本实用新型专利技术涉及一种铝蜂窝板生产用的搬运装置，包括载物车体，所述载物车体的左侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的左侧固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有稳定伸缩架，所述稳定伸缩架的右侧与载物车体固定连接，所述连接架的左侧固定连接有固定件，所述固定件的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装侧板，所述安装侧板的正面固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端依次贯穿防护罩与安装侧板并延伸至安装侧板背面的第一螺纹杆。该铝蜂窝板生产用的搬运装置，极大的增强了铝蜂窝板的搬运效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝板生产用的搬运装置
[0001]本技术涉及铝蜂窝板
，具体为一种铝蜂窝板生产用的搬运装置。
技术介绍
[0002]铝蜂窝板，适用于民用建筑和车船装饰等，是航空和航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
[0003]铝蜂窝板在生产完成后需要将成品搬运到指定地点，现有的搬运方式效率低下，因一般对于铝蜂窝板的搬运作业都是人工手动放置到叉车上然后进行托运，此种方式不仅耗费大量的劳力成本，且极大的降低了铝蜂窝板的搬运效率，故而提出一种铝蜂窝板生产用的搬运装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝蜂窝板生产用的搬运装置，具备搬运效率高等优点，解决了传统的铝蜂窝板搬运方式效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝蜂窝板生产用的搬运装置，包括载物车体，所述载物车体的左侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的左侧固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有稳定伸缩架，所述稳定伸缩架的右侧与载物车体固定连接，所述连接架的左侧固定连接有固定件，所述固定件的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有安装侧板，所述安装侧板的正面固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端依次贯穿防护罩与安装侧板并延伸至安装侧板背面的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的背面固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与连接板滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有紧固夹持架。
[0006]进一步，所述稳定伸缩架由外架与内架组成，所述外架的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外架外部的内架。
[0007]进一步，所述第一螺纹杆外侧的螺纹条与第二螺纹杆外侧的螺纹条转向相反。
[0008]进一步，所述连接板的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块相适配。
[0009]进一步，所述伺服电机的外侧固定连接有稳固架，所述稳固架的正面与防护罩固定连接。
[0010]进一步，所述紧固夹持架相对的一侧均固定连接有摩擦夹持垫，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均固定连接有限位环。
[0011]进一步，所述螺纹块的数量为两个，后侧所述螺纹块的内侧壁开设有第一螺纹槽，
所述第一螺纹槽与第一螺纹杆外侧的螺纹条相适配，前侧所述螺纹块的内侧壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽与第二螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该铝蜂窝板生产用的搬运装置，通过运行伺服电机配合液压气缸的使用，在一系列的传统配合下，可以使得物料自动化的从生产处被夹起并放置在载物车体上，最后由载物车体对铝蜂窝板进行运输，全程无需人工手动搬运，极大的增强了铝蜂窝板的搬运效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术安装侧板与连接板的连接结构侧视图。
[0016]图中：1载物车体、2液压气缸、3连接架、4稳定伸缩架、5固定件、6 电动推杆、7连接板、8安装侧板、9防护罩、10伺服电机、11第一螺纹杆、 12第二螺纹杆、13螺纹块、14紧固夹持架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种铝蜂窝板生产用的搬运装置，包括载物车体1，载物车体1的左侧固定连接有液压气缸2，液压气缸2的左侧固定连接有连接架3，连接架3的右侧固定连接有稳定伸缩架4，稳定伸缩架4的右侧与载物车体1固定连接，连接架3的左侧固定连接有固定件5，固定件5的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有连接板7，连接板7的底部固定连接有安装侧板8，安装侧板8的正面固定连接有防护罩9，防护罩9内腔的后侧壁固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有一端依次贯穿防护罩9与安装侧板8并延伸至安装侧板8背面的第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的背面固定连接有第二螺纹杆12，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的外侧均螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部与连接板7 滑动连接，螺纹块13的底部固定连接有紧固夹持架14。
[0019]稳定伸缩架4由外架与内架组成，外架的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外架外部的内架。
[0020]第一螺纹杆11外侧的螺纹条与第二螺纹杆12外侧的螺纹条转向相反。
[0021]连接板7的底部开设有限位滑槽，螺纹块13的顶部固定连接有限位滑块，限位滑槽与限位滑块相适配。
[0022]伺服电机10的外侧固定连接有稳固架，稳固架的正面与防护罩9固定连接。
[0023]紧固夹持架14相对的一侧均固定连接有摩擦夹持垫，第一螺纹杆11与第二螺纹杆12的外侧均固定连接有限位环。
[0024]螺纹块13的数量为两个，后侧螺纹块13的内侧壁开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽与第一螺纹杆11外侧的螺纹条相适配，前侧螺纹块13的内侧壁开设有第二螺纹槽，第二螺纹槽与第二螺纹杆12外侧的螺纹条相适配。
[0025]本实施例中，通过运行伺服电机10配合液压气缸2的使用，在一系列的传统配合下，可以使得物料自动化的从生产处被夹起并放置在载物车体1上，最后由载物车体1对铝蜂窝板进行运输，全程无需人工手动搬运，极大的增强了铝蜂窝板的搬运效率。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027]通过启动电动推杆6带动连接板7与紧固夹持架14等结构向下位移至便于抓取物料的位置，随后启动伺服电机10带动第一螺纹杆11与第二螺纹杆 12顺时针转动，此时第一螺纹杆11外侧的螺纹条与后侧螺纹块13内侧壁开设的第一螺纹槽螺纹接触，而第二螺纹杆12外侧的螺纹条与前侧螺纹块13 内侧壁开设的第二螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块13的位置，且第一螺纹杆11与第二螺纹杆12外侧的螺纹条转向相反，因此带动螺纹块 13向着相对的一侧位移，从而同步带动紧固夹持架14向着相对的一侧位移，当紧固夹持架14持续位移并将物料夹紧后，在此启动电动推杆6带动紧固夹持架14与被夹住的物料上移，当物料上移到合适高度后，启动液压气缸2带动物料向右位移，直至物料处于载物车体1的正上方，最后在此运行伺服电机10带动第一螺纹杆11与第二螺纹杆12逆时针转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板生产用的搬运装置，包括载物车体(1)，其特征在于：所述载物车体(1)的左侧固定连接有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的左侧固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)的右侧固定连接有稳定伸缩架(4)，所述稳定伸缩架(4)的右侧与载物车体(1)固定连接，所述连接架(3)的左侧固定连接有固定件(5)，所述固定件(5)的底部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部固定连接有安装侧板(8)，所述安装侧板(8)的正面固定连接有防护罩(9)，所述防护罩(9)内腔的后侧壁固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有一端依次贯穿防护罩(9)与安装侧板(8)并延伸至安装侧板(8)背面的第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的背面固定连接有第二螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(11)与第二螺纹杆(12)的外侧均螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的顶部与连接板(7)滑动连接，所述螺纹块(13)的底部固定连接有紧固夹持架(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用的搬运装置，其特征在于：所述稳定伸缩架(4)由外架与内架组成，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑华，周安清，陈军涛，
申请(专利权)人：武汉韵之鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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