圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备制造技术

一种圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备，包括成型模具及与之配合的挤压设备，所述成型模具包括上模板、下模板，所述上模板的底面设有并排分布的第一成型槽；所述下模板的顶面设有并排分布的第二成型槽，上模板与下模板合模时，所述第一成型槽与第二成型槽合围成模腔；所述挤压设备包括安装座、两第一调位螺母、两第一挤压杆、第二调位螺母、第二挤压杆，所述安装座的中部设有前后贯穿加工空间，两所述第一调位螺母分别装设于安装座的两侧，所述第一挤压杆上设有外螺纹，第一挤压杆通过外螺纹与第一调位螺母配合安装，所述第二挤压杆上设有外螺纹，第二挤压杆通过外螺纹与第二调位螺母配合安装。本实用新型专利技术所加工的产品外观质量高，无变形，整体加工流程短，保证产品的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备


[0001]本技术涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备。

技术介绍

[0002]现代人生活质量提升，所以除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色会佩带不同的装饰品来显示自身的口味以及与他人作为区分，而装饰品的种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。藉由装饰品的搭配以提升个人风格及整体视觉美感。
[0003]现有的装饰品圆珠朝越来越薄的方向发展，生产厂家通过增大圆珠外形体积、减小圆珠的厚度的生产方式，不仅有效提高圆珠的视觉效果，而且，降低圆珠的重量，进而降低圆珠的造价，增加产品卖点，然而，由于圆珠的外壁较薄，若在圆珠的外表面成型图案时，容易使圆珠的外形发生形变，影响产品外观，受设备的影响，生产厂家无法在圆珠的外表面成型图案，因此，亟需对传统设备进行改良。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备。
[0005]一种圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备，包括成型模具及与之配合的挤压设备，所述成型模具包括上模板、下模板，所述上模板的底面设有并排分布的第一成型槽，所述第一成型槽的槽壁呈球面设置，所述上模板底面的两端设有第一导入口；所述下模板的顶面设有并排分布的第二成型槽，所述第二成型槽的槽壁呈球面设置，所述下模板底面的两端设有第二导入口，上模板与下模板合模时，所述第一成型槽与第二成型槽合围成模腔，所述第一导入口和第二导入口合围成导入孔；所述挤压设备包括安装座、两第一调位螺母、两第一挤压杆、第二调位螺母、第二挤压杆，所述安装座的中部设有前后贯穿加工空间，两所述第一调位螺母分别装设于安装座的两侧，所述第一挤压杆上设有外螺纹，第一挤压杆通过外螺纹与第一调位螺母配合安装，所述第二挤压杆上设有外螺纹，第二挤压杆通过外螺纹与第二调位螺母配合安装。
[0006]进一步地，所述第一成型槽或第二成型槽的槽壁上设有成型凸起。
[0007]进一步地，所述成型凸起同时设置在第一成型槽及第二成型槽的槽壁上。
[0008]进一步地，所述安装座两侧设有向中部延伸的第一调位孔，所述安装座顶面设有向中部延伸的第二调位孔，所述第一调位孔、第二调位孔均与加工空间相连通，所述第一调位螺母中部与第一调位孔对齐，所述第二调位螺母中部与第二调位孔对齐；
[0009]进一步地，所述第一挤压杆、第二挤压杆的端部还设有摇臂。
[0010]本技术的有益效果在于：通过在鼓形管的内部灌蜡，配合成型模具及挤压设备，成型模具内设有成型凸起，挤压设备挤压鼓形管内部的蜡，进而使鼓形管膨胀，在膨胀
过程中，所述模腔表面的图案凸起在鼓形管表面成型图案，所加工的产品外观质量高，无变形，整体加工流程短，保证产品的加工效率。
附图说明
[0011]图1为技术圆珠的结构示意图；
[0012]图2为鼓形管的结构示意图；
[0013]图3为圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备的挤压设备的结构示意图；
[0014]图4为挤压设备与成型模具配合使用时的结构示意图；
[0015]图5为成型模具未合模前的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。
