钢箱梁相邻单元对接施工方法技术

提供一种钢箱梁相邻单元对接施工方法，属于钢结构施工技术领域。步骤(1)：钢箱梁单元起吊：步骤(2)：钢箱梁单元位置初调整：步骤(3)：对相邻钢箱梁单元位置进行微调：检查对接区域所有相邻钢箱梁单元之间的拼装板面高差以及相邻钢箱梁单元之间的拼装缝口间隙，对于不合适的地方采用微调工装进行局部微调；a、采用钢箱梁单元对接焊缝间隙微调装置对相邻钢箱梁单元之间的对接焊缝间隙调整；b、采用钢箱梁单元对接平整度微调装置对相邻钢箱梁单元之间的板面的水平调整；步骤(4)：工艺钢板临时固接：步骤(5)：焊缝焊接。本发明专利技术实现对钢箱梁连续精准的调整对接，实现钢箱梁单元快速、安全的进行纵横方向的拼接，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢结构施工，具体涉及一种钢箱梁相邻单元对接施工方法，是一种钢箱梁单元吊装后对接调整及连接的施工方法，也可适用于其他领域的大截面构件现场对接焊接。

技术介绍

1、钢箱梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，由于其具有高强度、轻质、便于施工等特点，在现代桥梁建设中得到广泛应用。在钢箱梁的制造过程中，分段制造是一种常见的做法。这主要是因为钢箱梁通常较长，如果整段制造，不仅运输困难，而且在实际施工中也会面临诸多挑战。分段制造的过程中，每个分段都会进行精确的加工和质量控制，确保各部分的尺寸和形状都符合预期的设计要求。在制造完成后，这些分段会被运输到施工现场，然后进行组装和焊接。节段拼装的精度与桥梁的整体结构稳定性和安全性至关重要，直接影响到整个桥梁施工效率和整桥的质量。

2、在当前钢箱梁施工领域，钢箱梁安装过程中，在起吊后进行平面位置调整、箱梁单元平整度调整以及梁间距调整时，常规的平面位置调整手段多依赖人工牵引绳索等方式，不仅耗费人力，而且调整精度受人为因素影响大，难以实现精准定位。钢箱梁截面比较大在运输或吊装过程中断面处容易发生变形，导致箱梁单本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钢箱梁相邻单元对接施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钢箱梁相邻单元对接施工方法，其特征在于：所述钢箱梁单元对接焊缝间隙微调装置(3)包括固定支座(3-1)、双头丝杆(3-3)、双螺纹套筒(3-4)和撬杆(3-5)，所述固定支座(3-1)设有两个且分别固定在相邻的钢箱梁单元Ⅰ(1)和钢箱梁单元Ⅱ(2)上需要调整的钢板的对应位置处，所述双头丝杆(3-3)设有两个，两个所述双头丝杆(3-3)的一端分别与双螺纹套筒(3-4)的两端螺纹旋合，两个所述双头丝杆(3-3)的另一端分别与两个固定支座(3-1)连接，所述双螺纹套筒(3-4)中部连接有撬杆(3-5...

【技术特征摘要】

1.钢箱梁相邻单元对接施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钢箱梁相邻单元对接施工方法，其特征在于：所述钢箱梁单元对接焊缝间隙微调装置(3)包括固定支座(3-1)、双头丝杆(3-3)、双螺纹套筒(3-4)和撬杆(3-5)，所述固定支座(3-1)设有两个且分别固定在相邻的钢箱梁单元ⅰ(1)和钢箱梁单元ⅱ(2)上需要调整的钢板的对应位置处，所述双头丝杆(3-3)设有两个，两个所述双头丝杆(3-3)的一端分别与双螺纹套筒(3-4)的两端螺纹旋合，两个所述双头丝杆(3-3)的另一端分别与两个固定支座(3-1)连接，所述双螺纹套筒(3-4)中部连接有撬杆(3-5)；

3.根据权利要求2所述的钢箱梁相邻单元对接施工方法，其特征在于：所述固定支座(3-1)是由钢板制成且通过焊接固定在相应的钢箱梁单元上，所述固定支座(3-1)一侧设有开槽口(3-1-1)，所述开槽口(3-1-1)中焊接固定有圆柱螺母(3-2)；所述双头丝杆(3-3)的一头车正丝、一头车反丝，所述双头丝杆(3-3)一端与圆柱螺母(3-2)旋合，且另一端与双螺纹套筒(3-4)旋合；所述双螺纹套筒(3-4)两端内部螺纹一头车正丝、一头车反丝且分别用于与两个双头丝杆(3-3)配合，所述双螺纹套筒(3-4)中部错开...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳曼，房崇伟，朱荣超，李建辉，常超，金建斌，
申请(专利权)人：九冶钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：