一种注脂阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气机械技术领域，尤其涉及一种注脂阀结构，密封脂沿注脂孔进入阀体内，阀芯与注脂孔的孔缘相抵接，在密封脂压力作用于阀芯上，挤压弹簧收缩，打开容纳腔，密封脂可在容纳腔内沿出脂孔排出，停止注脂后，阀芯在弹簧回弹的作用力下，关闭注脂孔，弹簧的两端分别与所述止退座和阀芯相连接，止退座和阀芯具有限制弹簧两端发生偏移走位的作用，使弹簧产生的弹力能够作用于阀芯的轴向，从而解决了弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，使阀芯的密封失效的问题。使阀芯的密封失效的问题。使阀芯的密封失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注脂阀结构


[0001]本技术涉及天然气机械
，尤其涉及一种注脂阀结构。

技术介绍

[0002]在油气田的采输工艺上使用的平板闸阀和球阀，都安装有注脂阀，在对阀门的日常维护中，需要向注脂阀内加注密封脂，用于保护阀门内部的密封机构，防止泄漏，注脂过程中，压力作用于阀芯上，阀芯挤压弹簧收缩，开启注脂阀，停止注脂后，弹簧回弹，使阀芯移动，关闭注脂阀，目前国内生产的注脂阀的弹簧两端与止退座和阀芯没有连接，弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧的弹力不能作用于阀芯的轴向，使阀芯的密封失效，进而导致天然气泄漏，影响正常生产和安全环保。
[0003]综上所述，目前亟需一种注脂阀结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对常规的弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧的弹力不能作用于阀芯的轴向，使阀芯的密封失效的问题，提供一种注脂阀结构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种注脂阀结构，包括阀体，所述阀体内设置有注脂孔和容纳腔，所述注脂孔和容纳腔连通，所述容纳腔内设有止退座、弹簧和阀芯，所述止退座上设置有出脂孔，所述止退座设置于所述容纳腔的远离所述注脂孔的端部，所述阀芯能够与所述注脂孔的孔缘相抵接，所述弹簧的两端分别与所述止退座和阀芯相连接。
[0007]密封脂沿注脂孔进入阀体内，阀芯与注脂孔的孔缘相抵接，在密封脂压力作用于阀芯上，挤压弹簧收缩，打开容纳腔，密封脂可在容纳腔内沿出脂孔排出，停止注脂后，阀芯在弹簧回弹的作用力下，关闭注脂孔，弹簧的两端分别与所述止退座和阀芯相连接，止退座和阀芯具有限制弹簧两端发生偏移走位的作用，使弹簧产生的弹力能够作用于阀芯的轴向，从而解决了弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，使阀芯的密封失效的问题。
[0008]优选的，所述阀芯包括端头部，所述阀芯通过端头部与所述注脂孔的孔缘采用面接触密封适配。使阀芯与注脂孔的进脂口接触面增大，有利于防止介质泄漏。
[0009]优选的，所述端头部为锥形结构，所述注脂孔的孔缘为锥形面，所述端头部能够与所述注脂孔的孔缘贴合适配。
[0010]优选的，所述阀芯还包括导向尾部，所述阀芯通过导向尾部与所述弹簧一端的内圈卡接；所述止退座包括锥台部，所述止退座通过锥台部与所述弹簧另一端的内圈卡接。弹簧的两端的内圈分别与阀芯和止退座卡接，具有限位的作用，可避免弹簧两端在压力作用下发生偏移。
[0011]优选的，所述导向尾部与所述弹簧内圈之间还设有卡环。卡环用于限制导向尾部
与弹簧内圈分离脱落。
[0012]优选的，所述止退座还包括连接部，所述止退座通过连接部与所述容纳腔螺纹连接。通过螺纹连接，使止退座与阀体分离，打开容纳腔，更换弹簧，延长注脂阀的使用寿命，还可以根据工况需要，更换不同规格的弹簧，增大注脂阀使用的压力范围。
[0013]优选的，所述导向尾部与端头部一体成型。
[0014]优选的，所述连接部与所述锥台部一体成型。
[0015]优选的，所述止退座和阀芯均为不锈钢材质结构件。具有良好的防腐蚀性能。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术一种注脂阀结构，密封脂沿注脂孔进入阀体内，阀芯与注脂孔的孔缘相抵接，在密封脂压力作用于阀芯上，挤压弹簧收缩，打开容纳腔，密封脂可在容纳腔内沿出脂孔排出，停止注脂后，阀芯在弹簧回弹的作用力下，关闭注脂孔，弹簧的两端分别与所述止退座和阀芯相连接，止退座和阀芯具有限制弹簧两端发生偏移走位的作用，使弹簧产生的弹力能够作用于阀芯的轴向，从而解决了弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，使阀芯的密封失效的问题。。
