短碳纤维复合材料的成型方法及其成型设备技术

本发明专利技术公开了短碳纤维复合材料的成型方法及其成型设备，涉及碳纤维复合材料技术领域，包括脱胶带、涂胶平整组件、热挤压滚筒、均匀挤压滚筒、热浸胶钵、顶面上料滚筒、底面上料滚筒、物料滚筒、冷压印花滚筒和收料滚筒；本发明专利技术实现了对碳纤维与物料层之间黏合液的均匀涂抹和填充，且在其表面印花的基础上实现了对黏合液的固化，从而使碳纤维复合皮料之间的物料层黏合的更加紧密，质量更好，同时使碳纤维复合皮料表面具有花纹，更加美观，使其应用到更加广的领域。更加广的领域。更加广的领域。

【技术实现步骤摘要】
短碳纤维复合材料的成型方法及其成型设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维复合材料
，尤其涉及短碳纤维复合材料的成型方法及其成型设备。

技术介绍

[0002]碳纤维 (CF或者石墨纤维）是直径约为5
‑
10微米的纤维，主要由碳原子组成，碳纤维具有几个优点，包括高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀，这些特性使得碳纤维在航空航天、土木工程、军事和赛车运动以及其他竞赛运动中非常受欢迎；其中，碳纤维面料广泛应用在各大领域，影响碳纤维面料质量好坏的直接因素就是碳纤维与物料层的贴合度，现有碳纤维与其他物料层的贴合度不高，易造成物料层与碳纤维脱离，且当碳纤维与物料层的黏合度不高时，易造成物料层开裂，产品不耐用、质量差，同时现有的面料不够美观，影响厂家的经济效益；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：通过脱胶带、涂胶平整组件、热挤压滚筒、均匀挤压滚筒、热浸胶钵、顶面上料滚筒、底面上料滚筒、物料滚筒、冷压印花滚筒和收料滚筒适配，实现了对碳纤维与物料层之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.短碳纤维复合材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、编织成型：启动编织机将碳纤维编织为长方形的碳纤维复合基层，然后通过编织机的出料口（17）进入到壳体（1）内；S2、喷涂平整：当编织好的碳纤维复合基层进入到壳体（1）内，调节碳纤维复合基层与物料层的张紧度适，启动设备运作，当碳纤维复合基层位于涂胶平整组件（18）的正下方时，涂胶平整组件（18）向碳纤维复合基层的表面喷涂黏合液，涂胶平整组件（18）挤压黏合液，使黏合液渗透到碳纤维复合基层编织的间隙中，并对其表面黏合液进行平整；S3、破泡填充：当碳纤维复合基层位于热挤压滚筒（6）时，热挤压滚筒（6）对其进行热压，使碳纤维复合基层更加平整，并挤破消除黏合液组件的间隙气泡，当碳纤维复合基层位于均匀挤压滚筒（7）和热浸胶钵（19）之间时，热浸胶钵（19）盛满了黏合液，均匀挤压滚筒（7）使碳纤维复合基层没入黏合液内，然后碳纤维复合基层未被填满的间隙被黏合液填充，同时碳纤维复合基层表层均涂有黏合液；S4、多层贴合：在碳纤维复合基层表层填充黏合液后，穿过顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）之间，顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）分别使两个物料层贴合在碳纤维复合基层的两面，然后通过顶面上料滚筒（8）的挤压使碳纤维复合基层与物料层初步黏合并形成碳纤维复合皮料；S5、冷压印花：当碳纤维复合皮料运动到冷压印花滚筒（12）时，冷压印花滚筒（12）对其上表层进行压花并使其内的黏合液固化，从而使压花后的形状固化；S6、收卷：经压花的碳纤维复合皮料穿过下料口（14）后被收料滚筒（16）持续性收卷，当收料滚筒（16）收卷到合适量的碳纤维复合皮料后，打开电动门（20）后从出料口（17）处取出收料滚筒（16）并更换新的收料滚筒（16），然后将收料滚筒（16）放置裁切机上；S7、裁切成型：当碳纤维复合皮料铺在裁切机工作台（13）上时，输入需要的形状后裁切机对其进行裁切处理，并形成成品。2.短碳纤维复合材料的成型设备，其特征在于，包括壳体（1）、第一张紧度组件（3）、第二张紧度组件（15）和工作台（13），所述工作台（13）固定设于壳体（1）内，所述壳体（1）的两端开设有第一进料口（2）和出料口（17），所述壳体（1）的出料口（17）处安装有电动门（20），所述第一张紧度组件（3）垂直安装于壳体（1）的第一进料口（2）处，所述第二张紧度组件（15）水平安装于壳体（1）的出料口（17），所述壳体（1）内设有脱胶带（4）、热挤压滚筒（6）、均匀挤压滚筒（7）、顶面上料滚筒（8）、涂胶平整组件（18）、底面上料滚筒（9）、冷压印花滚筒（12）和收料滚筒（16），所述第一张紧度组件（3）、涂胶平整组件（18）、热挤压滚筒（6）、均匀挤压滚筒（7）、顶面上料滚筒（8）和冷压印花滚筒（12）依次设置，所述脱胶带（4）首位相接，且脱胶带（4）内端抵接有动力滚筒（5），所述动力滚筒（5）设有两个，一个所述动力滚筒（5）位于第一进料口（2）处，其另一个位于热挤压滚筒（6）的正下方，所述涂胶平整组件（18）设于脱胶带（4）的正上方，所述工作台（13）通过螺栓固定设有热浸胶钵（19），所述均匀挤压滚筒（7）设于热浸胶钵（19）中心处；所述顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）间隙配合，所述顶面上料滚筒（8）和底面上料滚筒（9）分别传动连接有物料滚筒（10），所述物料滚筒（10）与壳体（1）转动连接，且物料滚筒（10）分设于壳体（1）的两端，所述工作台（13）开设有下料口（14），所述下料口（14）设于冷压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同亮，
申请(专利权)人：深圳雷木新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：