一种复合材料的PCD组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料的PCD组合刀具，涉及加工用刀具领域，包括第一刀柄和第二刀柄，第一刀柄上成型有方形通孔，方形通孔的方向和第一刀柄的方向相同，第二刀柄的前端间隙配合插入方形通孔设置，第一刀柄上固定安装有普通刀具，普通刀具的侧边延伸出第一刀柄设置，第二刀柄上固定安装有PCD刀具，PCD刀具的侧边延伸出第二刀柄设置，第一刀柄的右侧成型有数个阵列布置的螺丝孔，螺丝孔的里端通入方形通孔设置，螺丝孔内螺旋配合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的里端压在第二刀柄的右侧；有益效果是：精加工时会自动切换为PCD刀具，能够在保证工件加工精度的前提下避免PCD刀具崩裂，且只需占用cnc车床刀架上的一个安装位。且只需占用cnc车床刀架上的一个安装位。且只需占用cnc车床刀架上的一个安装位。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料的PCD组合刀具


[0001]本技术涉及加工用刀具领域，尤其是涉及一种复合材料的PCD组合刀具。

技术介绍

[0002]PCD刀具一般指聚晶金刚石刀具，金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
[0003]在复合材料的车削加工中，圆柱形的复合材料装夹在cnc车床的转轴上，通过刀架上的刀柄进行车削加工，但是，刀柄上只能够安装一个刀具，普通刀具存在成本低、加工精度低的特点，而PCD刀具存在成本高、加工精度高的特点，一直采用普通刀具无法加工出精度高的零件，而一直采用PCD刀具容易导致PCD刀具崩裂，更换费用高。
[0004]市面上cnc车床的刀架上能够安装多个刀柄，可以在不同的刀柄上分别安装普通刀具和PCD刀具，通过换刀的方式切换粗加工和精加工，但是，普通刀具和PCD刀具会占用两个刀柄，故而需要占据两个刀架上的安装位。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种复合材料的PCD组合刀具，包括第一刀柄和第二刀柄，第一刀柄上成型有方形通孔，方形通孔的方向和第一刀柄的方向相同，方形通孔的前后两端均通出第一刀柄设置，第二刀柄的前端间隙配合插入方形通孔设置，第一刀柄上固定安装有普通刀具，普通刀具的侧边延伸出第一刀柄设置，第二刀柄上固定安装有PCD刀具，PCD刀具的侧边延伸出第二刀柄设置，第一刀柄的右侧成型有数个阵列布置的螺丝孔，螺丝孔的里端通入方形通孔设置，螺丝孔内螺旋配合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的里端压在第二刀柄的右侧。
[0007]作为本技术进一步的方案：第二刀柄上刻制成型有刻度尺。
[0008]作为本技术进一步的方案：第一刀柄的左侧成型有第一避空槽，第一避空槽设置在普通刀具的前侧，第二刀柄的左侧成型有第二避空槽，第二避空槽设置在PCD刀具的前侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：第一刀柄后端的上侧成型有第一定位槽，普通刀具固定安装在第一定位槽内，普通刀具的左侧延伸出第一定位槽设置，第二刀柄后端的上侧成型有第二定位槽，PCD刀具固定安装在第二定位槽内，PCD刀具的左侧延伸出第二定位槽设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：普通刀具和PCD刀具均呈等边三角形状结构，普通
刀具和PCD刀具上侧的三边沿处均成型有刀刃。
[0011]作为本技术进一步的方案：第二刀柄的长度大于第一刀柄的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将第二刀柄插入到方形通孔内，在cnc车床的主轴上装夹工件，普通刀具和PCD刀具之间的间距需要大于工件的直径，同时使用游标卡尺记录下普通刀具和PCD刀具之间的间距，记录为数值a，粗加工时使用普通刀具进行编程，精加工时将编程内的数值都统一加上数值a作为补偿，实现精加工时自动切换为PCD刀具的效果，能够在保证工件加工精度的前提下避免PCD刀具崩裂，且只需占用cnc车床刀架上的一个安装位。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术普通刀具和PCD刀具的安装结构示意图。
