一种分向气动插板阀制造技术

本实用新型专利技术涉及插板阀技术领域，具体涉及一种分向气动插板阀，包括阀体、阀板和驱动机构，所述阀体上开设有贯穿所述阀体的通孔，通孔的数量至少为两个，分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔轴线平行，所述阀体内部设有空腔，所述阀板设置在所述阀体内部的空腔中，所述阀板上开设有与所述阀体对应的所述第一通孔和所述第二通孔，所述驱动机构设置在所述阀体一端，所述阀板与所述驱动机构的输出端联动。本实用新型专利技术提供一种分向气动插板阀，气密性好，不易存料，检修方便，实现一进两出或多出，减少插板阀使用数量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种分向气动插板阀


[0001]本技术涉及插板阀
，具体涉及一种分向气动插板阀。

技术介绍

[0002]插板阀，又称刀型闸阀。刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。
[0003]现有插板阀都无法在简单的结构下，做到高气密性的同时解决存料问题。如中国专利CN207246453U，公开了一种分向气动插板阀，该分向气动插板阀的主要包括：1、用导轨板、内外衬板及上下封板围成物料输送腔；2、上下封板开有通孔并向外凸设连接法兰；3、上下封板相邻断面设有第一密封板；4、使用气缸带动阀板在导轨板及滚轮上往复运动；5、阀板与上封板之间设第二密封板；6、第一、第二密封板均为软质耐磨衬板；7、气缸安装板、导轨板、内衬板间形成传动腔，设有盖板，与上封板在同一水平面。该插板阀气密性一般，物料输送腔会存料，滚轮在物料输送腔内容易老化。
[0004]并且，而现有插板阀基本都是一个插板阀只控制一个管道，几条管道就要用几个插板阀来控制启闭，成本相对较高，因此亟需一种一进两出或多出的分向插板阀。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术提供一种分向气动插板阀，气密性好，不易存料，检修方便，实现一进两出或多出，减少插板阀使用数量，降低成本。
[0006]为了达到在上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种分向气动插板阀，包括阀体、阀板和驱动机构，所述阀体上开设有贯穿所述阀体的通孔，通孔的数量至少为两个，分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔轴线平行，所述阀体内部设有空腔，所述阀板设置在所述阀体内部的空腔中，所述阀板上开设有与所述阀体对应的所述第一通孔和所述第二通孔，所述驱动机构设置在所述阀体一端，所述阀板与所述驱动机构的输出端联动。
[0007]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述阀体包括有上盖板、下盖板、尾板和安装板，所述上盖板与所述下盖板相对设置，且两侧边均可拆卸连接，所述尾板和所述安装板分别可拆卸连接在所述上盖板和所述下盖板两端，所述驱动机构安装在所述安装板上，所述上盖板与所述下盖板上均开设有所述第一通孔和所述第二通孔。
[0008]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述上盖板下表面设置有第一上挡条和第二上挡条，所述第一上挡条和所述第二上挡条分别位于所述第一通孔和所述第二通孔的两侧，所述下盖板上表面设置有第一下挡条和第二下挡条，所述第一下挡条和所述第二下挡条分别位于所述第一通孔和所述第二通孔的两侧，所述第一上挡条与所述第一下挡条对应设置，所述第二上挡条与所述第二下挡条对应设置，所述第一上挡条与所述第一下
挡条之间、所述第二上挡条与所述第二下挡条之间均设有一定间隙。
[0009]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述第一上挡条与所述第二上挡条之间设置有上压板，所述第一下挡条与所述第二下挡条之间设置有下压板，所述上压板上表面与所述上盖板连接，所述下压板下表面与所述下盖板连接，所述上压板与所述下压板之间设有间隙。
[0010]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述第一上挡条与所述第二上挡条之间设置有上硬质耐磨板，所述第一下挡条与所述第二下挡条之间设置有下硬质耐磨板，所述上硬质耐磨板上表面与所述上压板连接，所述下硬质耐磨板下表面与所述下压板连接，所述阀板位于所述上硬质耐磨板与所述下硬质耐磨板之间，且分别与所述上硬质耐磨板和所述下硬质耐磨板滑动连接。
[0011]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述上压板与所述上硬质耐磨板之间设置有上弹性体支架，所述下压板与所述下硬质耐磨板之间设置有下弹性体支架。
