本实用新型专利技术公开了一种产品与料粑分离装置，涉及分离设备技术领域。产品与料粑分离装置，包括机架，设置在所述机架上的料斗，用于将所述产品与所述料粑分离的棒条筛，以及振动器，所述料斗的上端设置有进料口，所述料斗的下端设置有出料口；所述棒条筛倾斜覆盖在所述进料口上；所述振动器用于对所述棒条筛发生振动。本实用新型专利技术产品与料粑分离装置能够实现产品与料粑的自动分离，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。
【技术实现步骤摘要】
产品与料粑分离装置
[0001]本技术涉及分离设备
，具体涉及一种产品与料粑分离装置。
技术介绍
[0002]注塑产品下料时，通常采用机械手将产品与料粑分离，但当注塑模腔可容纳多个产品时，采用机械手将面临取料末端体积庞大、受注塑机开模空间限制、降低注塑效率、成本高等问题，所以通常会采用注塑机直接抛料的方式将产品和料粑一起抛出，然后再通过人工将产品和料粑分离。但是，人工分离不仅劳动强度大，而且效率极低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供一种产品与料粑分离装置，该产品与料粑分离装置能够实现产品与料粑的自动分离，提高了分离效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]产品与料粑分离装置，包括机架，设置在所述机架上的料斗，用于将所述产品与所述料粑分离的棒条筛，以及振动器，所述料斗的上端设置有进料口，所述料斗的下端设置有出料口；所述棒条筛倾斜覆盖在所述进料口上；所述振动器用于对所述棒条筛发生振动。
[0006]其中，所述棒条筛包括多根棒条，所述棒条平行且间隔设置在所述料斗上，所述棒条的下端延伸至所述料斗的外部。
[0007]其中，所述机架上设置有安装座，所述料斗设置在所述安装座上。
[0008]其中，所述安装座上间隔设置有两个支撑臂，所述料斗的前侧固定连接在其中一个所述支撑臂上；所述料斗的后侧固定连接在另一个所述支撑臂上。
[0009]其中，所述料斗的前侧设置有安装架，所述振动器设置在所述安装架与所述支撑臂之间。
[0010]其中，所述料斗的左侧和右侧分别向上延伸形成防护部，所述棒条筛位于两所述防护部之间。
[0011]其中，所述产品与料粑分离装置还包括产品收集箱，所述产品收集箱位于所述棒条筛下端的下方。
[0012]其中，所述产品与料粑分离装置还包括料粑收集箱，所述料粑收集箱位于所述出料口的下方。
[0013]其中，所述产品与料粑分离装置还包括上料机构，所述上料机构的卸料端位于所述出料口的上方。
[0014]其中，所述上料机构为提升机。
[0015]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的产品与料粑分离装置采用棒条筛对产品和料粑进行分离，由于棒条筛的筛孔呈长缝状，筛孔无横档，因此，减少了产品在棒条筛上前进的阻力；由于棒条筛倾斜设置，使得棒条筛上部的产品层减薄，因此，提高了产品的流速及产品与料粑的分离
速度；由于棒条筛的开孔率较高，因此，减少了料粑透筛的阻力和料粑挂料的机会，使在通常筛上难以完成的产品和料粑的分离得以进行；再加上振动器对棒条筛进行振动，进一步提升了产品与料粑的分离速度和分离质量，提升了整体自动化水平，提高了分离效率。
附图说明
[0017]图1是本技术产品与料粑分离装置的结构示意图；
[0018]图2是产品与料粑的分离状态示意图；
[0019]图中：1、机架；2、料斗；21、防护部；3、产品；4、料粑；5、棒条筛；51、棒条；6、振动器；7、安装座；8、支撑臂；9、安装架；10、产品收集箱；11、料粑收集箱；12、上料机构。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1和图2共同所示，产品与料粑分离装置，包括机架1，设置在机架1上的料斗2，用于将产品3与料粑4分离的棒条筛5，以及振动器6，料斗2的上端设置有进料口，料斗2的下端设置有出料口；棒条筛5倾斜覆盖在料斗2的进料口上；振动器6用于对棒条筛5发生振动。
