一种非标加工的内孔车刀机床的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标加工的内孔车刀机床的刀具，包括夹具、活动孔、夹杆、工作台和刀柄，刀柄设置有主刀柄，主刀柄的表面开设有压片固定孔，主刀柄的表面可拆卸安装有压片，主刀柄的一端固定连接有主刀具，主刀具的表面固定安装有副刀具，主刀具的表面开设有螺纹固定孔，活动孔的底端固定连接有限位侧板。上述方案中，第一卡块到第二卡块的配合，避免了现有技术的内控车刀机床的刀具在使用的时候不具备相应的稳定夹持机构，使得刀具易发生晃动，影响工件的加工效果的问题，在夹具对刀具进行夹持的过程中，工作台两端的第一卡块、第二卡块分别从两侧对夹具进行贴合夹紧，夹具不会发生位置的偏移，保证了刀具工作的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种非标加工的内孔车刀机床的刀具


[0001]本技术涉及车刀机床加工
，更具体地说，本技术涉及一种非标加工的内孔车刀机床的刀具。

技术介绍

[0002]车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成，车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，还有专供自动线和数字控制机床用的车刀；现有技术的内控车刀机床的刀具在使用的时候不具备相应的稳定夹持机构，使得刀具易发生晃动，影响工件的加工效果，降低了装置的实用性；且现有技术的内控车刀机床刀具不能及时的更换刀头，操作不便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种非标加工的内孔车刀机床的刀具，以解决现有技术的内控车刀机床的刀具在使用的时候不具备相应的稳定夹持机构，使得刀具易发生晃动，影响工件的加工效果，降低了装置的实用性；且现有技术的内控车刀机床刀具不能及时的更换刀头，操作不便，降低了工作效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种非标加工的内孔车刀机床的刀具，包括夹具、活动孔、夹杆、工作台和刀柄，所述刀柄设置有主刀柄，所述主刀柄的表面开设有压片固定孔，所述主刀柄的表面可拆卸安装有压片，所述主刀柄的一端固定连接有主刀具，所述主刀具的表面固定安装有副刀具，所述主刀具的表面开设有螺纹固定孔，所述活动孔的底端固定连接有限位侧板，所述工作台的表面固定安装有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定安装有第一卡块，所述第二支撑柱的顶端固定安装有第二卡块，所述第一卡块、第二卡块的内壁固定安装有吸附块；
[0005]所述活动孔的底端开设有夹具内腔，所述夹具内腔的内部可拆卸安装有滑柱，所述滑柱的表面的活动套接有滑片；
[0006]所述夹杆设置刀柄夹杆，所述刀柄夹杆的底端固定连接有刀头夹杆，所述刀头夹杆的表面可拆卸安装有收紧块。
[0007]其中，所述限位侧板的内部顶端固定安装有上垫块，所述限位侧板的内部底端固定安装有下垫块。
[0008]其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
[0009]其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
[0010]其中，所述吸附块的材质为强磁材料，所述吸附块的一端与夹具的表面相互贴合。
[0011]其中，所述吸附块的数量为若干个，若干个所述吸附块均匀分布在第一卡块、第二卡块的内壁。
[0012]其中，所述限位侧板的一侧与夹杆的表面相互贴合，所述刀柄夹杆的数量为若干个，若干个所述刀柄夹杆均匀分布在滑片的底端，所述刀柄夹杆的型号均不同。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述第一卡块到第二卡块的配合，避免了现有技术的内控车刀机床的刀具在使用的时候不具备相应的稳定夹持机构，使得刀具易发生晃动，影响工件的加工效果的问题，在夹具对刀具进行夹持的过程中，工作台两端的第一卡块、第二卡块分别从两侧对夹具进行贴合夹紧，夹具不会发生位置的偏移，保证了刀具工作的稳定性；上述方案中，所述夹具内腔到滑片的配合，避免了现有技术的内控车刀机床刀具不能及时的更换刀头，操作不便的问题，在夹具内腔的内部的滑柱的表面滑动滑片，使得不同型号的刀柄夹杆位于中心位置，刀头夹杆带动不同型号的刀具进行切割工作，操作简便，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0017]图3为本技术的刀具结