本实用新型专利技术涉及热缩管加工技术领域，且公开了一种热缩管裁切装置，包括工作台和切割组件，所述工作台顶部设置有支撑组件，所述工作台顶部且位于支撑组件内部设置有夹持组件，所述支撑组件内顶壁设置有框体，所述框体前侧设置有电机。该热缩管裁切装置，通过向上挤压把手，压缩第一驱动弹簧，使得楔形板上移，使得两个连接杆相背移动，使得两个限位块相背移动压缩第二驱动弹簧，带动了两个移动块相背移动，压缩卡合弹簧，两个移动块带动两个卡块相背移动，直至完全从连接块中脱离，解除了卡块对连接块的固定作用，此时可将连接块和切刀一起拆卸下来进行更换，上述结构的整体配合实现了便于拆卸的目的。于拆卸的目的。于拆卸的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管裁切装置
[0001]本技术涉及热缩管加工
，具体为一种热缩管裁切装置。
技术介绍
[0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘、防蚀及耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，可广泛应用于电线的连接、电线端部处理、焊点保护、线束标识、电阻电容的绝缘保护、金属棒(管材)的防腐蚀保护和天线的保护等。
[0003]现有的热缩管裁切装置由于刀头不便于拆卸更换，在长时间使用后可能会出现钝化，影响裁切效果，故而提出一种热缩管裁切装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热缩管裁切装置，具备刀头便于拆卸等优点，解决了现有的热缩管裁切装置由于刀头不便于拆卸更换，在长时间使用后可能会出现钝化，影响裁切效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述刀头便于拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有支撑组件，所述工作台顶部且位于支撑组件内部设置有夹持组件，所述支撑组件内顶壁设置有框体，所述框体前侧设置有电机，所述电机的输出轴与框体内壁后侧均设置有安装盒，两个所述安装盒之间设置有一端延伸至框体底部的切割组件，所述安装盒底部设置有一端延伸至安装盒内部并与其内壁活动连接的驱动组件，所述安装盒内壁前后两侧之间设置有与驱动组件固定连接且一端延伸至安装盒外侧并与切割组件卡接的卡合组件。
[0008]优选的，所述支撑组件包括液压杆，所述工作台顶部左右两侧均固定安装有液压杆，左侧所述液压杆的输出端固定安装有一端与右侧液压杆输出端固定连接的顶板。
[0009]优选的，所述夹持组件包括承托块，所述工作台顶部固定安装有数量为两个且位于左右两个液压杆之间的承托块，两个所述承托块呈左右对称分布，两个所述承托块相背侧均活动安装有一端延伸至两个承托块相对侧的拉杆，两个所述拉杆相背侧均固定安装有拉环，两个所述拉杆相对侧均固定安装有夹持块，两个所述夹持块相背侧均固定安装有一端与承托块固定连接且套在拉杆外侧的夹持弹簧。
[0010]优选的，所述切割组件包括连接块，两个所述安装盒相对侧均活动安装有连接块，两个所述连接块之间固定安装有切刀。
[0011]优选的，所述驱动组件包括楔形板，两个所述安装盒相对侧内壁均活动安装有楔形板，所述楔形板底部固定安装有数量为两个且一端延伸至安装盒底部的竖杆，单个所述楔形板上两个竖杆呈前后对称分布，单个所述楔形板上前侧竖杆底部固定安装有一端与后
侧竖杆固定连接的把手，所述安装盒底部固定安装有一端与把手顶部固定连接的第一驱动弹簧，单个所述安装盒上第一驱动弹簧位于前后两个竖杆之间，两个所述安装盒相背侧内壁均固定安装有位于楔形板下方的限位杆，所述限位杆外侧活动安装有限位块，两个所述限位块相背侧均固定安装有一端与安装盒内壁固定连接且套在限位杆外侧的第二驱动弹簧。
[0012]优选的，所述卡合组件包括导向杆，所述安装盒内壁前后两侧之间固定安装有数量为两个且呈上下分布的导向杆，所述安装盒内壁顶部活动安装有套在上下两侧导向杆外侧的移动块，所述移动块底部固定安装有与限位块顶部固定连接的连接杆，两个所述连接杆相对侧分别与前后两个楔形板相背侧活动连接，两个所述移动块相背侧均固定安装有一端与安装盒内壁固定连接且位于上下两侧导向杆之间的卡合弹簧，两个所述移动块相对侧且位于上下两侧导向杆之间均固定安装有一端贯穿安装盒并与连接块卡接的卡块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热缩管裁切装置，具备以下有益效果：
[0015]该热缩管裁切装置，通过向上挤压把手，压缩第一驱动弹簧，使得楔形板上移，使得两个连接杆相背移动，使得两个限位块相背移动压缩第二驱动弹簧，带动了两个移动块相背移动，压缩卡合弹簧，两个移动块带动两个卡块相背移动，直至完全从连接块中脱离，解除了卡块对连接块的固定作用，此时可将连接块和切刀一起拆卸下来进行更换，实现了便于拆卸的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术框体与顶板连接处右视局部示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图。
