一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，包括电机、滑套、外壳、联轴器、螺杆、轴承和导油机构，本实用新型专利技术通过设置了导油机构于外壳内侧，通过将不同排出管的末端放置于外壳内不同的需要润滑的位置处，使得在需要对外壳内的部件进行润滑时可通过将润滑油导入至T型套内，接着润滑油通过透孔、衔接孔和排出管向外排出对外壳内的部件进行润滑，达到了可同时对模组内的多个位置进行同时润滑，同时不需要对模组进行拆卸，提高了工作效率的有益效果。效率的有益效果。效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组


[0001]本技术涉螺杆传动模组及相关领域，具体是一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组。

技术介绍

[0002]螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，由螺杆提供传动的模组为螺杆传动模组，电动缸式螺杆传动模组为其中的一种。
[0003]当电动缸式螺杆传动模组在使用时，螺杆和其他部件采用密封式连接，而如果部件在长时间使用需要进行润滑时就需要将传动模组进行拆卸，然后再进行润滑，同时由于传动模组需要润滑的位置较多，逐个润滑也降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，该装置包括电机和滑套，所述电机安装于外壳右端面中部，且电机左侧输出轴穿过外壳右端面后相连接于联轴器，所述滑套滑动安装于外壳内侧，且滑套内圈与螺杆侧表面螺纹配合，所述联轴器设置于外壳内侧右端，且联轴器连接于螺杆右端面，所述螺杆相连接于轴承内圈，所述轴承安装于外壳内侧，且轴承位于联轴器左侧，所述导油机构设置于外壳内侧，所述导油机构包括T型套、密封板、凸块、透孔、固定套、衔接孔、排出管、限位机构和定位机构，所述T型套贯穿于外壳顶部右端，且T型套活动伸入于固定套内侧，所述密封板紧密伸入T型套内侧，所述凸块设置于T型套内侧底端面，所述透孔开设于T型套外侧底部，且透孔与衔接孔内侧相贯通，所述固定套安装于外壳内侧顶部右端，且固定套位于轴承左侧，所述衔接孔开设于固定套侧表面，所述排出管相连接于固定套外侧，且排出管与衔接孔内侧相贯通，所述限位机构设置于T型套底部，所述定位机构设置于密封板顶部。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位块、缓冲片和复位弹簧，所述限位块紧固于固定套内侧中下部，所述缓冲片粘贴于限位块顶端面，且缓冲片紧贴于T型套底端面边沿处，所述复位弹簧安装于固定套内侧底端面中部，且复位弹簧紧贴于T型套底端面中部。
[0007]优选的，所述定位机构包括U型杆、套环、弹簧和固定环，所述U型杆底部右端贯穿于T型套顶端面边沿处，且U型杆底部左端相连接于密封板顶部右端，所述套环内圈贴合于U型杆侧表面，且套环贴合于弹簧顶端面，所述弹簧安装于固定环顶端面，且弹簧内侧端面与U型杆侧表面活动连接，所述固定环内圈紧固于U型杆右侧中下部。
[0008]优选的，所述凸块呈由下至上渐缩的锥形状，且凸块顶端面边沿处衔接于透孔内侧底端面。
[0009]优选的，所述透孔等间距呈环状分布有两个以上于T型套内侧底部，且固定套外侧
开设有相对应的衔接孔。
[0010]优选的，所述密封板外径相对应于T型套内径，且密封板平行于T型套顶端面。
[0011]优选的，所述限位块和缓冲片均设置有两个以上于固定套内侧，且限位块内侧端面与复位弹簧侧表面设置有间距。
[0012]优选的，所述U型杆底部左端高于底部右端，且U型杆外侧垂直于T型套顶端面。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]优点1：本技术所述一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，通过设置了导油机构于外壳内侧，通过将不同排出管的末端放置于外壳内不同的需要润滑的位置处，使得在需要对外壳内的部件进行润滑时可通过将润滑油导入至T型套内，接着润滑油通过透孔、衔接孔和排出管向外排出对外壳内的部件进行润滑，达到了可同时对模组内的多个位置进行同时润滑，同时不需要对模组进行拆卸，提高了工作效率的有益效果。
[0015]优点2：本技术所述一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，通过设置凸块呈由下至上渐缩的锥形状，且凸块顶端面边沿处衔接于透孔内侧底端面，使得凸体顶部的润滑油在凸体的作用下稳定的进入到透孔内。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的外壳正视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术的导油机构正视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0020]图5是本技术的定位机构结构示意图。
[0021]其中：电机
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1、滑套
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2、外壳
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4、联轴器
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5、螺杆
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6、轴承
