精准上料型冲床机构制造技术

本申请提供有精准上料型冲床机构，包括底座，底座上端面左侧固定连接有支撑架，支撑架下端面设置有上模体，底座上端面固定连接有下模体，底座前端面固定连接有支撑座，支撑座上端面与下模体上端面相平齐，支撑座左端面中部固定连接有安装板，安装板下端面左侧固定连接有立板，安装板上端面左侧前后两侧均固定连接有第一固定板，前后第一固定板之间固定连接有主动滚轮，支撑座左端面上部前后两侧均固定连接第二固定板，前后第二固定板之间固定连接有从动滚轮，从动滚轮和主动滚轮外部活动连接有传输带，前侧第一固定板前端面中部固定连接有驱动电机，该装置结构简单，操作方便，有效提高施工效率，提高施工安全。提高施工安全。提高施工安全。

【技术实现步骤摘要】
精准上料型冲床机构


[0001]本公开具体公开一种机械加工
，具体涉及精准上料型冲床机构。

技术介绍

[0002]冲床，是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型，目前，国内大部分中小冲床生产线都是采用人工上下料，不仅效率低，劳动强度大，而且经常发生人员伤亡事故，随着机械制造技术的飞速发展，传统的人工上下料方式已不能满足生产需要，在冲压生产线上，增加自动上料装置取代传统的人工上下料模式已成为冲压成型技术发展的重要方向，且现有自动上料装置无法做到精准定位，导致合格率降低，为此，我们提出精准上料型冲床机构。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可自动上料和精准上料的结构。
[0004]精准上料型冲床机构，包括底座，所述底座上端面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架下端面设置有上模体，所述底座上端面固定连接有下模体，所述底座前端面固定连接有支撑座，所述支撑座上端面与下模体上端面相平齐，所述支撑座左端面中部固定连接有安装板，所述安装板下端面左侧固定连接有立板，所述安装板上端面左侧前后两侧均固定连接有第一固定板，前后所述第一固定板之间固定连接有主动滚轮，所述支撑座左端面上部前后两侧均固定连接第二固定板，前后所述第二固定板之间固定连接有从动滚轮，所述从动滚轮和主动滚轮外部活动连接有传输带，前侧所述第一固定板前端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿前侧所述固定板并固定连接主动滚轮的固定轴前端面，所述支撑座上端面设置有上料机构。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述上料机构包括限位条、开口、推板、连接柱、旋转电机、圆盘和活动杆，所述支撑座上端面后侧左右两侧均固定连接有限位条，左侧所述限位条中部开设有开口，所述两组所述限位条之间设有推板，所述支撑座下端面前侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴贯穿延伸至支撑座上端面固定连接有圆盘，所述圆盘上端面外圈与推板上端面前侧中部均固定连接有连接柱，所述连接柱之间活动连接有活动杆。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述开口与传输带右侧上端面相对应，所述传输带右侧上端面高于支撑座上端面。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述支撑座为倒状L形结构，所述支撑座的横板下端面固定连接有旋转电机，所述圆盘上端面与推板上端面相平齐。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述活动杆前后两端均开设有与连接柱相匹
配的通孔，所述连接柱上端面固定连接有限位板，且限位板直径大于通孔直径。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述传输带外部端面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫均匀设有防滑纹。
[0010]综上所述，本申请公开有精准上料型冲床机构。
[0011]有益效果：
[0012]1、通过第一固定板、第二固定板、主动滚轮、从动滚轮、驱动电机和传输带，通过驱动电机带动主动滚轮旋转，主动滚轮带动传输带旋转，方便将低处需要处理的产品进行输送至上部，进入支撑座上端面，方便快捷，减小人工劳动力。
[0013]2、通过支撑座和上料机构，当产品输送至两组限位条之间，输送带停止运输，启动旋转电机，旋转电机带动圆盘旋转，圆盘带动活动杆一端做圆周运动，带动另一端做伸缩运动，从而带动推板做伸缩运动，推板将产品输送至下模体上端面，且活动杆长度不变，保证产品能够精准放置于下模体上端面，且实现自动上料，提高安全施工。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1是本申请中精准上料型冲床机构示意图；
