本实用新型专利技术涉及型材堆放架技术领域，具体地说就是一种门扇型材开料自动堆放装置。一种门扇型材开料自动堆放装置，包括接料架和推料架，所述的接料架包括第一堆放台，所述的推料架包括第二堆放台，所述的第二堆放台相邻设置于所述的第一堆放台的右侧，所述的第一堆放台的顶部高度大于所述的第二堆放台的顶部高度，所述的第一堆放台上连接有第一堆放组件，所述的第二堆放台上连接有第二堆放组件。本申请减少了操作人员的接料和搬运工作，降低了操作人员的劳动强度，减少了搬运风险，通过接料架和堆料架对型材进行高效的接料和堆砌，减少对开料机下料速度的影响，提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门扇型材开料自动堆放装置
[0001]本技术涉及型材堆放架
，具体地说就是一种门扇型材开料自动堆放装置。
技术介绍
[0002]门扇用型材开料正常在开料机切断后，材料断落在地面，由人工将其搬运至空地区，因此在加工过程中操作人员需要及时跟进，对每次掉落存放的材料进行及时清理。人员操作效率较低，常导致存放材料过多，影响开料机下料进度，人员劳动强度大；同时在下料过程中，常有切割火花飞溅，影响工人的劳动安全。
技术实现思路
[0003]为解决上述门扇型材开料人员堆放效率低的问题，本技术提供了一种门扇型材开料自动堆放装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种门扇型材开料自动堆放装置，包括接料架和推料架，所述的接料架包括第一堆放台，所述的推料架包括第二堆放台，所述的第二堆放台相邻设置于所述的第一堆放台的右侧，所述的第一堆放台的顶部高度大于所述的第二堆放台的顶部高度，所述的第一堆放台上连接有第一堆放组件，所述的第二堆放台上连接有第二堆放组件。
[0005]作为优化，所述的第一堆放台包括顶部支撑框和若干个第一支腿，所述的顶部支撑框为矩形，所述的第一支腿竖直连接于所述的顶部支撑框下侧，相邻两个所述的第一支腿下部连接有固定杆。
[0006]作为优化，所述的第二堆放台包括顶部支撑架和若干个第二支腿，所述的顶部支撑架包括固定框和若干个支撑杆，若干个所述的支撑杆平行设置于所述的固定框内，所述的支撑杆与所述的顶部支撑框的长度方向垂直。
[0007]作为优化，所述的第一堆放组件包括第一堆放气缸和堆放架，所述的第一堆放气缸固定于所述的第一堆放台的固定杆上，所述的第一堆放气缸上端与所述的堆放架一侧转动连接，所述的堆放架另一侧与所述的第一堆放台侧面转动连接，所述的堆放架设置于所述的第一堆放台上侧。
[0008]作为优化，所述的堆放架宽度小于所述的第一堆放台的宽度，所述的堆放架一侧连接于第一堆放台靠近第二堆放台的一侧。
[0009]作为优化，所述的第二堆放组件包括第二堆放气缸和堆放推板，所述的第二堆放气缸水平设置于所述的顶部支撑架下侧，所述的顶部支撑架左侧设有气缸固定架，所述的第二堆放气缸设置于所述的气缸固定架下部，所述的第二堆放气缸的右端设置于气缸固定架靠近顶部支撑架的一侧，所述的堆放推板连接于所述的第二堆放气缸的右端。
[0010]作为优化，所述的堆放推板包括连接杆和若干个推杆，所述的推杆竖直连接于所述的连接杆上部，所述的连接杆左侧与所述的第二堆放气缸右端，所述的推杆上端设置于
穿过相邻两个支撑杆之间设置于所述的顶部支撑架上侧。
[0011]作为优化，所述的顶部支撑架下部设有辅助滑杆，所述的连接杆与所述的辅助滑杆滑动连接。
[0012]本方案的有益效果是：一种门扇型材开料堆放装置，包括以下有益之处：
[0013]型材切断后，直接掉落到接料架上，通过第一堆放组件将接料架上的型材推到推料架上，通过第二堆放组价将型材推动到第二堆放台的边缘，便于人工搬运和后续操作。该过程减少了操作人员的接料和搬运工作，降低了操作人员的劳动强度，减少了搬运风险，通过接料架和堆料架对型材进行高效的接料和堆砌，减少对开料机下料速度的影响，提高整体的生产效率。
