本实用新型专利技术公开了一种新型环室取压节流装置，包括左取压法兰、节流件和右取压法兰，节流件包括喷嘴和孔板，喷嘴的左端一体设置有折弯边，孔板与喷嘴的内壁面固定连接；左取压法兰的右端面从内至外依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入式设置有第一O型密封圈，第二环形凹槽内嵌入式设置有第一密封条，所述第三环形凹槽内嵌式设置有第二O型密封圈，所述左取压法兰的右端面通过第一O型密封圈、第一密封条和第二O型密封圈与折弯边的左端面之间构成密封。上述技术方案，结构设计合理、节流件不易损坏、密封性能好、使用寿命长且实用性好。使用寿命长且实用性好。使用寿命长且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环室取压节流装置
[0001]本技术涉及节流装置
，具体涉及一种新型环室取压节流装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上现有的节流装置还存在不足：结构设置不合理，现有的节流装置的节流件大多为孔板，其结构通常是在圆板上开个通孔，这种结构受到流体的冲击力很大，节流件很容易受损。
[0003]另外，现有的节流装置的取压法兰与孔板之间密封不可靠，容易泄漏，实用性差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、节流件不易损坏、密封性能好、使用寿命长且实用性好的新型环室取压节流装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型环室取压节流装置，包括左取压法兰、节流件和右取压法兰，所述左取压法兰右端设置有正环室和正取压通孔，该正取压通孔与正环室连通，所述右取压法兰的左端设置有负环室和负取压通孔，该负取压通孔与负环室连通，所述节流件设置在左取压法兰和右取压法兰之间，所述节流件包括喷嘴和孔板，所述喷嘴的左端一体设置有折弯边，所述孔板与喷嘴的内壁面固定连接；所述左取压法兰的右端面从内至外依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入式设置有第一O型密封圈，第二环形凹槽内嵌入式设置有第一密封条，所述第三环形凹槽内嵌式设置有第二O型密封圈，所述左取压法兰的右端面通过第一O型密封圈、第一密封条和第二O型密封圈与折弯边的左端面之间构成密封。
[0006]本技术进一步设置为：所述右取压法兰的左端面从内至外依次设置有第四环形凹槽、第五环形凹槽和第六环形凹槽，所述第四环形凹槽内嵌入式设置有第三O型密封圈，第五环形凹槽内嵌入式设置有第二密封条，所述第六环形凹槽内嵌式设置有第四O型密封圈，所述右取压法兰的左端面通过第三O型密封圈、第二密封条和第四O型密封圈与折弯边的右端面之间构成密封。
[0007]本技术还进一步设置为：所述第一密封条和第二密封条均由硅橡胶材料制成，且第一密封条与第二环形凹槽的内壁面粘接固定，第二密封条与第五环形凹槽的内壁面粘接固定。
[0008]本技术还进一步设置为：所述喷嘴和孔板均由不锈钢材料制成，且孔板与喷嘴的内壁面通过焊接固定。
[0009]本技术还进一步设置为：所述孔板的右端与喷嘴的内壁面之间焊接有若干块不锈钢加强筋；所述喷嘴的左端口设置有弧形导流口，所述孔板上设置有多个介质通孔。
[0010]本技术还进一步设置为：所述左取压法兰和右取压法兰之间穿设有若干根不锈钢螺栓，左取压法兰和右取压法兰通过不锈钢螺栓锁紧，并使左取压法兰的右端面和右取压法兰的左端面一起夹紧节流件的折弯边。
[0011]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，节流件包括喷嘴和孔板，喷嘴的左端一体设置有折弯边，左取压法兰的右端面通过第一O型密封圈、第一密封条和第二O型密封圈与折弯边的左端面之间构成密封；右取压法兰的左端面通过第四O型密封圈、第二密封条和第四O型密封圈与折弯边的右端面之间构成密封；喷嘴和孔板均由不锈钢材料制成，且孔板与喷嘴的内壁面通过焊接固定，孔板的右端与喷嘴的内壁面之间焊接有若干块不锈钢加强筋。节流件不易损坏，使用寿命长；左取压法兰和右取压法兰与节流件的折弯边之间密封性能好、不易泄漏且实用性好。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
