一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法，包括至少五层碳纤维层，相邻碳纤维层之间通过胶体连接固定，最外侧碳纤维层表面包裹有一层树脂层，将碳纤维布平放在传输带上，在传输带的引导下，通过卷绕轴上的定位机构将碳纤维布吸附固定，随后将碳纤维布轮轴卷绕轴上；在传输带传输碳纤维布的过程中，通过涂料机构在卷绕面上涂覆胶水；卷绕关闭后，通过裁切机构将碳纤维布裁切，并通过卸料机构将卷绕轴上的碳纤维管卸走，本申请针对现有装置的弊端进行设计，通过多层碳纤维结构设置，提高了管材的结构强度，在加工时，可以快速切换两个卷绕轴，降低了卸料对加工效率的影响，方便快速卸料，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法


[0001]本专利技术涉及碳纤维管加工
，具体是一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法。

技术介绍

[0002]众所周知，碳纤维复合材料CFRP作为高性能纤维，具有高模量、高强度、低质量、性能可设计和易于整体成形等诸多优点，可以满足航天结构高结构效率的要求，易于得到尺寸稳定的结构，自从CFRP被广泛应用于军事、民用各个领域，现有的碳纤维管加工设备能使碳纤维布卷绕成碳纤维管，但是现有装置自动化程度低，导致碳纤维管成型的效率低，同时该装置缺少碳纤维管的压实装置，这样碳纤维布在卷绕成碳纤维管时，相邻的碳纤维布之间会出现空隙，同时胶合剂内也会出现气泡，导致碳纤维管的质量降低，使得该技术方案受到限制，基于此，现有专利公告号为CN109940902B的专利公布了一种碳纤维管成型装置、加工碳纤维管的方法及碳纤维管，但是该方案在对管材加工时，卸料不方便，卸料过程中会出现长时间停工问题，不利于提高加工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种碳纤维复合厚壁管及其生产方法，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合厚壁管，包括至少五层碳纤维层，相邻碳纤维层之间通过胶体连接固定，最外侧碳纤维层表面包裹有一层树脂层。2.一种权利要求1所述的碳纤维复合厚壁管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将碳纤维布平放在传输带上，在传输带的引导下，通过卷绕轴上的定位机构将碳纤维布吸附固定，随后将碳纤维布轮轴卷绕轴上；步骤二：在传输带传输碳纤维布的过程中，通过涂料机构在卷绕面上涂覆胶水；步骤三：卷绕关闭后，通过裁切机构将碳纤维布裁切，并通过卸料机构将卷绕轴上的碳纤维管卸走；步骤四：在碳纤维管表面涂覆树脂层，烘干硬化即可。3.一种权利要求1所述的碳纤维复合厚壁管的加工装置，其特征在于，包括支撑台(11)和设置在其一端用于提供碳纤维卷材的供料件，所述支撑台(11)表面设有用于将碳纤维卷材进行传输的传输机构(24)，所述传输机构(24)的末端设有将碳纤维卷材卷绕的卷绕机构，所述支撑台(11)上端还滑动设有一个滑动座(27)，所述滑动座(27)上端转动设有一个与卷绕的碳纤维卷材表面抵压接触的抵压辊(28)，所述滑动座(27)连接用于带动其靠近或远离卷绕机构的紧压推杆(29)，通过紧压推杆(29)带动抵压辊(28)紧压卷材表面，从而使得卷材卷绕紧密，所述抵压辊(28)和卷绕机构之间的支撑台(11)上设有用于将碳纤维卷材端部向上引导的引导斜板，所述引导斜板所在的支撑台(11)内部设有用于对碳纤维卷材进行裁切以完成一次卷绕的裁切机构(26)。4.根据权利要求3所述的碳纤维复合厚壁管的加工装置，其特征在于，所述卷绕机构包括切换框(14)，所述切换框(14)两端对称设有用于缠绕卷材的卷绕轴(13)，所述切换框(14)中间位置设有切换轴，切换轴的另一端与支撑台(11)侧面的固定架(12)转动连接，所述固定架(12)上安置有用于带动切换轴转动的切换电机(15)，所述固定架(12)上方设有一个安装座(21)，所述安装座(21)上设有用于将卷绕轴(13)表面缠绕的管材推出的卸料机构，所述安装座(21)下端还设有用于在碳纤维卷材表面涂胶的涂料机构(18)。5.根据权利要求4所述的碳纤维复合厚壁管的加工装置，其特征在于，所述卷绕轴(13)包括轴套(40)和设置在其内部的传动弹簧(50)，所述轴套(40)表面分布有若干个滑槽口，每个滑槽口处都设有一个紧压凸条(45)，多个紧压凸条(45)向外凸起用于挤压碳纤维管内壁，位于传动弹簧(50)内部的紧压凸条(45)侧面设有侧板，侧板与传动弹簧(50)内壁之间通过收纳弹簧(47)连接固定，在收纳弹簧(47)的作用下，紧压凸条(45)收入传动弹簧(50)内部，所述轴套(40)一端设有膨胀电机(48)，所述膨胀电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同亮，
申请(专利权)人：深圳雷木新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：