附图说明
[0014]附图1为本技术的轴侧示意图。
[0015]附图2为本技术主视示意图。
[0016]附图3为本技术左视示意图。
[0017]附图4为本技术俯视示意图。
[0018]其中，1、第一堆放台，2、第二堆放台，3、顶部支撑框，4、第一支腿，5、固定杆，6、第二支腿，7、固定框，8、支撑杆，9、第一堆放气缸，10、堆放架，11、第二堆放气缸，12、气缸固定架，13、连接杆，14、推杆，15、辅助滑杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]如图2所示，一种门扇型材开料自动堆放装置，包括接料架和推料架，所述的接料架包括第一堆放台1，所述的推料架包括第二堆放台2，所述的第二堆放台2相邻设置于所述的第一堆放台1的右侧，所述的第一堆放台1的顶部高度大于所述的第二堆放台2的顶部高
度，所述的第一堆放台1上连接有第一堆放组件，所述的第二堆放台2上连接有第二堆放组件。
[0023]如图1、2所示，所述的第一堆放台1包括顶部支撑框3和若干个第一支腿4，所述的顶部支撑框3为矩形，所述的第一支腿4竖直连接于所述的顶部支撑框3下侧，相邻两个所述的第一支腿4下部连接有固定杆5。
[0024]如图1、2所示，所述的第二堆放台2包括顶部支撑架和若干个第二支腿6，所述的顶部支撑架包括固定框7和若干个支撑杆8，若干个所述的支撑杆8平行设置于所述的固定框7内，所述的支撑杆8与所述的顶部支撑框3的长度方向垂直。
[0025]如图1、2所示，所述的第一堆放组件包括第一堆放气缸9和堆放架10，所述的第一堆放气缸9固定于所述的第一堆放台1的固定杆5上，所述的第一堆放气缸9上端与所述的堆放架10一侧转动连接，所述的堆放架10另一侧与所述的第一堆放台1侧面转动连接，所述的堆放架10设置于所述的第一堆放台1上侧。
[0026]所述的堆放架10宽度小于所述的第一堆放台1的宽度，所述的堆放架10一侧连接于第一堆放台1靠近第二堆放台2的一侧。
[0027]如图2所示，所述的第二堆放组件包括第二堆放气缸11和堆放推板，所述的第二堆放气缸11水平设置于所述的顶部支撑架下侧，所述的顶部支撑架左侧设有气缸固定架12，所述的第二堆放气缸11设置于所述的气缸固定架12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门扇型材开料自动堆放装置，其特征在于：包括接料架和推料架，所述的接料架包括第一堆放台，所述的推料架包括第二堆放台，所述的第二堆放台相邻设置于所述的第一堆放台的右侧，所述的第一堆放台的顶部高度大于所述的第二堆放台的顶部高度，所述的第一堆放台上连接有第一堆放组件，所述的第二堆放台上连接有第二堆放组件。2.根据权利要求1所述的一种门扇型材开料自动堆放装置，其特征在于：所述的第一堆放台包括顶部支撑框和若干个第一支腿，所述的顶部支撑框为矩形，所述的第一支腿竖直连接于所述的顶部支撑框下侧，相邻两个所述的第一支腿下部连接有固定杆。3.根据权利要求2所述的一种门扇型材开料自动堆放装置，其特征在于：所述的第二堆放台包括顶部支撑架和若干个第二支腿，所述的顶部支撑架包括固定框和若干个支撑杆，若干个所述的支撑杆平行设置于所述的固定框内，所述的支撑杆与所述的顶部支撑框的长度方向垂直。4.根据权利要求3所述的一种门扇型材开料自动堆放装置，其特征在于：所述的第一堆放组件包括第一堆放气缸和堆放架，所述的第一堆放气缸固定于所述的第一堆放台的固定杆上，所述的第一堆放气缸上端与所述的堆放架一侧转动连接，所述的堆放架...
【专利技术属性】
技术研发人员：石端佩，张彬，曹俊杰，殷强，栾新娟，李可新，高成龙，
申请(专利权)人：济南金峰源防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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