折弯机新型后挡料装置制造方法及图纸

本申请提供有折弯机新型后挡料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧设有平行排列的活动板，所述活动板和第二固定板的两端之间通过滑动限位机构连接，所述支撑板的底部通过螺钉安装有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端通过螺钉安装有第一固定板，所述第一固定板的一端通过螺钉安装在活动板的底部。本方案通过在第二固定板和活动板之间设置第一电动缸，第一电动缸通电后工作用于带动活动板在水平方向上移动，进而根据工件所需弯折的长度调节第一电动缸收缩或伸长的尺寸，相对于人力操作活动板带来的效率低的缺点，通过第一电动缸驱动操作，提升了活动板在水平方向上位置移动的便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
折弯机新型后挡料装置


[0001]本公开折弯机
，具体公开折弯机新型后挡料装置。

技术介绍

[0002]折弯机中的后挡料装置用于对工件起到长度定位的作用，提升工件折弯端长度的统一性，而现有技术中，折弯机的后挡料装置在操作时，通常采用人力手工操作，手工操作时较为费力，进而降低了后挡料装置在操作时的便捷性，同时，现有的后挡料装置不能对工件的弯折端起到定位的作用，导致工件在弯折的过程中，工件的弯折端移动，造成工件弯折端角度偏移，导致工件弯折端的弯折角度不同，还需对工件的弯折端施加外力在其端部进行固定，这样增加了工作人员的拉动负担，同时降低工作效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供用于固定工件所需弯折一端的位置和通过机械驱动活动板提高操作便捷性的折弯机新型后挡料装置。
[0004]折弯机新型后挡料装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部通过螺钉安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧设有平行排列的活动板，所述活动板和第二固定板的两端之间通过滑动限位机构连接，所述支撑板的底部通过螺钉安装有第一电动缸，所述第一电动缸的活动端通过螺钉安装有第一固定板，所述第一固定板的一端通过螺钉安装在活动板的底部，所述活动板的侧面设有定位机构。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述定位机构包括多个固定块，所述固定块的侧面通过螺钉安装在活动板的侧面，所述固定块的表面贯穿安装有推杆，所述推杆的底端通过螺钉安装有卡件，多个所述推杆的另一端之间均通过螺钉安装有安装板，所述安装板的顶部通过螺钉安装有连接板，所述连接板的一端延伸至支撑板的上方，所述连接板的一端通过螺钉安装有第二电动缸，所述第二电动缸的外壳通过螺钉安装在支撑板的顶部。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述推杆的表面套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端通过螺钉分别安装在固定块和卡件的表面。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动板的侧面开设有多个滑槽，所述滑槽和卡件的位置对应，多个所述滑槽的一端内部滑动安放有滑动块，所述滑动块的一端通过螺钉安装在卡件的内部，所述滑槽和卡件的数量相同。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑动限位机构包括安装管件，所述安装管件的一端滑动插接有滑动杆，所述滑动杆的一端通过螺钉安装在活动板的侧面。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑板的底部通过螺钉至少安装有两个支撑块，两个所述支撑块的底端通过螺钉安装有底座，两个所述底座的两端均开设有螺孔。
[0010]有益效果：
[0011]本方案通过在第二固定板和活动板之间设置第一电动缸，第一电动缸通电后工作用于带动活动板在水平方向上移动，进而根据工件所需弯折的长度调节第一电动缸收缩或
伸长的尺寸，相对于人力操作活动板带来的效率低的缺点，通过第一电动缸驱动操作，提升了活动板在水平方向上位置移动的便捷性；
[0012]本方案通过在活动板的侧面设置多个卡件，多个卡件用于套设在多个工件的一端，使得卡件对工件的一端起到限位固定的作用，提升了折弯机对多个工件进行弯折操作时的稳定性，无需人工外力对工件的一端施加压力，不仅提升工件在弯折时的稳定性，还便于工作人员的操作。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的折弯机新型后挡料装置的轴测图；