[0019]图中：1工作台、2支撑组件、21液压杆、22顶板、3夹持组件、31承托块、32拉杆、33拉环、34夹持块、35夹持弹簧、4框体、5电机、6安装盒、7切割组件、71连接块、72切刀、8驱动组件、81楔形板、82竖杆、83把手、84第一驱动弹簧、85限位杆、86限位块、87第二驱动弹簧、9卡合组件、91导向杆、92移动块、93连接杆、94卡合弹簧、95卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种热缩管裁切装置，包括工作台1和切割组件7，切割组件7包括数量为两个的连接块71，两个连接块71相背侧分别与两个安装盒6相对侧贴合，两个连接块71之间固定安装有切刀72。
[0022]工作台1顶部固定安装有支撑组件2，支撑组件2包括液压杆21，工作台1顶部左右两侧均固定安装有液压杆21，左侧液压杆21的输出端固定安装有一端与右侧液压杆21输出端固定连接的顶板22。
[0023]工作台1顶部且位于支撑组件2内部固定安装有夹持组件3，夹持组件3包括承托块31，工作台1顶部固定安装有数量为两个且位于左右两个液压杆21之间的承托块31，两个承托块31呈左右对称分布，两个承托块31相背侧均活动安装有一端延伸至两个承托块31相对侧的拉杆32，两个拉杆32相背侧均固定安装有拉环33，两个拉杆32相对侧均固定安装有夹持块34，两个夹持块34相背侧均固定安装有一端与承托块31固定连接且套在拉杆31外侧的夹持弹簧35。
[0024]支撑组件2内顶壁固定安装有框体4，框体4前侧固定安装有电机5，电机5的输出轴固定安装有安装盒6，框体4内壁后侧活动安装有安装盒6，切割组件7位于框体4内部且一端延伸至框体4底部，切割组件7前后两侧分别与两个安装盒6相对侧贴合。
[0025]安装盒6底部活动安装有一端延伸至安装盒6内部并与其内壁活动连接的驱动组件8，驱动组件8包括楔形板81，两个安装盒6相对侧内壁均活动安装有楔形板81，楔形板81底部固定安装有数量为两个且一端延伸至安装盒6底部的竖杆82，单个楔形板81上两个竖杆82呈前后对称分布，单个楔形板81上前侧竖杆82底部固定安装有一端与后侧竖杆82固定连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管裁切装置，包括工作台(1)和切割组件(7)，所述工作台(1)顶部设置有支撑组件(2)，所述工作台(1)顶部且位于支撑组件(2)内部设置有夹持组件(3)，所述支撑组件(2)内顶壁设置有框体(4)，所述框体(4)前侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与框体(4)内壁后侧均设置有安装盒(6)，所述切割组件(7)位于框体(4)内部且一端延伸至框体(4)底部，所述切割组件(7)前后两侧分别与两个安装盒(6)相对侧贴合，其特征在于：所述安装盒(6)底部设置有一端延伸至安装盒(6)内部并与其内壁活动连接的驱动组件(8)，所述安装盒(6)内壁前后两侧之间设置有与驱动组件(8)固定连接且一端延伸至安装盒(6)外侧并与切割组件(7)卡接的卡合组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种热缩管裁切装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括液压杆(21)，所述工作台(1)顶部左右两侧均固定安装有液压杆(21)，左侧所述液压杆(21)的输出端固定安装有一端与右侧液压杆(21)输出端固定连接的顶板(22)。3.根据权利要求2所述的一种热缩管裁切装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括承托块(31)，所述工作台(1)顶部固定安装有数量为两个且位于左右两个液压杆(21)之间的承托块(31)，两个所述承托块(31)呈左右对称分布，两个所述承托块(31)相背侧均活动安装有一端延伸至两个承托块(31)相对侧的拉杆(32)，两个所述拉杆(32)相背侧均固定安装有拉环(33)，两个所述拉杆(32)相对侧均固定安装有夹持块(34)，两个所述夹持块(34)相背侧均固定安装有一端与承托块(31)固定连接且套在拉杆(32)外侧的夹持弹簧(35)。4.根据权利要求1所述的一种热缩管裁切装置，其特征在于：所述切割组件(7)包括数量为两个的连接块(71)，两个所述连接块(71)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：金正睦，
申请(专利权)人：大连奥飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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