133），夹持组件（13）还包括活动设置在壳体（133）内部的第一Z型板（134）和第二Z型板（135）。2.根据权利要求1所述的一种伺服控制器电路板的焊接工装，其特征在于：所述限位块（122）与限位槽（12）内壁内壁之间固定连接有弹簧（121），第一Z型板（134）的宽度大于第二Z型板（135）的宽度，且第一Z型板（134）的中间设置有与第二Z型板（135）相对应的滑槽（1341）。3.根据权利要求1所述的一种伺服控制器电路板的焊接工装，其特征在于：所述第二Z型板（135）滑动连接在第一Z型板（134）的内部，且第一Z型板（134）和第二Z型板（135）横截面形状为X形，第一Z型板（134）和第二Z型板（135）的后端内侧设置有斜槽（136），第一Z型板（134）和第二Z型板（135）之间设置有电路板主体（15）。4.根据权利要求1所述的一种伺服控制器电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岑岑，
申请(专利权)人：南京齐天电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：