提供一种便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置，包括顶撑底座，顶撑底座一侧面中部设有钢撑槽，钢撑槽内插嵌有定位钢撑；顶撑底座另一侧面两端均垂直固定连接调直固定夹具板，两个调直固定夹具板下部连接有千斤顶安装板，千斤顶安装板上固定有机械千斤顶；每个调直固定夹具板一端连接有连接板，每个连接板一端连接定位夹具板，每个定位夹具板中部设有开口朝下的卡槽结构，两个卡槽结构内放置有找平挡板，找平挡板在使用时与钢箱梁焊接变形后的板面平行。本实用新型专利技术有效解决钢箱梁或者其他结构构件组装焊接后钢板出现变形的问题，在保证安全前提下最大程度的减少人工成本，操作简单，使用方便，节省工时，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置
[0001]本技术属于钢结构焊接作业矫正
，具体涉及一种便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置。
技术介绍
[0002]我国现阶段正处于公路交通建设的大力发展阶段，大规模铁路、高速公路以及各市政建设进入高峰期。2016年7月11日中华人民共和国交通运输部印发的《关于交通运输部推进公路钢结构》文件，决定推进钢箱梁、钢桁架、钢混组合梁等公路钢结构桥梁建设，发挥钢结构桥梁性能优势，助推公路建设转型升级。所以在公路桥梁建造中桥梁钢结构拥有广泛的应用。但现在桥梁钢结构中最常用的钢箱梁制造过程中，钢箱梁的焊接质量最为重要，所以存在多种情况下钢板焊接变形的问题，降低了制造精度和美观。因此有必要提出改进。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题：提供一种便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置，本技术针对钢结构焊接、组装变形实际情况而设计，能够有效解决钢箱梁或者其他结构构件组装、焊接后钢板出现变形的问题，在保证安全前提下最大程度的减少人工成本，操作简单，使用方便，节省工时，提高效率。
[0004]本技术采用的技术方案：便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置，包括顶撑底座，所述顶撑底座一侧面中部设有钢撑槽，所述钢撑槽内插嵌有定位钢撑；所述顶撑底座另一侧面两端均垂直固定连接调直固定夹具板，两个所述调直固定夹具板下部连接有千斤顶安装板，所述千斤顶安装板上固定有机械千斤顶；每个所述调直固定夹具板一端连接有连接板，每个所述连接板一端连接定位夹具板，每个所述连接板与相应的调直固定夹具板和定位夹具板之间均为长度可调式连接，每个所述定位夹具板中部设有开口朝下的卡槽结构，两个所述卡槽结构内放置有找平挡板，所述找平挡板在使用时与钢箱梁焊接变形后的板面平行。
[0005]作为进一步的优选方案，所述定位钢撑制成宽度不同的多种型号的钢板而根据钢箱梁顶撑侧板的倾斜度进行更换以适应多种情况下的使用。
[0006]作为进一步的优选方案，所述连接板两端与相应的调直固定夹具板和定位夹具板之间通过长条孔结合固定螺栓实现连接板的长度可调式连接。
[0007]作为进一步的优选方案，所述调直固定夹具板与顶撑底座焊接连接；所述调直固定夹具板与顶撑底座焊接时错出一个千斤顶安装板板厚的高度且便于千斤顶安装板的安装，以及使得机械千斤顶的动力传动轴与找平挡板位于同一工作面。
[0008]作为进一步的优选方案，所述调直固定夹具板与顶撑底座上部设有用于便于移动工装的辅助结构，所述辅助结构的棱角为圆弧过度角Ⅰ，所述定位夹具板的棱角为圆弧过渡角Ⅱ。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本方案制作简便、操作简单、节省工时提高效率：整体结构采用40厚长方形钢板和厚度为20的不同长度长方形钢板根据实际情况通过普通螺栓和焊接制成，制作简便；调整装置长度及确定倾斜度更换顶撑钢板后变形板面卡入卡槽内，机械千斤顶进行调直，操作简单，使用方便，节省工时提高效率；
[0011]2、本方案重复利用，节约成本，节能环保；钢板采用普通钢材制成，制作安装成本很低，除连接部分采用螺栓固定，其余整体进行焊接固定，实现主结构的牢固稳定，增加结构强度；并且钢材本身可回收利用，符合降本增效、绿色节能的发展理念；