[0017]如图1至图5所示，本技术提供一种圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备，用于对薄形空心圆珠100外表面成型图案，所述圆珠100的材质为黄金，所述圆珠100的两端设有与内部连通的穿孔110，圆珠100的外径大小自中部向两端逐渐收缩，相应地，所述圆珠100的内部空间同样自中部向两端逐渐收缩，所述圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备包括成型模具20及与之配合的挤压设备10。
[0018]所述成型模具20包括上模板21、下模板22，所述上模板21的底面设有并排分布的第一成型槽211，所述第一成型槽211的槽壁呈球面设置，所述上模板21 底面的两端设有第一导入口212。所述下模板22的顶面设有并排分布的第二成型槽221，所述第二成型槽221的槽壁呈球面设置，所述下模板22底面的两端设有第二导入口222，上模板21与下模板22合模时，所述第一成型槽211与第二成型槽221合围成模腔，所述第一导入口212和第二导入口222合围成导入孔，所述第一成型槽211或第二成型槽221的槽壁上设有成型凸起，当然，根据设计需求，也可以将成型凸起同时设置在第一成型槽211及第二成型槽221的槽壁上。
[0019]所述挤压设备10包括底座11、安装座12、两第一调位螺母14、两第一挤压杆15、第二调位螺母16、第二挤压杆17，所述安装座12的中部设有前后贯穿加工空间13，所述安装座12两侧设有向中部延伸的第一调位孔，所述安装座12顶面设有向中部延伸的第二调位孔，所述第一调位孔、第二调位孔均与加工空间 13相连通。两所述第一调位螺母14分别装设于安装座12的两侧，所述第一调位螺母14中部与第一调位孔对齐，所述第二调位螺母16中部与第二调位孔对齐。所述第一挤压杆15上设有外螺纹，第一挤压杆15通过外螺纹与第一调位螺母14 配合安装，所述第二挤压杆17上设有外螺纹，第二挤压杆17通过外螺纹与第二调位螺母16配合安装，通过转动第一挤压杆15、第二挤压杆17，调整第一挤压杆15、第二挤压杆17伸入到加工空间13的长度，另外，所述第一挤压杆15、第二挤压杆17的端部还设有摇臂(151、171)，便于转动。
[0020]加工时、先将空心管放置在模具中进行模压，形成鼓形管200，所述鼓形管 200的外表面中部形成相互连接的若干球状突起210，并且鼓形管200上的球状突起210的形状大小一致，鼓形管200的内部形成一内部空间，鼓形管200的两端形成连接内部空间的通孔220，向鼓形管200的内部空间及通孔220内灌蜡，使蜡填满鼓形管200的内部空间及通孔
220。
[0021]再将鼓形管200放置在成型模具20的模腔中，鼓形管200的两端伸入到成型模具20的导入孔，再将成型模具20放置在挤压设备10的加工空间13内，成型模具20的导入孔分别与两第一挤压杆15对齐，转动第二挤压杆17，使第二挤压杆 17在竖直方向压紧成型模具20，再转动两第一挤压杆15，使第一挤压杆15伸入到成型模具20的导入孔，并从导入孔伸入到鼓形管200的通孔220内挤压鼓形管 200内部的蜡，进而使鼓形管200膨胀，在膨胀过程中，所述模腔表面的图案凸起在鼓形管200表面成型图案。
[0022]最后，将鼓形管200倒置在箱体中，并把箱体内的温度加热到蜡的溶点温度，由于蜡的熔点温度低于黄金，因此，鼓形管200内的蜡熔融并从鼓形管200内流出，对鼓形管200进行切管，得到产品圆珠100。
[0023]本技术的有益效果在于：通过设置成型模具20及挤压设备10，成型模具20内设有成型凸起，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆珠立体图案膨胀成型模具及自动设备，其特征在于，包括成型模具及与之配合的挤压设备，所述成型模具包括上模板、下模板，所述上模板的底面设有并排分布的第一成型槽，所述第一成型槽的槽壁呈球面设置，所述上模板底面的两端设有第一导入口；所述下模板的顶面设有并排分布的第二成型槽，所述第二成型槽的槽壁呈球面设置，所述下模板底面的两端设有第二导入口，上模板与下模板合模时，所述第一成型槽与第二成型槽合围成模腔，所述模腔内设有成型凸起，所述第一导入口和第二导入口合围成导入孔；所述挤压设备包括安装座、两第一调位螺母、两第一挤压杆、第二调位螺母、第二挤压杆，所述安装座的中部设有前后贯穿加工空间，两所述第一调位螺母分别装设于安装座的两侧，所述第一挤压杆上设有外螺纹，第一挤压杆通过外螺纹与第一调位螺母配合安装，所述第二挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬亮，刘华昌，陈文娟，
申请(专利权)人：老凤祥东莞珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：