一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，包括底座、处理台、调节前挡板、固定后挡板与自动矫正机构，所述底座的上表面固定连接有处理台，所述处理台的正面通过阻尼悬停活页铰接有调节前挡板，所述处理台的上表面固定连接有固定后挡板，所述底座的顶部固定连接有自动矫正机构。该具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，通过运行自动矫正机构，可精准的对铝蜂窝板需要矫正的区域进行自动化的矫正处理，无需人工手动进行，极大的增加了矫正效率，通过在调节前挡板与固定后挡板的共同防护作用下，可避免板材在矫正过程中因压力原因被挤压出处理台上方，整体达到了可有效防护的目的。防护的目的。防护的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备


[0001]本技术涉及铝蜂窝板
，具体为一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备。

技术介绍

[0002]铝蜂窝板，适用于民用建筑和车船装饰等，是航空和航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
[0003]铝蜂窝板在生产过程中需要进行各种各样的处理，例如利用特定的铝蜂窝板加工设备对变形的铝蜂窝板进行形变矫正处理，现有市场上具有形变矫正功能铝蜂窝板加工设备具有自动化程度低下的缺点，因传统的具有形变矫正功能铝蜂窝板加工设备在进行形变矫正处理时，都有人工手动操作，不仅在矫正过程中容易发生危险，且极大的降低了铝蜂窝板的矫正效率，故而提出一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，具备自动化程度高等优点，解决了传统的具有形变矫正功能铝蜂窝板加工设备自动化程度低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，包括底座、处理台、调节前挡板、固定后挡板与自动矫正机构，所述底座的上表面固定连接有处理台，所述处理台的正面通过阻尼悬停活页铰接有调节前挡板，所述处理台的上表面固定连接有固定后挡板，所述底座的顶部固定连接有自动矫正机构；
[0006]所述自动矫正机构包括底端与底座固定连接的立架，所述立架的左侧固定连接有固定件，所述固定件远离立架的一侧固定连接有承重板，所述承重板的右侧固定连接有限位滑座，所述限位滑座远离承重板的一端固定连接有侧板，所述侧板的底端与底座固定连接，所述承重板的右侧固定连接有防护罩，所述防护罩内腔的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防护罩外部的螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机输出轴的一端固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的右侧与侧板固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与限位滑座滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有矫正锤。
[0007]进一步，所述固定后挡板的正面与调节前挡板的正面均固定连接有橡胶弹性挡垫。
[0008]进一步，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0009]进一步，所述限位滑座的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限
位滑块，所述限位滑槽与限位滑块相适配。
[0010]进一步，所述伺服电机的外侧固定安装有稳定架，所述稳定架的左侧与防护罩固定连接。
[0011]进一步，所述防护罩的右侧开设有通道孔，所述通道孔与螺纹杆相适配。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，通过运行自动矫正机构，可精准的对铝蜂窝板需要矫正的区域进行自动化的矫正处理，无需人工手动进行，极大的增加了矫正效率。
[0014]2、该具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，通过向着位朝固定后挡板的方位拉动调节前挡板，使得调节前挡板的角度发生改变，当调节前挡板翻转了一百八十度后，即可挡在处理台的台面前，由于调节前挡板是与处理台通过阻尼悬停活页进行铰接，因此在非人力作用下，调节前挡板不会出现自动复位的情况，在调节前挡板与固定后挡板的共同防护下，可避免板材在矫正过程中因压力原因挤压出处理台上方，整体达到了可有效防护的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术自动矫正机构的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2处理台、3调节前挡板、4固定后挡板、5自动矫正机构、501立架、502固定件、503承重板、504限位滑座、505侧板、506防护罩、507伺服电机、508螺纹杆、509稳定轴承、510螺纹块、511气缸、512矫正锤。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实施例中的一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，包括底座1、处理台2、调节前挡板3、固定后挡板4与自动矫正机构5，底座1的上表面固定连接有处理台2，处理台2的正面通过阻尼悬停活页铰接有调节前挡板3，处理台2的上表面固定连接有固定后挡板4，底座1的顶部固定连接有自动矫正机构5。
[0020]固定后挡板4的正面与调节前挡板3的正面均固定连接有橡胶弹性挡垫。
[0021]本实施例中，通过设置橡胶弹性挡垫，可有效增强调节前挡板3与固定后挡板4的防护能力。
[0022]请参阅图2，为了实现高自动化进行矫正处理的目的，本实施例中的自动矫正机构5包括底端与底座1固定连接的立架501，立架501的左侧固定连接有固定件502，固定件502远离立架501的一侧固定连接有承重板503，承重板503的右侧固定连接有限位滑座504，限位滑座504远离承重板503的一端固定连接有侧板505，侧板505的底端与底座1固定连接，承重板503的右侧固定连接有防护罩506，防护罩506内腔的左侧壁固定连接有伺服电机507，
伺服电机507的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防护罩506外部的螺纹杆508，螺纹杆508远离伺服电机507输出轴的一端固定连接有稳定轴承509，稳定轴承509的右侧与侧板505固定连接，螺纹杆508的外侧螺纹连接有螺纹块510，螺纹块510的顶部与限位滑座504滑动连接，螺纹块510的底部固定连接有气缸511，气缸511的输出端固定连接有矫正锤512。
[0023]螺纹块510的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆508外侧的螺纹条相适配。
[0024]限位滑座504的底部开设有限位滑槽，螺纹块510的顶部固定连接有限位滑块，限位滑槽与限位滑块相适配。
[0025]其中，通过设置限位滑块与限位滑座504，可对螺纹块510的位置进行有效限定，避免螺纹块510在于螺纹杆508啮合过程中出现原地周转的现象。
[0026]伺服电机507的外侧固定安装有稳定架，稳定架的左侧与防护罩506固定连接。
[0027]本实施例中，通过设置稳定架，极大程度的增强了伺服电机507的安装稳定性。
[0028]防护罩506的右侧开设有通道孔，通道孔与螺纹杆508相适配。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]将待处理的板材放置在处理台2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有形变矫正功能的铝蜂窝板加工设备，包括底座(1)、处理台(2)、调节前挡板(3)、固定后挡板(4)与自动矫正机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有处理台(2)，所述处理台(2)的正面通过阻尼悬停活页铰接有调节前挡板(3)，所述处理台(2)的上表面固定连接有固定后挡板(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有自动矫正机构(5)；所述自动矫正机构(5)包括底端与底座(1)固定连接的立架(501)，所述立架(501)的左侧固定连接有固定件(502)，所述固定件(502)远离立架(501)的一侧固定连接有承重板(503)，所述承重板(503)的右侧固定连接有限位滑座(504)，所述限位滑座(504)远离承重板(503)的一端固定连接有侧板(505)，所述侧板(505)的底端与底座(1)固定连接，所述承重板(503)的右侧固定连接有防护罩(506)，所述防护罩(506)内腔的左侧壁固定连接有伺服电机(507)，所述伺服电机(507)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至防护罩(506)外部的螺纹杆(508)，所述螺纹杆(508)远离伺服电机(507)输出轴的一端固定连接有稳定轴承(509)，所述稳定轴承(509)的右侧与侧板(505)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑华，周安清，陈军涛，
申请(专利权)人：武汉韵之鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：