本实用新型专利技术公开了一种精准型钢材多角度焊接定位机构，包括底座，所述底座顶部设置有限位板和两个固定板，所述底座靠近固定板的一侧设置有升降架，所述升降架外壁滑动连接有滑座，所述滑座远离限位板的一侧固定连接有电机，所述滑座远离电机的一侧转动连接有转盘，所述转盘远离滑座的一侧底部固定连接有下夹板，所述下夹板顶部设置有上夹板，所述滑座靠近转盘的一侧设置有刻度盘。本实用新型专利技术通过电机、转盘、滑座和夹板之间相互配合，利用刻度盘作参照，通过电机带动转盘转动，带动焊接工件转动一定的角度与待焊接的钢材接触，便于用户进行焊接，无需人工手持固定，节约了时间和人力，同时提高了钢材焊接的准确性，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精准型钢材多角度焊接定位机构
[0001]本技术涉及钢材焊接辅助工具
，特别是涉及一种精准型钢材多角度焊接定位机构。
技术介绍
[0002]焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。目前钢材应用的市场越来越广，由于需求不同，具体使用时需要对钢材进行焊接。
[0003]目前工地上的钢材在焊接时，大部分为垂直或是水平焊接，部分特殊需求的钢材需要两块工件呈一定的角度进行焊接，传统的焊接方法是采用人工手持工件，利用量角器对角度进行定位然后焊接，这种焊接方式精准性较差，同时焊接效率不高，因此设计一种精准型钢材多角度焊接定位机构具有积极意义。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：人工手持工件进行焊接，耗费了人力，精准性较差，同时焊接效率不高，不利于用户使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种精准型钢材多角度焊接定位机构，包括底座，所述底座顶部设置有限位板和两个固定板，两个所述固定板靠近限位板的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近限位板的一端固定连接有活动板；
[0006]所述底座靠近固定板的一侧设置有升降架，所述升降架外壁滑动连接有滑座，所述滑座远离限位板的一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿滑座并与转盘固定连接，所述滑座远离电机的一侧转动连接有转盘，所述转盘远离滑座的一侧底部固定连接有下夹板，所述下夹板顶部设置有上夹板，所述上夹板顶部设置定位栓，所述滑座靠近转盘的一侧设置有刻度盘。
[0007]优选的，所述底座顶部焊接有耐磨钢板，且耐磨钢板顶部开设有多个与限位板对应的定位孔，便于对限位板进行定位。
[0008]优选的，所述限位板通过螺栓与底座固定，两个所述固定板底部均与底座焊接，所述活动板底部与底座顶部贴合，根据不同的钢材尺寸，用户可在底座顶部调节限位板的位置，扩大了定位机构的适用范围。
[0009]优选的，所述升降架与底座侧壁滑动连接，用户可在底座外侧壁滑动升降架来调节两个工件的焊接位置，其灵活性较强，便于用户更好的使用。
[0010]优选的，所述上夹板与转盘滑动连接，所述上夹板底部与下夹板顶部均固定连接有防滑橡胶垫，且相互平行，在定位工件时起到防滑作用，提高对工件夹持的稳定性，保证了焊接的准确性。
[0011]优选的，所述定位栓贯穿上夹板并与下夹板顶部螺纹连接，通过拧动定位栓，即可
利用两个夹板对工件进行夹持定位，操作起来非常方便快捷。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过电机、转盘、滑座和夹板之间相互配合，利用刻度盘作参照，通过电机带动转盘转动，带动焊接工件转动一定的角度与待焊接的钢材接触，便于用户进行焊接，无需人工手持固定，节约了时间和人力，同时提高了钢材焊接的准确性，提高了工作效率。
[0014]2.本技术设置有限位板和螺栓，用户根据钢材的尺寸，能够在底座顶部灵活的调节限位板的位置，其灵活性较强，操作便捷，便于用户更好的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、限位板；3、固定板；4、弹簧；5、活动板；6、定位孔；7、升降架；8、滑座；9、电机；10、转盘；11、下夹板；12、上夹板；13、定位栓；14、刻度盘。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1，一种精准型钢材多角度焊接定位机构，包括底座1，底座1顶部设置有限位板2和两个固定板3，两个固定板3靠近限位板2的一侧均固定连接有弹簧4，弹簧4靠近限位板2的一端固定连接有活动板5，其中限位板2通过螺栓与底座1固定，两个固定板3底部均与底座1焊接，活动板5底部与底座1顶部贴合，根据不同的钢材尺寸，用户可在底座1顶部调节限位板2的位置，扩大了定位机构的适用范围，并且底座1顶部焊接有耐磨钢板，且耐磨钢板顶部开设有多个与限位板2对应的定位孔6，便于对限位板2进行定位。
[0020]如图2所示，底座1靠近固定板3的一侧设置有升降架7，升降架7与底座1侧壁滑动连接，用户可在底座1外侧壁滑动升降架7来调节两个工件的焊接位置，其灵活性较强，便于用户更好的使用。
[0021]升降架7外壁滑动连接有滑座8，滑座8远离限位板2的一侧固定连接有电机9，电机9驱动轴贯穿滑座8并与转盘10固定连接，滑座8远离电机9的一侧转动连接有转盘10，转盘10远离滑座8的一侧底部固定连接有下夹板11，下夹板11顶部设置有上夹板12，上夹板12与转盘10滑动连接，上夹板11底部与下夹板12顶部均固定连接有防滑橡胶垫，且相互平行，在定位工件时起到防滑作用，提高对工件夹持的稳定性，保证了焊接的准确性。
[0022]上夹板12顶部设置定位栓13，定位栓13贯穿上夹板12并与下夹板11顶部螺纹连接，通过拧动定位栓13，即可利用两个夹板对工件进行夹持定位，操作起来非常方便快捷。滑座8靠近转盘10的一侧设置有刻度盘14，便于用户在焊接时参照，提高焊接的准确性。
[0023]本技术在使用时，首先将钢材放在底座1顶部的耐磨钢板顶部，弹簧4带动活动板5运动结合限位板2对待焊接的工件进行固定，根据不同钢材的尺寸，用户可通过螺栓与定位孔6对限位板2进行定位，随后用户将焊接工件放入上夹板12和下夹板11之间，利用
定位栓13夹紧，在重力作用下滑座8在升降架7外部滑动到底部使得两个焊接工件接触，此时根据焊接需求，用户可利用刻度盘14作参照，启动电机9带动转盘10在滑座8外侧壁转动，控制焊接工件转动，与待焊接的工件呈一定的角度接触，此时用户即可快速的焊接。
[0024]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准型钢材多角度焊接定位机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有限位板（2）和两个固定板（3），两个所述固定板（3）靠近限位板（2）的一侧均固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）靠近限位板（2）的一端固定连接有活动板（5）；所述底座（1）靠近固定板（3）的一侧设置有升降架（7），所述升降架（7）外壁滑动连接有滑座（8），所述滑座（8）远离限位板（2）的一侧固定连接有电机（9），所述电机（9）驱动轴贯穿滑座（8）并与转盘（10）固定连接，所述滑座（8）远离电机（9）的一侧转动连接有转盘（10），所述转盘（10）远离滑座（8）的一侧底部固定连接有下夹板（11），所述下夹板（11）顶部设置有上夹板（12），所述上夹板（12）顶部设置定位栓（13），所述滑座（8）靠近转盘（10）的一侧设置有刻度盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种精准型钢材多...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，周长强，屈绍国，吴奉胜，魏庆雷，赵毅，张川，
申请(专利权)人：济南金峰源防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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