[0017]图中所示：1、第一刀柄；2、第二刀柄；3、方形通孔；4、普通刀具；5、PCD刀具；6、螺丝孔；7、锁紧螺栓；8、刻度尺；9、第一避空槽；10、第二避空槽；11、第一定位槽；12、第二定位槽；13、刀刃。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，一种复合材料的PCD组合刀具，包括第一刀柄1和第二刀柄2，第一刀柄1上成型有方形通孔3，方形通孔3的方向和第一刀柄1的方向相同，方形通孔3的前后两端均通出第一刀柄1设置，第二刀柄2的前端间隙配合插入方形通孔3设置，第一刀柄1上固定安装有普通刀具4，普通刀具4的侧边延伸出第一刀柄1设置，第二刀柄2上固定安装有PCD刀具5，PCD刀具5的侧边延伸出第二刀柄2设置，第一刀柄1的右侧成型有数个阵列布置的螺丝孔6，螺丝孔6的里端通入方形通孔3设置，螺丝孔6内螺旋配合安装有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的里端压在第二刀柄2的右侧；
[0020]其原理是：将第二刀柄2插入到方形通孔3内，在cnc车床的主轴上装夹工件，普通刀具4和PCD刀具5之间的间距需要大于工件的直径，同时使用游标卡尺记录下普通刀具4和PCD刀具5之间的间距，记录为数值a，粗加工时使用普通刀具4进行编程，精加工时将编程内的数值都统一加上数值a作为补偿，实现精加工时自动切换为PCD刀具5的效果，能够在保证工件加工精度的前提下避免PCD刀具5崩裂，且只需占用cnc车床刀架上的一个安装位。
[0021]作为本技术进一步的方案：第二刀柄2上刻制成型有刻度尺8；能够通过刻度尺8初步判断普通刀具4和PCD刀具5之间的间距，其间距大于工件的直径时便能够通过锁紧螺栓7锁住第二刀柄2，第二刀柄固定后再使用游标卡尺进行精确测量，方便使用。
[0022]作为本技术进一步的方案：第一刀柄1的左侧成型有第一避空槽9，第一避空槽9设置在普通刀具4的前侧，第二刀柄2的左侧成型有第二避空槽10，第二避空槽10设置在PCD刀具5的前侧；第一避空槽9和第二避空槽10的设置使得加工时能够有效排屑，且能够避免第一刀柄1或第二刀柄2与转动中的工件发生碰撞，安全性提高。
[0023]作为本技术进一步的方案：第一刀柄1后端的上侧成型有第一定位槽11，普通刀具4固定安装在第一定位槽11内，普通刀具4的左侧延伸出第一定位槽11设置，第二刀柄2后端的上侧成型有第二定位槽12，PCD刀具5固定安装在第二定位槽12内，PCD刀具5的左侧延伸出第二定位槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料的PCD组合刀具，其特征在于：包括第一刀柄和第二刀柄，第一刀柄上成型有方形通孔，方形通孔的方向和第一刀柄的方向相同，方形通孔的前后两端均通出第一刀柄设置，第二刀柄的前端间隙配合插入方形通孔设置，第一刀柄上固定安装有普通刀具，普通刀具的侧边延伸出第一刀柄设置，第二刀柄上固定安装有PCD刀具，PCD刀具的侧边延伸出第二刀柄设置，第一刀柄的右侧成型有数个阵列布置的螺丝孔，螺丝孔的里端通入方形通孔设置，螺丝孔内螺旋配合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的里端压在第二刀柄的右侧。2.根据权利要求1所述的一种复合材料的PCD组合刀具，其特征在于：第二刀柄上刻制成型有刻度尺。3.根据权利要求1所述的一种复合材料的PCD组合刀具，其特征在于：第一刀柄的左侧成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同亮，
申请(专利权)人：深圳雷木新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：