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7、导油机构
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3、T型套
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31、密封板
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32、凸块
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33、透孔
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34、固定套
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35、衔接孔
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36、排出管
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37、限位机构
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38、定位机构
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39、限位块
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381、缓冲片
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382、复位弹簧
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383、U型杆
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391、套环
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392、弹簧
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393、固定环
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394。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，包括电机1和滑套2，电机1安装于外壳4右端面中部，且电机1左侧输出轴穿过外壳4右端面后相连接于联轴器5，滑套2滑动安装于外壳4内侧，且滑套2内圈与螺杆6侧表面螺纹配合，联轴器5设置于外壳4内侧右端，且联轴器5连接于螺杆6右端面，螺杆6相连接于轴承7内圈，轴承7安装于外壳4内侧，且轴承7位于联轴器5左侧。
[0024]请参阅图3，本技术通过改进在此提供一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，导油机构3设置于外壳4内侧，导油机构3包括T型套31、密封板32、凸块33、透孔34、固定套35、衔接孔36、排出管37、限位机构38和定位机构39，T型套31贯穿于外壳4顶部右端，
且T型套31活动伸入于固定套35内侧，密封板32紧密伸入T型套31内侧，密封板32外径相对应于T型套31内径，且密封板32平行于T型套31顶端面，提高了密封板32对T型套31的密封性，凸块33设置于T型套31内侧底端面，凸块33呈由下至上渐缩的锥形状，且凸块33顶端面边沿处衔接于透孔34内侧底端面，使得凸体33顶部的润滑油在凸体33的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，包括电机(1)和滑套(2)，所述电机(1)安装于外壳(4)右端面中部，且电机(1)左侧输出轴穿过外壳(4)右端面后相连接于联轴器(5)，所述滑套(2)滑动安装于外壳(4)内侧，且滑套(2)内圈与螺杆(6)侧表面螺纹配合，所述联轴器(5)设置于外壳(4)内侧右端，且联轴器(5)连接于螺杆(6)右端面，所述螺杆(6)相连接于轴承(7)内圈，所述轴承(7)安装于外壳(4)内侧，且轴承(7)位于联轴器(5)左侧；其特征在于：还包括导油机构(3)，所述导油机构(3)设置于外壳(4)内侧，所述导油机构(3)包括T型套(31)、密封板(32)、凸块(33)、透孔(34)、固定套(35)、衔接孔(36)、排出管(37)、限位机构(38)和定位机构(39)，所述T型套(31)贯穿于外壳(4)顶部右端，且T型套(31)活动伸入于固定套(35)内侧，所述密封板(32)紧密伸入T型套(31)内侧，所述凸块(33)设置于T型套(31)内侧底端面，所述透孔(34)开设于T型套(31)外侧底部，且透孔(34)与衔接孔(36)内侧相贯通，所述固定套(35)安装于外壳(4)内侧顶部右端，且固定套(35)位于轴承(7)左侧，所述衔接孔(36)开设于固定套(35)侧表面，所述排出管(37)相连接于固定套(35)外侧，且排出管(37)与衔接孔(36)内侧相贯通，所述限位机构(38)设置于T型套(31)底部，所述定位机构(39)设置于密封板(32)顶部。2.根据权利要求1所述一种具有高效润滑的电动缸式螺杆传动模组，其特征在于：所述限位机构(38)包括限位块(381)、缓冲片(382)和复位弹簧(383)，所述限位块(381)紧固于固定套(35)内侧中下部，所述缓冲片(382)粘贴于限位块(381)顶端面，且缓冲片(382)紧贴于T型套(31)底端面边沿处...

【专利技术属性】
技术研发人员：许理浩，仲学林，张秋明，
申请(专利权)人：苏州上舜精密工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：