一种用于电力电子元器件制造的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元器件技术领域，且公开了一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，包括底座，所述底座的内部设置有安装腔，所述底座的内部设置有位于安装腔左右两侧的固定腔。该用于电力电子元器件制造的焊接工装，通过设置驱动机构，启动伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动轮转动，主动轮通过与其啮合的从动轮带动转轴转动，驱动杆与转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮带动传动杆转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条板左右移动，齿条板通过固定框、移动板和固定杆带动固定板移动，通过调节两个固定板之间的距离，从而对不同尺寸的电子元器件进行夹持固定，提高了该装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电力电子元器件制造的焊接工装


[0001]本技术涉及电子元器件
，具体为一种用于电力电子元器件制造的焊接工装。

技术介绍

[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器以及仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电和仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝以及发条等电子器件的总称，常见的有二极管等，电子元器件是电力设备的重要组成部分，如今被广泛地生产和使用。
[0003]工装包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具和工位器具等，电子元器件在制造过程中需要对其进行焊接操作，因此需要用到焊接工装，但现有的焊接工装通常只能对同种尺寸的电子元器件进行固定，实用性较低，故而提出了一种用于电力电子元器件制造的焊接工装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，具备便于对不同尺寸的电子元器件进行固定等优点，解决了现有的焊接工装通常只能对同种尺寸的电子元器件进行固定，实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对不同尺寸的电子元器件进行固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，包括底座，所述底座的内部设置有安装腔，所述底座的内部设置有位于安装腔左右两侧的固定腔，所述底座的顶部设置有数量为两个的竖板，两个所述竖板相对侧的顶部均设置有横板，所述横板的底部设置有延伸至固定腔腔内并与其腔内底壁转动连接的传动组件，所述安装腔的腔内底壁设置有延伸至两个固定腔腔内且与两个传动组件传动连接的驱动机构，所述驱动机构与安装腔的腔内顶壁转动连接，两个所述竖板相背的一侧均设置有延伸至其相对侧且与底座顶部贴合的固定组件，所述固定组件位于传动组件的后侧且与其啮合。
[0008]优选的，所述传动组件包括传动杆，所述横板的底部转动连接有延伸至固定腔腔内并与其腔内底壁转动连接的传动杆，所述传动杆的外部固定安装有位于固定腔腔内的第一皮带轮，所述传动杆的外部固定安装有位于底座上方的齿轮。
[0009]优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述安装腔的腔内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有与安装腔腔内顶壁转动连接的驱动杆，所述驱动杆的外部固定安装有主动轮，所述安装腔的腔内上下两侧壁之间转动连接有位于伺服电机右侧的转轴，所述转轴的外部固定安装有与主动轮啮合的从动轮，所述驱动杆与转轴的外部均固定安装有分别位于主动轮和从动轮上方的第二皮带轮，两个所述第一皮带轮均通过皮
带分别与两个第二皮带轮传动连接。
[0010]优选的，所述固定组件包括齿条板，两个所述竖板相背的一侧均滑动连接有延伸至其相对侧的齿条板，所述齿条板位于齿轮的后侧且与其啮合，两个所述齿条板相背的一侧均固定安装有限位块，两个所述齿条板相对的一侧均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动连接有移动板，两个所述移动板相背的一侧与固定框的内壁之间均固定安装有数量为两个的固定弹簧，两个所述移动板相对的一侧均固定安装有数量为两个且延伸至两个固定框相对侧的固定杆，上方两个所述固定杆相对的一侧均固定连接有分别与下方两个固定杆固定连接的固定板，所述固定板与底座的顶部贴合。
[0011]优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定安装有橡胶垫。
[0012]优选的，两个所述固定腔相对一侧的腔内侧壁与安装腔的腔内左右两侧壁之间均连通有开设在底座上且与皮带相适配的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，具备以下有益效果：