[0016]图2是本申请中精准上料型冲床机构左侧俯视结构示意图；
[0017]图3是本申请中图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、上模体；4、下模体；5、支撑座； 6、安装板；7、第一固定板；8、第二固定板；9、主动滚轮；10、驱动电机；11、传输带；12、立板；13、限位条；14、开口；15、推板； 16、连接柱；17、旋转电机；18、圆盘；19、活动杆；20、从动滚轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中采用人工上下料，不仅效率低，劳动强度大，而且经常发生人员伤亡事故，且现有的自动上料装置无法做到精准定位，导致合格率降低本公开提出一种可自动上料和精准上料的结构。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1，精准上料型冲床机构，包括底座1，底座1上端面左侧固定连接有支撑架2，支撑架2下端面设置有上模体3，底座1上端面固定连接有下模体4，底座1前端面固定连接有支撑座5，支撑座5 上端面与下模体4上端面相平齐，支撑座5左端面中部固定连接有安装板6，安装板6下端面左侧固定连接有立板12，上模体3下端固定连接有冲头，保证方便冲孔，上模体3与下模体4相对应，支撑座5 后端面与底座1前端面右侧焊接连接，保证底座1和支撑座5的稳定性，立板12具有支撑作用。
[0024]请参阅图1，安装板6上端面左侧前后两侧均固定连接有第一固定板7，前后第一固定板7之间固定连接有主动滚轮9，支撑座5左端面上部前后两侧均固定连接第二固定板8，前后第二固定板8之间固定连接有从动滚轮20，从动滚轮20和主动滚轮9外部活动连接有传输带11，前侧第一固定板7前端面中部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的电机轴贯穿前侧固定板7并固定连接主动滚轮9的固定轴前端面，支撑座5上端面设置有上料机构，从动滚轮20和主动滚轮9保证传输带11绷紧，且传输带11为履带，具有较强的支撑作用，避免被产品压变形。
[0025]请参阅图3，上料机构包括限位条13、开口14、推板15、连接柱16、旋转电机17、圆盘18和活动杆19，支撑座5上端面后侧左右两侧均固定连接有限位条13，左侧限位条13中部开设有开口14，两组限位条13之间设有推板15，支撑座5下端面前侧固定连接有旋转电机17，旋转电机17的电机轴贯穿延伸至支撑座5上端面固定连接有圆盘18，圆盘18上端面外圈与推板15上端面前侧中部均固定连接有连接柱16，连接柱16之间活动连接有活动杆19，推板15宽度小于左右限位条13之间的距离，保证推板15能够有较小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精准上料型冲床机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)下端面设置有上模体(3)，所述底座(1)上端面固定连接有下模体(4)，所述底座(1)前端面固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)上端面与下模体(4)上端面相平齐，所述支撑座(5)左端面中部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)下端面左侧固定连接有立板(12)，所述安装板(6)上端面左侧前后两侧均固定连接有第一固定板(7)，前后所述第一固定板(7)之间固定连接有主动滚轮(9)，所述支撑座(5)左端面上部前后两侧均固定连接第二固定板(8)，前后所述第二固定板(8)之间固定连接有从动滚轮(20)，所述从动滚轮(20)和主动滚轮(9)外部活动连接有传输带(11)，前侧所述第一固定板(7)前端面中部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的电机轴贯穿前侧所述固定板(7)并固定连接主动滚轮(9)的固定轴前端面，所述支撑座(5)上端面设置有上料机构。2.根据权利要求1所述的精准上料型冲床机构，其特征在于：所述上料机构包括限位条(13)、开口(14)、推板(15)、连接柱(16)、旋转电机(17)、圆盘(18)和活动杆(19)，所述支撑座(5)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广远，
申请(专利权)人：河北傲森祥珑家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：