一种改进型压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型压力机，涉及压力机构技术领域，包括顶板、导向柱、设有上模具的下移动板、设有下模具的底板，顶板、底板分别固定于所述导向柱的上端和下端；还包括具有凸块的上移动板，顶板上设有第一驱动源、增压机构，第一驱动源用于驱动下移动板上下移动，下移动板设有推动源、滑块；当下移动板下移后，所述推动源便将滑块推动到所述凸块的底部，此时增压机构再对上移动板进一步施加下压压力。本发明专利技术通过较小功率的驱动源代替较大功率的驱动源，不仅使得驱动源的购买成本大幅度降低，而且较小功率的驱动源仅需配套较小功率的泵站使用，因此，极大降低了能耗；并且日后如果发生驱动源损坏的情况，也可极大降低驱动源的更换成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型压力机


[0001]本专利技术涉及压力机构
，具体地说涉及一种改进型压力机。

技术介绍

[0002]现有技术中压力机用在高压成形设备上进行作业的具体结构已由下列专利文献予以披露。
[0003]中国专利技术专利说明书CN 107262585 A(2017年10月20日公布)披露了一种左右对称式管材内高压成形设备，所述内高压成形设备包括合模压力机、增压系统、电气控制系统、上模具、下模具、油泵、安装在工作台上的左推头、右推头，左推力缸、右推力缸；所述内高压成形设备保证了管材内部的高压不会在成形过程中发生泄压失效，避免了管材在成形区形成褶皱，同时也避免了管材在发生快速变形时补料不及时产生胀裂的现象的发生，最终保证管材零件稳定的实现逐渐成形和定形。
[0004]但是，由于上述披露的高压成形设备需要施加较大的下压力来进行合模，而上述合模压力机为了达到额定的下压力，仅仅只是单纯的配套一个较大缸径的油缸来进行下压合模。可是油缸的缸径越大成本越高，使用寿命也越低；并且油缸是易损件，如果日后一旦发生油缸损坏的情况，则油缸更换的成本也高。另外大缸径的油缸必须要大功率的泵站来配套一起使用，从而产生能耗高、噪音大的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改进型压力机，以克服现有技术中的压力机存在成本高、能耗高并且油缸损坏后更换成本高的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的改进型压力机，包括顶板、导向柱、设有上模具的下移动板、设有下模具的底板，所述顶板、底板分别固定于所述导向柱的上端和下端；还包括具有凸块的上移动板，所述顶板上设有第一驱动源、增压机构，所述第一驱动源用于驱动下移动板上下移动，所述下移动板设有推动源、滑块；当下移动板下移后，所述推动源便将滑块推动到所述凸块的底部，此时增压机构再对上移动板进一步施加下压压力。
[0007]其中，所述增压机构包括固定于顶板上的第一连接杆、第二连接杆、按压块、第二驱动源、固定于顶板上的第三连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第二驱动源铰接，第二驱动源与第三连接杆铰接，所述第二连接杆与按压块接触，所述按压块可活动的设置于上移动板的凹槽中。
[0008]其中，所述第二连接杆的底部水平面与按压块的上部水平面接触，所述按压块的下部半圆面可在上移动板的半圆形凹槽中作轴向运动。
[0009]其中，所述顶板上还设有复位机构，所述复位机构对所述上移动板进行上行复位。
[0010]其中，所述复位机构为第三驱动源或拉簧。
[0011]其中，所述下移动板下移后，所述下移动板和凸块之间形成的距离正好可以让所述滑块推入。
[0012]其中，所述推动源包括左推动源、右推动源，所述滑块包括左滑块、右滑块，所述左推动源连接所述左滑块，所述右推动源连接所述右滑块，所述左推动源设于下移动板左侧，所述右推动源设于下移动板右侧。
[0013]其中，所述第一驱动源、第二驱动源为油缸、气缸或电动缸。
[0014]其中，所述第三驱动源为油缸、气缸或电动缸。
[0015]其中，所述推动源、左推动源、右推动源为油缸、气缸或电动缸。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是先通过第一驱动源初步合模，再通过增压机构施加下压压力最终合模，从而使得合模力一样达到额定作业标准。本专利技术通过较小功率的驱动源代替较大功率的驱动源，不仅使得驱动源的购买成本大幅度降低，而且较小功率的驱动源仅需配套较小功率的泵站使用，因此，作业时可节约至少一半的电量，极大降低了能耗；并且日后如果发生驱动源损坏的情况，也可极大降低驱动源的更换成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术压力机实施例一的第一分解结构示意图；