[0015]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]参见图1和图2，本技术公开的一种新型环室取压节流装置，包括左取压法兰1、节流件和右取压法兰2，所述左取压法兰1右端设置有正环室11和正取压通孔12，该正取压通孔12与正环室11连通，所述右取压法兰2的左端设置有负环室21和负取压通孔22，该负取压通孔22与负环室21连通，所述节流件设置在左取压法兰1和右取压法兰2之间，所述节流件包括喷嘴3和孔板4，所述喷嘴3的左端一体设置有折弯边31，所述孔板4与喷嘴3的内壁面固定连接；所述左取压法兰1的右端面从内至外依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入式设置有第一O型密封圈5，第二环形凹槽内嵌入式设置有第一密封条6，所述第三环形凹槽内嵌式设置有第二O型密封圈7，所述左取压法兰1的右端面通过第一O型密封圈5、第一密封条6和第二O型密封圈7与折弯边31的左端面之间构成密封。
[0017]作为优选的，所述右取压法兰2的左端面从内至外依次设置有第四环形凹槽、第五环形凹槽和第六环形凹槽，所述第四环形凹槽内嵌入式设置有第三O型密封圈8，第五环形凹槽内嵌入式设置有第二密封条9，所述第六环形凹槽内嵌式设置有第四O型密封圈10，所述右取压法兰2的左端面通过第三O型密封圈8、第二密封条9和第四O型密封圈10与折弯边31的右端面之间构成密封。
[0018]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述第一密封条6和第二密封条7均由硅橡胶材料制成，且第一密封条6与第二环形凹槽的内壁面粘接固定，第二密封条9与第五环形凹槽的内壁面粘接固定。
[0019]所述喷嘴3和孔板4均由不锈钢材料制成，且孔板4与喷嘴3的内壁面通过焊接固
定。
[0020]所述孔板4的右端与喷嘴3的内壁面之间焊接有若干块不锈钢加强筋13；所述喷嘴3的左端口设置有弧形导流口32，所述孔板4上设置有多个介质通孔41。作为优选的，所述不锈钢加强筋13的数量设置3块以上，所述介质通孔41的数量设置3个以上。
[0021]所述左取压法兰1和右取压法兰2之间穿设有若干根不锈钢螺栓14，左取压法兰1和右取压法兰2通过不锈钢螺栓14锁紧，并使左取压法兰1的右端面和右取压法兰2的左端面一起夹紧节流件的折弯边31。作为优选的，所述不锈钢螺栓14的数量设置4根或4根以上。
[0022]实际应用时，节流件包括喷嘴和孔板，喷嘴的左端一体设置有折弯边，左取压法兰的右端面通过第一O型密封圈、第一密封条和第二O型密封圈与折弯边的左端面之间构成密封；右取压法兰的左端面通过第四O型密封圈、第二密封条和第四O型密封圈与折弯边的右端面之间构成密封；喷嘴和孔板均由不锈钢材料制成，且孔板与喷嘴的内壁面通过焊接固定，孔板的右端与喷嘴的内壁面之间焊接有若干块不锈钢加强筋。节流件不易损坏，使用寿命长；左取压法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环室取压节流装置，包括左取压法兰(1)、节流件和右取压法兰(2)，所述左取压法兰(1)右端设置有正环室(11)和正取压通孔(12)，该正取压通孔(12)与正环室(11)连通，所述右取压法兰(2)的左端设置有负环室(21)和负取压通孔(22)，该负取压通孔(22)与负环室(21)连通，所述节流件设置在左取压法兰(1)和右取压法兰(2)之间，其特征在于：所述节流件包括喷嘴(3)和孔板(4)，所述喷嘴(3)的左端一体设置有折弯边(31)，所述孔板(4)与喷嘴(3)的内壁面固定连接；所述左取压法兰(1)的右端面从内至外依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽和第三环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌入式设置有第一O型密封圈(5)，第二环形凹槽内嵌入式设置有第一密封条(6)，所述第三环形凹槽内嵌式设置有第二O型密封圈(7)，所述左取压法兰(1)的右端面通过第一O型密封圈(5)、第一密封条(6)和第二O型密封圈(7)与折弯边(31)的左端面之间构成密封。2.根据权利要求1所述的一种新型环室取压节流装置，其特征在于：所述右取压法兰(2)的左端面从内至外依次设置有第四环形凹槽、第五环形凹槽和第六环形凹槽，所述第四环形凹槽内嵌入式设置有第三O型密封圈(8)，第五环形凹槽内嵌入式设置有第二密封条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：项勇，郑炜，袁勇刚，郑勋，
申请(专利权)人：温州市达安仪表设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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