[0012]3、本方案可调节，适用于钢箱梁或者其他结构构件组装、焊接后出现变形的辅助调直，能够很好的对钢箱梁变形后板面的调直工作，便于安装，并增加箱梁外观的整体性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中去掉机械千斤顶后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0017]请参阅图1
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2，详述本技术的实施例。
[0018]便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置，包括顶撑底座1，所述顶撑底座1一侧面中部设有钢撑槽2，所述钢撑槽2内插嵌有定位钢撑3。其中，所述定位钢撑3制成宽度不同的多种型号的钢板而根据钢箱梁顶撑侧板的倾斜度进行更换以适应多种情况下的使用。所述顶撑底座1采用高强度40厚钢板作为定位钢撑3和钢撑槽2的定位基础和支撑面以及调直装置的构造基础。
[0019]所述顶撑底座1另一侧面两端均垂直固定连接调直固定夹具板4，两个所述调直固定夹具板4下部连接有千斤顶安装板5，所述千斤顶安装板5上固定有机械千斤顶14。所述调直固定夹具板4与顶撑底座1焊接连接，所述调直固定夹具板4与顶撑底座1焊接时错出一个千斤顶安装板5板厚的高度，便于千斤顶安装板5的安装，使得调直固定夹具板4与顶撑底座1形成错位差，从而使得调直固定夹具板4连接的定位夹具板7上开设的卡槽深度与预留的卡槽上方束缚力的钢板结构强度得到加强，并且使得机械千斤顶14的动力传动轴与找平挡板10位于同一工作面。
[0020]每个所述调直固定夹具板4一端连接有连接板6，每个所述连接板6一端连接定位夹具板7，每个所述连接板6与相应的调直固定夹具板4和定位夹具板7之间均为长度可调式
连接。具体的，所述连接板6两端与相应的调直固定夹具板4和定位夹具板7之间通过长条孔结合固定螺栓8实现连接板6的长度可调式连接。该结构使本装置适用于多种钢箱梁结构组装、焊接后出现变形的辅助调直，能够很好的对钢箱梁变形后板面的调直工作，便于安装，并增加箱梁外观的整体性。
[0021]每个所述定位夹具板7中部设有开口朝下的卡槽结构9，两个所述卡槽结构9内放置有找平挡板10，所述找平挡板10在使用时与钢箱梁焊接变形后的板面平行。所述定位夹具板7的棱角为圆弧过渡角Ⅱ11，圆弧过渡无锋利棱角，对施工人员造成伤害的可能性减小。
[0022]所述调直固定夹具板4与顶撑底座1上部设有用于便于移动和更换定位钢撑3的辅助结构12，所述辅助结构12的露出上方棱角与其内侧手握部位棱角为圆弧过度角Ⅰ13，便于手工操作，减少工人操作时对手部的伤害，进一步提高效率。
[0023]优选的，上述所述顶撑底座1采用40mm厚的高强度钢板制作，其它板使用20mm厚的钢板制成，制作简便。
[0024]使用时，铆工班组将箱体各组件按照工艺要求组装完成后，使用龙门吊将箱体吊离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于：包括顶撑底座(1)，所述顶撑底座(1)一侧面中部设有钢撑槽(2)，所述钢撑槽(2)内插嵌有定位钢撑(3)；所述顶撑底座(1)另一侧面两端均垂直固定连接调直固定夹具板(4)，两个所述调直固定夹具板(4)下部连接有千斤顶安装板(5)，所述千斤顶安装板(5)上固定有机械千斤顶(14)；每个所述调直固定夹具板(4)一端连接有连接板(6)，每个所述连接板(6)一端连接定位夹具板(7)，每个所述连接板(6)与相应的调直固定夹具板(4)和定位夹具板(7)之间均为长度可调式连接，每个所述定位夹具板(7)中部设有开口朝下的卡槽结构(9)，两个所述卡槽结构(9)内放置有找平挡板(10)，所述找平挡板(10)在使用时与钢箱梁焊接变形后的板面平行。2.根据权利要求1所述的便携式钢箱梁焊接组装变形调直装置，其特征在于：所述定位钢撑(3)制成宽度不同的多种型号的钢板而根据钢箱梁顶撑侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，闫红波，安伟峰，王卓，石兴华，
申请(专利权)人：九冶钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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