[0018]图2是本专利技术压力机实施例一的第二分解结构示意图；
[0019]图3是本专利技术压力机实施例一的第三分解结构示意图；
[0020]图4是本专利技术压力机实施例一的第四分解结构示意图；
[0021]图5是本专利技术压力机实施例一开模后的立体结构示意图；
[0022]图6是本专利技术压力机实施例一开模后的主视结构示意图；
[0023]图7是本专利技术压力机实施例一合模后的立体结构示意图；
[0024]图8是本专利技术压力机实施例一合模后的主视结构示意图；
[0025]图9是本专利技术压力机实施例二合模后的第一立体结构示意图；
[0026]图10是本专利技术压力机实施例二合模后的第二立体结构示意图；
[0027]图11是本专利技术压力机实施例二合模后的主视结构示意图；
[0028]图12是本专利技术压力机实施例三的立体结构示意图；
[0029]图13是本专利技术压力机实施例四的立体结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0031]实施例一
[0032]如图1～8所示，本实施例的压力机，包括顶板1、导向柱2(本实施例的导向柱设有四根)、具有凸块3的上移动板4、设有上模具5的下移动板6、设有下模具7的底板8，四根导向柱的上端和下端分别与顶板、底板四角固定连接。顶板上设有第一驱动源，所述第一驱动源为第一油缸9、第二油缸10，第一油缸、第二油缸分别对称设于顶板的前后。第一油缸、第二油缸穿过上移动板与下移动板连接，从而推动下移动板平稳的上移或下移，即实现上模具与下模具初步合模或者开模。
[0033]本实施例的下移动板上设有推动源、滑块，所述推动源包括左推动源11(即左油缸)、右推动源12(即右油缸)，所述滑块包括左滑块13、右滑块14，所述左油缸连接所述左滑
块，所述右油缸连接所述右滑块，所述左油缸设于下移动板左侧，所述右油缸设于下移动板右侧。当第一油缸、第二油缸推动下移动板下移合模后，所述左油缸、右油缸便分别将左滑块、右滑块推动到所述凸块的底部，即下移动板和凸块之间形成的距离正好可以让所述左滑块、右滑块推入。
[0034]本实施例的顶板的中部设有增压机构15，所述增压机构包括固定于顶板上的第一连接杆16、第二连接杆17、按压块18、第二驱动源19(即第三油缸)、固定于顶板上的第三连接杆20，所述第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第三油缸铰接，第三油缸与第三连接杆铰接。所述第二连接杆与按压块接触，所述按压块可活动的设置于上移动板的凹槽中，即第二连接杆的底部水平面21与按压块的上部水平面22接触，所述按压块的下部半圆面23可在上移动板的半圆形凹槽24中作轴向运动。在左滑块、右滑块推动到凸块的底部后，增压机构上的第三油缸开始向下运动，从而推动第二连接杆向按压块施加下压压力，按压块之后向上移动板进一步施加下压压力，上移动板将下压压力通过左滑块、右滑块传导至下移动板，最终实现上模具与下模具的合模力达到额定作业的标准。
[0035]本实施例的顶板上还设有复位机构，复位机构为第四油缸25、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型压力机，包括顶板、导向柱、设有上模具的下移动板、设有下模具的底板，所述顶板、底板分别固定于所述导向柱的上端和下端；其特征在于：还包括具有凸块的上移动板，所述顶板上设有第一驱动源、增压机构，所述第一驱动源用于驱动下移动板上下移动，所述下移动板设有推动源、滑块；当下移动板下移后，所述推动源便将滑块推动到所述凸块的底部，此时增压机构再对上移动板进一步施加下压压力。2.根据权利要求1所述的改进型压力机，其特征在于：所述增压机构包括固定于顶板上的第一连接杆、第二连接杆、按压块、第二驱动源、固定于顶板上的第三连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆铰接，第二连接杆与第二驱动源铰接，第二驱动源与第三连接杆铰接，所述第二连接杆与按压块接触，所述按压块可活动的设置于上移动板的凹槽中。3.根据权利要求2所述的改进型压力机，其特征在于：所述第二连接杆的底部水平面与按压块的上部水平面接触，所述按压块的下部半圆面可在上移动板的半圆形凹槽中作轴向运动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：俞林仁，
申请(专利权)人：俞林仁，
类型：发明
国别省市：