[0022]其中，棒条筛5包括多根棒条51，棒条51平行且间隔设置在料斗2上，棒条51的下端延伸至料斗2的外部。本实施例对棒条筛5的筛孔尺寸不作限制，可以根据实际需求进行设计调整来满足不同产品3和料粑4的分离需求。
[0023]本实施例中机架1上设置有安装座7，料斗2设置在安装座7上。
[0024]具体地，安装座7上间隔设置有两个支撑臂8，料斗2的前侧固定连接在其中一个支撑臂8上；料斗2的后侧固定连接在另一个支撑臂8上。
[0025]其中，料斗2的前侧设置有安装架9，振动器6设置在安装架9与相应的支撑臂8之间。
[0026]为了防止产品3和料粑4在上料的过程中掉落至料斗2的外部，本实施例将料斗2的左侧和右侧分别向上延伸形成防护部21，并将棒条筛5设置在两个防护部21之间。
[0027]本实施例中的产品与料粑分离装置还包括产品收集箱10，产品收集箱10位于棒条筛5下端的下方，通过设置产品收集箱10方便收集产品3。
[0028]本实施例中的产品与料粑分离装置还包括料粑收集箱11，料粑收集箱11位于料斗2的出料口的下方，通过设置料粑收集箱11方便收集料粑4。
[0029]本实施例中的产品与料粑分离装置还包括上料机构12，上料机构12的卸料端位于料斗2的出料口的上方，通过设置上料机构12实现了上料自动化，提高了上料效率。
[0030]本实施例中的上料机构12优选为提升机，当然，也可以采用输送机等。
[0031]使用时，产品3和料粑4经上料机构12提升后由上料机构12的卸料端掉落至棒条筛5上，料粑4在自身重力作用和振动器6的振动作用下从棒条筛5的筛孔内掉落至料斗2内，再由料斗2的出料口掉落至料粑收集箱11内；同时，产品3则在自身重力作用和振动器6的振动作用下从棒条筛5上滚落至产品收集箱10内，实现产品3与料粑4的分离和收集。
[0032]本技术提供的产品与料粑分离装置采用棒条筛5对产品3和料粑4进行分离，
由于棒条筛5的筛孔呈长缝状，筛孔无横档，因此，减少了产品3在棒条筛5上前进的阻力；由于棒条筛5倾斜设置，使得棒条筛5上部的产品层减薄，因此，提高了产品3的流速及产品3与料粑4的分离速度；由于棒条筛5的开孔率较高，因此，减少了料粑4透筛的阻力和料粑4挂料的机会，使在通常筛上难以完成的产品3和料粑4的分离得以进行；再加上振动器6对棒条筛5进行振动，进一步提升了产品3与料粑4的分离速度和分离质量，提升了整体自动化水平，提高了分离效率。
[0033]本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.产品与料粑分离装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的料斗，用于将所述产品与所述料粑分离的棒条筛，以及振动器，所述料斗的上端设置有进料口，所述料斗的下端设置有出料口；所述棒条筛倾斜覆盖在所述进料口上；所述振动器用于对所述棒条筛发生振动。2.根据权利要求1所述的产品与料粑分离装置，其特征在于，所述棒条筛包括多根棒条，所述棒条平行且间隔设置在所述料斗上，所述棒条的下端延伸至所述料斗的外部。3.根据权利要求2所述的产品与料粑分离装置，其特征在于，所述机架上设置有安装座，所述料斗设置在所述安装座上。4.根据权利要求3所述的产品与料粑分离装置，其特征在于，所述安装座上间隔设置有两个支撑臂，所述料斗的前侧固定连接在其中一个所述支撑臂上；所述料斗的后侧固定连接在另一个所述支撑臂上。5.根据权利要求4所述的产品与料粑分...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛秉华，韩海庆，
申请(专利权)人：潍坊路加精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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