[0015]图2为本技术的折弯机新型后挡料装置的第一电动缸和支撑板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的折弯机新型后挡料装置的第一电动缸和活动板连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的折弯机新型后挡料装置的定位机构结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术工件所需弯折的一端在进行弯折操作时还需人力按压和人工调节活动板位置用于限定工件弯折端的长度，使得人力操作降低便捷性的缺点。本公开提出用于固定工件所需弯折一端的位置和通过机械驱动活动板提高操作便捷性的折弯机新型后挡料装置。
[0021]如图1和图2所示，折弯机新型后挡料装置，包括支撑板12，支撑板12的底部通过螺钉至少安装有两个支撑块11，两个支撑块11的底端通过螺钉安装有底座10，两个底座10的两端均开设有螺孔19。支撑板 12的顶部通过螺钉安装有第二固定板13，第二固定板13的一侧设有平行排列的活动板8，活动板8和第二固定板13的两端之间通过滑动限位机构连接，滑动限位机构包括安装管件14，安装管件14的一端滑动插接有滑动杆9，滑动杆9的一端通过螺钉安装在活动板8的侧面。支撑板 12的底部通过螺钉安装有第一电动缸16，第一电动缸16的活动端通过螺钉安装有第一固定板6，第一固定板6的一端通过螺钉安装在活动板8 的底部，在对工件所需弯折端的长度进行限定时，先将第一电动缸16通过电源线与外界电源连接，第一电动缸16通电其长度伸长，使得第一电动缸16的活动端带动第一固定板6在水平方向上移动，第一固定板6带动活动板8同步移动，进而调节活动板8在水平方向上的位置，活动板8 所处位置不同，可限定工件所需弯折端的不同长度。同时，活动板8带动滑动杆9在安装管件14内滑动，提升了活动板8在水平方向上移动的稳定性。在将支撑板12和弯折
机的工作平台连接固定时，先将底座10 放置还在工作平台的顶部，接着使用螺钉穿过螺孔19并螺纹安装在在工作平台中，用于将底座10固定安装在工作平台上，提升了底座10和工作平台之间连接的稳定性。
[0022]如图4所述，活动板8的侧面设有定位机构。定位机构包括多个固定块4，固定块4的侧面通过螺钉安装在活动板8的侧面，固定块4的表面贯穿安装有推杆3，推杆3的底端通过螺钉安装有卡件7，多个推杆3 的另一端之间均通过螺钉安装有安装板2，安装板2的顶部通过螺钉安装有连接板1，连接板1的一端延伸至支撑板12的上方，连接板1的一端通过螺钉安装有第二电动缸15，第二电动缸15的外壳通过螺钉安装在支撑板12的顶部。推杆3的表面套设有压力弹簧5，压力弹簧5的两端通过螺钉分别安装在固定块4和卡件7的表面。在对工件所需弯折的一端进行压持定位时，先将第二电动缸15通过导线与外界电源连接，第二电动缸15通电后带动连接板1同步移动，连接板1带动安装板2向下移动，安装板2带动多个推杆3分别在多个固定块4中滑动，多个推杆3同时向下推动卡件7，在将卡件7套设在工件所需弯折的一端表面时，用于将工件位置固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯机新型后挡料装置，包括支撑板(12)，其特征在于，所述支撑板(12)的顶部通过螺钉安装有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的一侧设有平行排列的活动板(8)，所述活动板(8)和第二固定板(13)的两端之间通过滑动限位机构连接，所述支撑板(12)的底部通过螺钉安装有第一电动缸(16)，所述第一电动缸(16)的活动端通过螺钉安装有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的一端通过螺钉安装在活动板(8)的底部，所述活动板(8)的侧面设有定位机构。2.根据权利要求1所述的折弯机新型后挡料装置，其特征在于，所述定位机构包括多个固定块(4)，所述固定块(4)的侧面通过螺钉安装在活动板(8)的侧面，所述固定块(4)的表面贯穿安装有推杆(3)，所述推杆(3)的底端通过螺钉安装有卡件(7)，多个所述推杆(3)的另一端之间均通过螺钉安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部通过螺钉安装有连接板(1)，所述连接板(1)的一端延伸至支撑板(12)的上方，所述连接板(1)的一端通过螺钉安装有第二电动缸(15)，所述第二电动缸(15)的外壳通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广远，
申请(专利权)人：河北傲森祥珑家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：