一种新型高密封平行式闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高密封平行式闸阀，包括阀体、阀盖、左阀座、右阀座、阀杆和阀板组件，阀板组件包括左阀板、定位基板和右阀板，左阀板的右端面上固定焊接有硬质合金加强板，硬质合金加强板上横向设置有若干个定位轴孔，硬质合金加强板的右端面与定位基板的左端面之间固定粘接有橡胶定位层，橡胶定位层每个弹簧通孔内均设置有不锈钢弹簧，橡胶定位层对准每个定位轴孔位置均设置有横向通孔，定位基板的左端面对准每个横向通孔位置均焊接有一根不锈钢定位杆，每根不锈钢定位杆的左端穿过对准的横向通孔后插入对准的定位轴孔内。上述技术方案，结构设计合理、密封效果好、工作可靠、阀板与阀座不易拉伤、使用寿命长且实用性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高密封平行式闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体涉及一种新型高密封平行式闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是管路系统中常用的一种阀门，其用于接通或截断管路系统中的介质。闸阀的启闭件是阀板，目前，国内的技术比较成熟的闸阀是楔形闸阀。楔形闸阀在高温高压的环境下工作时，容易出现卡死现象，所以国内外应用于高温高压环境下的闸阀一般都选择平行闸阀，如炼油加氢装置上使用的高温高压放空闸阀以及电站的高温高压蒸汽开关闸阀都是采用进口的平行闸阀。平行闸阀的两片阀板中间加载中间弹簧，构成阀板组件：一方面可利用高压介质的压力强化密封效果，压力越大，密封效果越好；另一方面由于中间弹簧的存在，在高温情况下，阀板组件不会出现卡死现象。但目前的平行闸阀的两片阀板与阀板套大都是台阶配合，阀板组件在运行到全开位置时，两片阀板由于有中间弹簧的作用，会出现张口现象，两片阀板张开一定的角度，呈倒八字形，阀板组件向下关闭时就会向下切阀板和阀座，导致阀板与阀座出现拉伤现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、密封效果好、工作可靠、阀板与阀座不易拉伤、使用寿命长且实用性好的新型高密封平行式闸阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型高密封平行式闸阀，包括阀体、阀盖、左阀座、右阀座、阀杆和阀板组件，所述阀体内设置有介质流入通道、阀腔和介质流出通道，所述左阀座固定设置在介质流入通道右端，右阀座固定设置在介质流出通道左端，所述阀板组件设置在阀腔内，所述阀板组件包括左阀板、定位基板和右阀板，所述左阀板的右端面上固定焊接有硬质合金加强板，所述硬质合金加强板上横向设置有若干个定位轴孔，所述硬质合金加强板的右端面与定位基板的左端面之间固定粘接有橡胶定位层，所述橡胶定位层内横向设置有若干个弹簧通孔，每个弹簧通孔内均设置有一根不锈钢弹簧，且所述橡胶定位层对准每个定位轴孔位置均设置有一个横向通孔，所述定位基板的左端面对准每个横向通孔位置均焊接有一根不锈钢定位杆，每根不锈钢定位杆的左端穿过对准的横向通孔后插入对准的定位轴孔内。
[0005]本技术进一步设置为：所述右阀板的左端面与定位基板的右端面焊接固定，所述右阀板的右端面上固定设置有硅橡胶密封层，且硅橡胶密封层的右端面局部位置与右阀座的左端面压紧后构成密封，所述右阀座由硬质合金材料制成。
[0006]本技术还进一步设置为：所述左阀座由硅橡胶材料制成，所述左阀座的右端面与左阀板的左端面局部位置压紧后构成密封。
[0007]本技术还进一步设置为：所述左阀板、定位基板、右阀板和阀杆均由不锈钢材料制成，且左阀板和右阀板互相平行，所述定位基板与阀杆的下端焊接固定或通过螺栓连
接固定。
[0008]本技术还进一步设置为：所述阀盖与阀体上端通过螺栓锁紧固定，所述阀盖中部设置有阀杆通孔，所述阀杆从阀杆通孔穿入阀腔内。
[0009]本技术还进一步设置为：所述左阀座与阀体的内壁面粘接固定或通过螺钉锁紧固定，所述右阀座与阀体的内壁面焊接固定。
