冲压模具冲头润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冲压模具冲头润滑装置，属于冲压设备制造领域；本实用新型专利技术包括：冲头和底座；冲头可嵌入或远离底座；底座上设置有模腔口，该模腔口与所述冲头相对应；模腔口内侧设置有一圈用于包裹冲头的环状气囊，该环状气囊的外侧包裹有棉布层；底座内设置有油腔，油腔内设置有可水平滑动的拉杆，该拉杆的自由端与环状气囊的外侧相接触；拉杆上设置有溅油板，该溅油板位于所述油腔内，且深入油腔的中部。本实用新型专利技术通过冲头与模腔口内的环状气囊边缘接触，从而在冲头边缘涂抹润滑油，不仅耗油量低，且加油方便，润滑效果好。润滑效果好。润滑效果好。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具冲头润滑装置


[0001]本技术涉及冲压设备制造技术，尤其涉及一种冲压模具冲头润滑装置，属于模具制造


技术介绍

[0002]金属冲压是比较常见的金属加工方法，其具有成本较低、生产效率高、操作方便等优点。
[0003]模具的润滑是影响模具使用寿命的重要方面，对于高速冲压模具尤其如此；而常规的润滑方法是采用预先在料带上涂抹润滑油或者在模具内部开设油槽进行润滑；这些润滑方法的不足之处在于不能对润滑过程进行有效的控制，从而导致在实际应用中要么产生润滑油提前挥发，导致润滑不充分；要么在冲头上附着过多的润滑油，导致废料粘附在冲头上，这些都不利于冲压模具的正常使用，更加不利于高速冲压模具的正常使用；在模具的高速运行过程中如果出现润滑不充分现象，那么在很短的时间内就会急剧大量的热，使模具的工作环境恶化，加速磨损，影响模具的使用寿命；如果出现废料粘附现象，则会导致产品或模具损伤，严重影响加工效率。
[0004]现有技术中一般才有油刷手工刷油，但这样的方式不仅润滑不均匀，而且耗油量巨大，因此，为解决上述问题，特提供一种新的冲压模具冲头润滑装置。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新的冲压模具冲头润滑装置，通过在底座内设置有与冲头接触的环状气囊，且在气囊外布置润滑装置，以解决现有技术中具有手工刷油不均匀且耗油量巨大的技术问题。
[0006]本技术实施例的冲压模具冲头润滑装置，包括：冲头和底座；所述冲头可嵌入或远离所述底座；
[0007]所述底座上设置有模腔口，该模腔口与所述冲头相对应；所述模腔口内侧设置有一圈用于包裹所述冲头的环状气囊，该环状气囊的外侧包裹有棉布层；
[0008]所述底座内设置有油腔，所述油腔内设置有可水平滑动的拉杆，该拉杆的自由端与所述环状气囊的外侧相接触；所述拉杆上设置有溅油板，该溅油板位于所述油腔内，且深入所述油腔的中部。
[0009]如上所述的冲压模具冲头润滑装置，其中，所述棉布层上设置有吸油绳；该吸油绳的一端固定在所述棉布层上，另一端上设置有钢球，且该钢球位于所述油腔内。
[0010]如上所述的冲压模具冲头润滑装置，其中，所述环状气囊倾斜的设置于所述模腔口内，且所述环状气囊较低的一端与所述拉杆相连。
[0011]如上所述的冲压模具冲头润滑装置，其中，所述底座内设置有水平滑孔，所述拉杆在所述水平滑孔内滑动；所述拉杆与所述环状气囊相接触的一端为自由端，另一端为手柄端；该手柄端位于所述底座的外侧。
[0012]如上所述的冲压模具冲头润滑装置，其中，所述拉杆上设置有限位板，该限位板与所述油腔的内壁之间设置有弹簧；
[0013]该弹簧膨胀以使所述拉杆的自由端抵靠在所述环状气囊上。
[0014]如上所述的冲压模具冲头润滑装置，其中，所述底座的上部还开设有注油孔，该注油孔与所述油腔相连通。
[0015]如上所述的冲压模具冲头润滑装置，其中，所述底座的底部还设置有接油槽，该接油槽位于所述模腔口的下方。
[0016]本技术通过冲头与模腔口内的环状气囊边缘接触，从而在冲头边缘涂抹润滑油，不仅耗油量低，且加油方便，润滑效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的冲压模具冲头润滑装置的侧面结构图；
[0018]图2为图1中A
‑
A方向切面图。
具体实施方式
[0019]本技术所述的冲压模具冲头润滑装置可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：冲压机、模具、冲压头、滚轮、螺栓、定位销等。