[0017]本申请其他实施方式的有益效果是：
[0018]1.弹簧的两端的内圈分别与阀芯和止退座卡接，具有限位的作用，可避免弹簧两端在压力作用下发生偏移。
[0019]2.通过螺纹连接，使止退座与阀体分离，打开容纳腔，更换弹簧，延长注脂阀的使用寿命，还可以根据工况需要，更换不同规格的弹簧，增大注脂阀使用的压力范围。
附图说明
[0020]图1为本技术一种注脂阀结构的结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]1‑
阀体、2
‑
注脂孔、3
‑
容纳腔、4
‑
止退座、4a
‑
锥台部、4b
‑
连接部、4c
‑
出脂孔、5
‑
弹簧、6
‑
阀芯、6a
‑
端头部、6b
‑
导向尾部、7
‑
卡环。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示本实施例一种注脂阀结构，密封脂沿注脂孔2进入阀体1内，阀芯6与注脂孔2的孔缘相抵接，在密封脂压力作用于阀芯6上，挤压弹簧5收缩，打开容纳腔3，密封脂可在容纳腔3内沿止退座4的出脂孔4c排出，停止注脂后，阀芯6在弹簧5回弹的作用力下，关闭注脂孔2，弹簧5的两端分别与所述止退座4和阀芯6相连接，止退座4和阀芯6具有限制弹簧5两端发生偏移走位的作用，使弹簧5产生的弹力能够作用于阀芯6的轴向，从而解决了弹簧5在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，使阀芯6的密封失效的问题。
[0026]阀芯6包括端头部6a，端头部6a为锥形结构，注脂孔2的孔缘为锥形面，端头部6a与注脂孔2的孔缘贴合适配，使阀芯6与注脂孔2的进脂口接触面增大，有利于防止介质泄漏。
[0027]阀芯6还包括导向尾部6b，阀芯6通过导向尾部6b与弹簧5一端的内圈卡接；所述止
退座4包括锥台部4a，所述止退座4通过锥台部4a与所述弹簧5另一端的内圈卡接，弹簧5的两端的内圈分别与阀芯6和止退座4卡接，具有限位的作用，可避免弹簧5两端在压力作用下发生偏移。
[0028]导向尾部6b与所述弹簧5内圈之间还设有卡环7，卡环7用于限制导向尾部6b与弹簧5内圈分离脱落。
[0029]止退座4还包括连接部4b，所述止退座4通过连接部4b与所述容纳腔3螺纹连接，通过螺纹连接，使止退座4与阀体1分离，打开容纳腔3，更换弹簧5，延长注脂阀的使用寿命，还可以根据工况需要，更换不同规格的弹簧5，增大注脂阀使用的压力范围。
[0030]导向尾部6b与端头部6a一体成型，连接部4b与锥台部4a一体成型，止退座4和阀芯6均为不锈钢材质结构件，具有良好的防腐蚀性能。
[0031]以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注脂阀结构，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设置有注脂孔(2)和容纳腔(3)，所述注脂孔(2)和容纳腔(3)连通，所述容纳腔(3)内设有止退座(4)、弹簧(5)和阀芯(6)，所述止退座(4)上设置有出脂孔(4c)，所述止退座(4)设置于所述容纳腔(3)的远离所述注脂孔(2)的端部，其特征在于：所述阀芯(6)能够与所述注脂孔(2)的孔缘相抵接，所述弹簧(5)的两端分别与所述止退座(4)和阀芯(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种注脂阀结构，其特征在于：所述阀芯(6)包括端头部(6a)，所述阀芯(6)通过端头部(6a)与所述注脂孔(2)的孔缘采用面接触密封适配。3.根据权利要求2所述的一种注脂阀结构，其特征在于：所述端头部(6a)为锥形结构，所述注脂孔(2)的孔缘为锥形面，所述端头部(6a)能够与所述注脂孔(2)的孔缘贴合适配。4.根据权利要求2所述的一种注脂阀结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐水兵，顾学松，兰顺伟，李龙财，张华军，王兴友，程家祥，张智，李文婕，王朱军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：