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹杆结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1的A处放大结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、夹具；2、活动孔；21、夹具内腔；22、滑柱；23、滑片；3、夹杆；31、刀柄夹杆；32、收紧块；33、刀头夹杆；4、刀柄；41、主刀柄；42、压片；43、压片固定孔；44、主刀具；45、螺纹固定孔；5、限位侧板；6、第一卡块；7、第二卡块；8、吸附块；9、副刀具；10、工作台；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、上垫块；14、下垫块；15、伸缩柱；16、弹簧。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种非标加工的内孔车刀机床的刀具，包括夹具1、活动孔2、夹杆3、工作台10和刀柄4，所述刀柄4设置有主刀柄41，所述主刀柄41的表面开设有压片固定孔43，所述主刀柄41的表面可拆卸安装有压片42，所述主刀柄41的一端固定连接有主刀具44，所述主刀具44的表面固定安装有副刀具9，所述主刀具44的表面开设有螺纹固定孔45，所述活动孔2的底端固定连接有限位侧板5，所述工作台10的表面固定安装有第一支撑柱11、第二支撑柱12，所述第一支撑柱11的顶端固定安装有第一卡块6，所述第二支撑柱12的顶端固定安装有第二卡块7，所述第一卡块6、第二卡块7的内壁固定安装有吸附块8；
[0024]所述活动孔2的底端开设有夹具内腔21，所述夹具内腔21的内部可拆卸安装有滑
柱22，所述滑柱22的表面的活动套接有滑片23；
[0025]所述夹杆3设置刀柄夹杆31，所述刀柄夹杆31的底端固定连接有刀头夹杆33，所述刀头夹杆33的表面可拆卸安装有收紧块32；
[0026]所述限位侧板5的内部顶端固定安装有上垫块13，所述限位侧板5的内部底端固定安装有下垫块14，所述弹簧16的上下两端分别固定连接于上垫块13和下垫块14，所述上垫块13和下垫块14的形状呈矩形，所述吸附块8的数量为若干个，若干个所述吸附块8均匀分布在第一卡块6、第二卡块7的内壁，所述限位侧板5的一侧与夹杆3的表面相互贴合，所述刀柄夹杆31的数量为若干个，若干个所述刀柄夹杆31均匀分布在滑片23的底端，所述刀柄夹杆31的型号均不同。
[0027]如图5，所述上垫块13和下垫块14之间固定安装有伸缩柱15，所述伸缩柱15的表面相互贴合有弹簧16。
[0028]具体的，当夹杆3对刀柄4进行夹持的同时，限位侧板5内壁的弹簧16带动伸缩柱15在上垫块13与下垫块14之间进行伸缩运动，使得夹持的过程更加稳定。
[0029]如图1，所述吸附块8的材质为强磁材料，所述吸附块8的一端与夹具1的表面相互贴合。
[0030]具体的，第一卡块6、第二卡块7的内壁均设置有吸附块8，吸附块8的材质为强磁材质，可以使得夹具1与第一卡块6、第二卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标加工的内孔车刀机床的刀具，包括夹具(1)、活动孔(2)、夹杆(3)、工作台(10)和刀柄(4)，其特征在于，所述刀柄(4)设置有主刀柄(41)，所述主刀柄(41)的表面开设有压片固定孔(43)，所述主刀柄(41)的表面可拆卸安装有压片(42)，所述主刀柄(41)的一端固定连接有主刀具(44)，所述主刀具(44)的表面固定安装有副刀具(9)，所述主刀具(44)的表面开设有螺纹固定孔(45)，所述活动孔(2)的底端固定连接有限位侧板(5)，所述工作台(10)的表面固定安装有第一支撑柱(11)、第二支撑柱(12)，所述第一支撑柱(11)的顶端固定安装有第一卡块(6)，所述第二支撑柱(12)的顶端固定安装有第二卡块(7)，所述第一卡块(6)、第二卡块(7)的内壁固定安装有吸附块(8)；所述活动孔(2)的底端开设有夹具内腔(21)，所述夹具内腔(21)的内部可拆卸安装有滑柱(22)，所述滑柱(22)的表面活动套接有滑片(23)；所述夹杆(3)设置刀柄夹杆(31)，所述刀柄夹杆(31)的底端固定连接有刀头夹杆(33)，所述刀头夹杆(33)的表面可拆卸安装有收紧块(32)。2.根据权利要求1所述的非标加工的内孔车刀机床的刀具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同亮，
申请(专利权)人：深圳雷木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：