一种注塑机的全自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于注塑机技术领域，提供了一种注塑机的全自动卸料装置，包括机架以及安装在机架上的合模机构，所述合模机构包括定模、动模和注料筒，所述定模固定安装在机架上，所述动模与机架上安装的多个气缸的伸缩端连接并由气缸控制合模动作，所述注料筒固定安装在机架上，且注料筒通过注料管与动模内开设的成型腔连通，所述机架内位于合模机构下方设置有传送机构，所述合模机构还包括自动出模组件，通过设置自动出模组件，可实现对成型腔内成型产品的自动出模卸料，不仅降低了人工的劳动强度，而且无需单独设置卸料的驱动元件，减少了设备的开支和电力的开支，具有节能的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的全自动卸料装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体是一种注塑机的全自动卸料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]现有的注塑机在对工件热塑加工成型后，通常采用人工卸料或者安装机械手来实现成型后产品的卸料，但是，人工卸料存在操作不便，取出耗时较长，劳动强度大且安全性低的问题，采用机械手卸料的方式需要耗费大量的电力资源或者增加采购成本，增大了企业的生产成本，鉴于此，现提供一种注塑机的全自动卸料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机的全自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑机的全自动卸料装置，包括机架以及安装在机架上的合模机构，所述合模机构包括定模、动模和注料筒，所述定模固定安装在机架上，所述动模与机架上安装的多个气缸的伸缩端连接并由气缸控制合模动作，所述注料筒固定安装在机架上，且注料筒通过注料管与动模内开设的成型腔连通，所述机架内位于合模机构下方设置有传送机构，所述合模机构还包括自动出模组件，所述自动出模组件包括出模板、连接杆、活动板、活动杆和第一弹簧，所述定模和动模的成型腔侧边均开设有凹槽，且动模和动模内均开设有空腔，所述出模板活动设置在凹槽内，所述活动板活动设置在空腔内，且活动板通过多个所述连接杆与所述出模板连接，所述第一弹簧套设在连接杆上，且第一弹簧的两端分别与活动板和空腔内壁连接，所述定模和动模的相对面均开设有通孔，所述通孔与所述空腔连通，所述活动杆的两端分别滑动设置在定模和动模的通孔内，其中，所述气缸推动动模向定模做合模动作时，所述活动杆的两端分别穿设至定模和动模的空腔内并推动活动板向远离成型腔的方向运动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述活动杆设置有四个，四个所述活动杆等间距设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述传送机构包括传动辊、传送带和驱动电机，所述传动辊设置有多个，多个所述传动辊呈倾斜角度布置在机架内，且其中一个传动辊与机架外设置的驱动电机传动连接，所述传动带铺设在多个传动辊上。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述机架内位于传送机构和合模机构之间还设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括对称设立在机架内壁的缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲板和第二弹簧，所述缓冲板倾斜设置，且缓冲板的一端与机架内壁铰接，两个所述缓冲板之间预留有成型产品通过的通道，所述第二弹簧的一端与缓冲板的底面连接，另一端与机架
内壁连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述缓冲板的顶面还设置有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶或硅胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置自动出模组件，当气缸推动动模向定模方向靠近做合模动作时，活动杆在定模和动模的通孔滑动，当定模和动模刚好密封时，活动杆的两端分别穿设至定模和动模内的空腔内病推动活动板运动，活动板运动过程中，通过连接杆的作用带动出模板刚好隐藏于成型腔内的凹槽内，成型结束后，动模在气缸的带动下向相反的方向运动，运动过程中，活动板在多个第一弹簧的作用下复位，从而使得出模板从凹槽内伸出，以此实现对成型腔内成型产品的自动出模卸料，不仅降低了人工的劳动强度，而且无需单独设置卸料的驱动元件，减少了设备的开支和电力的开支，具有节能的优点。
[0013]2.本技术通过设置缓冲机构，当产品从合模机构掉落到传送机构的过程中，缓冲机构能对产品落在传送机构上的冲击进行缓冲，避免冲击力过大导致产品变形的现象，保证了产品的成型质量，提高了该装置的适用性。
附图说明
[0014]图1为一种注塑机的全自动卸料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为一种注塑机的全自动卸料装置中定模和动模的剖面图；
[0016]图3为一种注塑机的全自动卸料装置的侧视图；
[0017]图4为一种注塑机的全自动卸料装置中定模的立体图；
[0018]图中：1
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机架、2
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定模、3
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动模、4
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注料筒、5