[0010]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，定位基板的左端面对准每个横向通孔位置均焊接有一根不锈钢定位杆，每根不锈钢定位杆的左端穿过对准的横向通孔后插入对准的定位轴孔内，硬质合金加强板不但对左阀板起到加强作用，且通过不锈钢定位杆对左阀板起到定位作用，右阀板与定位基板是固定设置的，左阀板和右阀板不会出现倒八字形的情况，且左阀板由不锈钢材料制成，左阀座由硅橡胶材料制成，左阀板与左阀座采用软硬材料相结合的密封方式，不易划伤，密封性好；右阀板的右端面上设置有硅橡胶密封层，右阀座由硬质合金材料制成，右阀板通过硅橡胶密封层与右阀座压紧密封，也是软硬材料相结合的密封方式，使用过程中部件不易拉伤；结构设计合理、密封效果好、工作可靠、阀板与阀座不易拉伤、使用寿命长且实用性好。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中I部的放大示意图；
[0014]图3为本技术实施例阀板组件的结构示意图。
具体实施方式
[0015]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]参见图1、图2和图3，本技术公开的一种新型高密封平行式闸阀，包括阀体1、阀盖2、左阀座3、右阀座4、阀杆5和阀板组件6，所述阀体1内设置有介质流入通道11、阀腔12和介质流出通道13，所述左阀座3固定设置在介质流入通道11右端，右阀座4固定设置在介质流出通道13左端，所述阀板组件6设置在阀腔12内，所述阀板组件6包括左阀板61、定位基板62和右阀板63，所述左阀板61的右端面上固定焊接有硬质合金加强板64，所述硬质合金加强板64上横向设置有若干个定位轴孔641，所述硬质合金加强板64的右端面与定位基板62的左端面之间固定粘接有橡胶定位层65，所述橡胶定位层65内横向设置有若干个弹簧通孔651，每个弹簧通孔651内均设置有一根不锈钢弹簧66，且所述橡胶定位层65对准每个定位轴孔位置均设置有一个横向通孔652，所述定位基板62的左端面对准每个横向通孔位置均焊接有一根不锈钢定位杆67，每根不锈钢定位杆67的左端穿过对准的横向通孔后插入对准的定位轴孔641内。
[0017]作为优选的，所述介质流入通道11、阀腔12和介质流出通道13之间互相连通，所述弹簧通孔651和不锈钢弹簧66的数量均设置4个以上，且每根不锈钢弹簧66的左端均与硬质合金加强板64的右端面焊接固定，每根不锈钢弹簧66的右端均与定位基板62的左端面焊接固定；所述定位轴孔641和横向通孔652的数量均设置2个以上，不锈钢定位杆67的数量设置2根以上。
[0018]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，所述右阀板63的左端面与定位基板62的右端面焊接固定，所述右阀板63的右端面上固定设置有硅橡胶密封层68，且硅橡胶密封层68的右端面局部位置与右阀座4的左端面压紧后构成密封，所述右阀座4由硬质合金材料制成。
[0019]所述左阀座3由硅橡胶材料制成，所述左阀座3的右端面与左阀板61的左端面局部位置压紧后构成密封。
[0020]所述左阀板61、定位基板62、右阀板63和阀杆5均由不锈钢材料制成，且左阀板61和右阀板63互相平行，所述定位基板62与阀杆5的下端焊接固定或通过螺栓连接固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高密封平行式闸阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、左阀座(3)、右阀座(4)、阀杆(5)和阀板组件(6)，所述阀体(1)内设置有介质流入通道(11)、阀腔(12)和介质流出通道(13)，所述左阀座(3)固定设置在介质流入通道(11)右端，右阀座(4)固定设置在介质流出通道(13)左端，所述阀板组件(6)设置在阀腔(12)内，其特征在于：所述阀板组件(6)包括左阀板(61)、定位基板(62)和右阀板(63)，所述左阀板(61)的右端面上固定焊接有硬质合金加强板(64)，所述硬质合金加强板(64)上横向设置有若干个定位轴孔(641)，所述硬质合金加强板(64)的右端面与定位基板(62)的左端面之间固定粘接有橡胶定位层(65)，所述橡胶定位层(65)内横向设置有若干个弹簧通孔(651)，每个弹簧通孔(651)内均设置有一根不锈钢弹簧(66)，且所述橡胶定位层(65)对准每个定位轴孔位置均设置有一个横向通孔(652)，所述定位基板(62)的左端面对准每个横向通孔位置均焊接有一根不锈钢定位杆(67)，每根不锈钢定位杆(67)的左端穿过对准的横向通孔后插入对准的定位轴孔(641)内。2.根据权利要求1所述的一种新型高密封平行式闸阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：项勇，袁勇刚，郑勋，郑炜，
申请(专利权)人：温州市达安仪表设备有限公司，
类型：新型
国别省市：