[0012]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述驱动机构包括有气缸，所述气缸安装在所述安装板上，所述气缸的活塞杆与所述安装板滑动连接，且向内穿过所述安装板与所述阀板联动。
[0013]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述上盖板与所述下盖板两侧之间分别设有第一边条和第二边条。
[0014]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述上盖板上表面可拆卸连接有上法兰，所述下盖板下表面可拆卸连接有下法兰，所述第一通孔和所述第二通孔均贯穿所述上法兰和所述下法兰。
[0015]在上述的分向气动插板阀中，作为优选方案，所述阀板一端设置有连接块，所述连接块与所述驱动机构的输出端铰接。
[0016]本技术提供一种分向气动插板阀，具有如下有益效果：
[0017]1.本技术提供一种分向气动插板阀，设置有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别设置有上弹性体支架与上硬质耐磨板和下弹性体支架与下硬质耐磨板，通过压力使阀板两侧贴合紧密，气密性更好，物料输送腔与管道大小一致，不会存料，不使用滚轮，同时提高耐磨能力，延长使用寿命；
[0018]2.本技术提供一种分向气动插板阀，使用一个分向气动插板阀就可以控制多条通道的开合，减少插板阀使用数量，降低成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所提供的分向气动插板阀的总体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的分向气动插板阀去除上盖板后的总体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的分向气动插板阀的俯视结构示意图；
[0022]图4为图3中插板阀开启状态下的A
‑
A剖面结构示意图；
[0023]图5为图3中插板阀关闭状态下的A
‑
A剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、尾板；2、上盖板；3、下盖板；4、第一上挡条；5、上压板；6、上弹性体支架；7、上法
兰；8、上硬质耐磨板；9、第二上挡条；10、阀板；11、连接块；12、销轴；13、关节轴承；14、安装板；15、气缸；16、第一下挡条；17、下法兰；18、下压板；19、下弹性体支架；20、下硬质耐磨板；21、第二下挡条；22、第一边条；23、第二边条；24、第一通孔；25、活塞杆；26、第二通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下结合具体情况说明，请参考图1和图2，图1为本技术实施例所提供的分向气动插板阀的总体结构示意图，图2为本技术实施例所提供的分向气动插板阀去除上盖板2后的总体结构示意图；本技术的具体实施方式提供一种分向气动插板阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分向气动插板阀，其特征在于，包括阀体、阀板和驱动机构，所述阀体上开设有贯穿所述阀体的通孔，通孔的数量至少为两个，分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔轴线平行，所述阀体内部设有空腔，所述阀板设置在所述阀体内部的空腔中，所述阀板上开设有与所述阀体对应的所述第一通孔和所述第二通孔，所述驱动机构设置在所述阀体一端，所述阀板与所述驱动机构的输出端联动。2.根据权利要求1所述的分向气动插板阀，其特征在于，所述阀体包括有上盖板、下盖板、尾板和安装板，所述上盖板与所述下盖板相对设置，且两侧边均可拆卸连接，所述尾板和所述安装板分别可拆卸连接在所述上盖板和所述下盖板两端，所述驱动机构安装在所述安装板上，所述上盖板与所述下盖板上均开设有所述第一通孔和所述第二通孔。3.根据权利要求2所述的分向气动插板阀，其特征在于，所述上盖板下表面设置有第一上挡条和第二上挡条，所述第一上挡条和所述第二上挡条分别位于所述第一通孔和所述第二通孔的两侧，所述下盖板上表面设置有第一下挡条和第二下挡条，所述第一下挡条和所述第二下挡条分别位于所述第一通孔和所述第二通孔的两侧，所述第一上挡条与所述第一下挡条对应设置，所述第二上挡条与所述第二下挡条对应设置，所述第一上挡条与所述第一下挡条之间、所述第二上挡条与所述第二下挡条之间均设有一定间隙。4.根据权利要求3所述的分向气动插板阀，其特征在于，所述第一上挡条与所述第二上挡条之间设置有上压板，所述第一下挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荷庭，叶伟男，梁旭波，马宏燕，朱金秋，
申请(专利权)人：郑州顺安机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：