[0020]如图1所示为本技术实施例的冲压模具冲头润滑装置的侧面结构图；并参照图2。
[0021]本技术实施例的冲压模具冲头润滑装置，包括：冲头1和底座2；所述冲头1可嵌入或远离所述底座2；冲头1一般安装在冲压机上，一般为内模具头。
[0022]所述底座2上设置有模腔口20，该模腔口20与所述冲头1相对应；所述模腔口20内侧设置有一圈用于包裹所述冲头的环状气囊3，该环状气囊3的外侧包裹有棉布层30；棉布层30上一般浸润有润滑油，该环状气囊3通过棉布层 30与冲头1的边缘接触，以实现对冲头1边缘的润滑。
[0023]所述底座2内设置有油腔5，所述油腔5内设置有可水平滑动的拉杆4，该拉杆4的自由端与所述环状气囊3的外侧相接触；所述拉杆4上设置有溅油板 40，该溅油板40位于所述油腔5内，且深入所述油腔5的中部。
[0024]实际使用过程中，反复拉扯拉杆4，即可带动溅油板40在油腔5内溅起油滴，油滴被溅起至环状气囊3上，从而被棉布层30吸附，从而实现对棉布层的补油操作。
[0025]一般情况下，所述棉布层30上设置有吸油绳6；该吸油绳6的一端固定在所述棉布层30上，另一端上设置有钢球60，且该钢球60位于所述油腔5内。
[0026]钢球60能够使吸油绳6的一端浸润在油腔5内，从而能够利用毛细作用吸附润滑油至棉布层30。
[0027]本技术通过冲头与模腔口内的环状气囊边缘接触，在冲头下压的过程中，利用棉布层在冲头边缘涂抹润滑油，不仅耗油量低，且能够有效的润滑冲头边缘易被磨损的位置，从而增加冲压件的成品率，降低毛刺现象的出现。本技术不仅加油方便，而且润滑效果好。
[0028]本实施例的冲压模具冲头润滑装置，如图1所示，所述环状气囊3倾斜的设置于所
述模腔口20内，且所述环状气囊3较低的一端与所述拉杆4相连，从而能够保证多余的油脂从拉杠4处自动回流至油腔5内，避免了润滑油的浪费。
[0029]进一步的，本实施例中，所述底座2内设置有水平滑孔，所述拉杆4在所述水平滑孔内滑动；所述拉杆4与所述环状气囊3相接触的一端为自由端，另一端为手柄端41；该手柄端41位于所述底座2的外侧，以方便需要润滑的过程中，采用手拉操作即可进行补油。
[0030]本实施例的冲压模具冲头润滑装置，如图1，所述拉杆4上设置有限位板 42，该限位板42与所述油腔5的内壁之间设置有弹簧43；通常情况下，该弹簧 43膨胀以使限位板42带动拉杆向右侧移动，从而使所述拉杆4的自由端抵靠在所述环状气囊3上。
[0031]实际使用过程中，只需向左侧拉动拉杆4，送开后，弹簧43的回弹作用自动式拉杆4带动溅油板40溅起润滑油至拉杆的自由端一侧，以实现快速补油。
[0032]本实施例中，所述底座2的上部还开设有注油孔50，该注油孔与50所述油腔5相连通，以便于加注润滑油。
[0033]本实施例的冲压模具冲头润滑装置，所述底座2的底部还设置有接油槽7，该接油槽8位于所述模腔口20的下方，以便于使冲头1以及棉布层30处滴落的润滑油进行回收。
[0034]另外，本技术的冲压模具冲头润滑装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，润滑效果好，加油方便耗油量低，适用于各种金属板材的冲压的冲头润滑作业。
[0035]上述本技术实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具冲头润滑装置，其特征在于，包括：冲头和底座；所述冲头可嵌入或远离所述底座；所述底座上设置有模腔口，该模腔口与所述冲头相对应；所述模腔口内侧设置有一圈用于包裹所述冲头的环状气囊，该环状气囊的外侧包裹有棉布层；所述底座内设置有油腔，所述油腔内设置有可水平滑动的拉杆，该拉杆的自由端与所述环状气囊的外侧相接触；所述拉杆上设置有溅油板，该溅油板位于所述油腔内，且深入所述油腔的中部。2.根据权利要求1所述的冲压模具冲头润滑装置，其特征在于，所述棉布层上设置有吸油绳；该吸油绳的一端固定在所述棉布层上，另一端上设置有钢球，且该钢球位于所述油腔内。3.根据权利要求1所述的冲压模具冲头润滑装置，其特征在于，所述环状气囊倾斜的设置于所述模腔口内，且所述环状气囊较低的一端与所述拉杆相连。4.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开封，徐小龙，顾成成，
申请(专利权)人：斌跃精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：