[0015]该用于电力电子元器件制造的焊接工装，通过设置驱动机构，启动伺服电机带动驱动杆转动，驱动杆带动主动轮转动，主动轮通过与其啮合的从动轮带动转轴转动，驱动杆与转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮带动传动杆转动，传动杆带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条板左右移动，齿条板通过固定框、移动板和固定杆带动固定板移动，通过调节两个固定板之间的距离，从而对不同尺寸的电子元器件进行夹持固定，提高了该装置的实用性，通过设置固定弹簧，使得固定板对电子元器件进行柔性夹持，防止对其造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2安装腔、3固定腔、4竖板、5横板、6传动组件、61传动杆、62第一皮带轮、63齿轮、7驱动机构、71伺服电机、72驱动杆、73 第二皮带轮、74转轴、75从动轮、76第二皮带轮、77皮带、8固定组件、81 齿条板、82限位块、83固定框、84移动板、85固定弹簧、86固定杆、87固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，包括底座1，底座1的内部开设有安装腔2，底座1的内部开设有位于安装腔2左右两侧的固定腔3，底座1的顶部固定安装有数量为两个的竖板4，两个竖板4相对侧的顶部均固定安装有横板5。
[0021]横板5的底部转动连接有延伸至固定腔3腔内并与其腔内底壁转动连接的传动组
件6，传动组件6包括传动杆61，横板5的底部转动连接有延伸至固定腔3腔内并与其腔内底壁转动连接的传动杆61，传动杆61的外部固定安装有位于固定腔3腔内的第一皮带轮62，传动杆61的外部固定安装有位于底座1上方的齿轮63。
[0022]安装腔2的腔内底壁固定安装有延伸至两个固定腔3腔内且与两个传动组件6传动连接的驱动机构7，驱动机构7与安装腔2的腔内顶壁转动连接，驱动机构7包括伺服电机71，安装腔2的腔内底壁固定安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴固定安装有与安装腔2腔内顶壁转动连接的驱动杆72，驱动杆72的外部固定安装有主动轮73，安装腔2的腔内上下两侧壁之间转动连接有位于伺服电机71右侧的转轴74，转轴74的外部固定安装有与主动轮 73啮合的从动轮75，驱动杆72与转轴74的外部均固定安装有分别位于主动轮73和从动轮75上方的第二皮带轮76，两个第一皮带轮62均通过皮带77 分别与两个第二皮带轮76传动连接，两个固定腔3相对一侧的腔内侧壁与安装腔2的腔内左右两侧壁之间均连通有开设在底座1上且与皮带77相适配的通孔，便于皮带77转动。
[0023]两个竖板4相背的一侧均滑动连接有延伸至其相对侧且与底座1顶部贴合的固定组件8，固定组件8位于传动组件6的后侧且与其啮合，固定组件8 包括齿条板81，两个竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，包括底座(1)，所述底座(1)的内部设置有安装腔(2)，所述底座(1)的内部设置有位于安装腔(2)左右两侧的固定腔(3)，所述底座(1)的顶部设置有数量为两个的竖板(4)，两个所述竖板(4)相对侧的顶部均设置有横板(5)，其特征在于：所述横板(5)的底部设置有延伸至固定腔(3)腔内并与其腔内底壁转动连接的传动组件(6)，所述安装腔(2)的腔内底壁设置有延伸至两个固定腔(3)腔内且与两个传动组件(6)传动连接的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与安装腔(2)的腔内顶壁转动连接，两个所述竖板(4)相背的一侧均设置有延伸至其相对侧且与底座(1)顶部贴合的固定组件(8)，所述固定组件(8)位于传动组件(6)的后侧且与其啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，其特征在于：所述传动组件(6)包括传动杆(61)，所述横板(5)的底部转动连接有延伸至固定腔(3)腔内并与其腔内底壁转动连接的传动杆(61)，所述传动杆(61)的外部固定安装有位于固定腔(3)腔内的第一皮带轮(62)，所述传动杆(61)的外部固定安装有位于底座(1)上方的齿轮(63)。3.根据权利要求2所述的一种用于电力电子元器件制造的焊接工装，其特征在于：所述驱动机构(7)包括伺服电机(71)，所述安装腔(2)的腔内底壁固定安装有伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出轴固定安装有与安装腔(2)腔内顶壁转动连接的驱动杆(72)，所述驱动杆(72)的外部固定安装有主动轮(73)，所述安装腔(2)的腔内上下两侧壁之间转动连接有位于伺服电机(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正睦，
申请(专利权)人：大连奥飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：