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注塑管、6
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成型腔、7
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凹槽、8
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气缸、9
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出模板、10
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连接杆、11
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活动板、12
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活动杆、13
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第一弹簧、14
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空腔、15
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通孔、16
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传动辊、17
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传送带、18
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驱动电机、19
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缓冲板、20
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第二弹簧、21
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缓冲垫。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，一种注塑机的全自动卸料装置，包括机架1以及安装在机架1上的合模机构，所述合模机构包括定模2、动模3和注料筒4，所述定模2固定安装在机架1上，所述动模3与机架1上安装的多个气缸8的伸缩端连接并由气缸8控制合模动作，所述注料筒4固定安装在机架1上，且注料筒4通过注料管5与动模3内开设的成型腔6连通，所述机架1内位于合模机构下方设置有传送机构，所述合模机构还包括自动出模组件，所述自动出模组件包括出模板9、连接杆10、活动板11、活动杆12和第一弹簧13，所述定模2和动模3的成型腔6侧边均开设有凹槽7，且动模3和动模3内均开设有空腔14，所述出模板9活动设置在凹槽7内，所述活动板11活动设置在空腔14内，且活动板11通过多个所述连接杆10与所述出模板9连接，所述第一弹簧13套设在连接杆10上，且第一弹簧13的两端分别与活动板11和空腔14内壁连接，所述定模2和动模3的相对面均开设有通孔15，所述通孔15与所述空腔14连通，所述活动杆12的两端分别滑动设置在定模2和动模3的通孔15内，其中，所述气缸8推动动模3向定模2做合模动作时，所述活动杆12的两端分别穿设至定模2和动模3的空腔14内并推动活
动板11向远离成型腔6的方向运动。
[0022]其中，所述活动杆12设置有四个，四个所述活动杆12等间距设置，四个活动杆12的设置，不仅能使活动板11在空腔14内运动更加平稳，而且能为定模2和动模3做合模动作进行定位，使合模机构运行更加稳定。
[0023]其中，所述传送机构包括传动辊16、传送带17和驱动电机18，所述传动辊16设置有多个，多个所述传动辊16呈倾斜角度布置在机架1内，且其中一个传动辊16与机架1外设置的驱动电机18传动连接，所述传动带铺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的全自动卸料装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的合模机构，所述合模机构包括定模（2）、动模（3）和注料筒（4），其特征在于，所述定模（2）固定安装在机架（1）上，所述动模（3）与机架（1）上安装的多个气缸（8）的伸缩端连接并由气缸（8）控制合模动作，所述注料筒（4）固定安装在机架（1）上，且注料筒（4）通过注料管（5）与动模（3）内开设的成型腔（6）连通，所述机架（1）内位于合模机构下方设置有传送机构，所述合模机构还包括自动出模组件，所述自动出模组件包括出模板（9）、连接杆（10）、活动板（11）、活动杆（12）和第一弹簧（13），所述定模（2）和动模（3）的成型腔（6）侧边均开设有凹槽（7），且定模（2）和动模（3）内均开设有空腔（14），所述出模板（9）活动设置在凹槽（7）内，所述活动板（11）活动设置在空腔（14）内，且活动板（11）通过多个所述连接杆（10）与所述出模板（9）连接，所述第一弹簧（13）套设在连接杆（10）上，且第一弹簧（13）的两端分别与活动板（11）和空腔（14）内壁连接，所述定模（2）和动模（3）的相对面均开设有通孔（15），所述通孔（15）与所述空腔（14）连通，所述活动杆（12）的两端分别滑动设置在定模（2）和动模（3）的通孔（15）内，其中，所述气缸（8）推动动模（3）向定模（2）做合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘得阳，李泽龙，刘建，
申请(专利权)人：合肥塑腾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：