一种伸缩闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩闸阀，涉及闸阀技术领域，为解决现有的闸阀不能适应不同安装位置间距不同的问题。所述装置本体由第一装置外壳、万向转动结构、伸缩长度调节装置、伸缩式强密封装置和传动螺纹杆组成，所述伸缩式强密封装置位于第一装置外壳的内部，所述万向转动结构位于第一装置外壳的上端，所述伸缩长度调节装置位于第一装置外壳的外部，所述传动螺纹杆位于万向转动结构与伸缩式强密封装置之间，所述伸缩长度调节装置由固定桶、第一滑动块、密封环和固定环组成，所述第一滑动块位于第一装置外壳的外部，所述固定桶位于第一滑动块的外部，所述第一滑动块与固定桶滑动连接。所述第一滑动块与固定桶滑动连接。所述第一滑动块与固定桶滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩闸阀


[0001]本技术涉及闸阀
，具体为一种伸缩闸阀。

技术介绍

[0002]输水管与输水管之间的连接需要使用介质对管道进行连接，并起到联通和截断的作用，随着科技的发展，人们设计出闸阀，闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，安装于输水管与输水管之间，是用于截断或者接通输水管中的介质，在很多很多行业起到了很重要的作用，例如采矿业、餐饮业、住宿业、化工业、金属冶炼业、消防业和娱乐行业等行业，通过闸阀内部的阀板移动限制内部空间，使得装置在联通状态和截断状态之间切换。
[0003]但是，现有的闸阀在安装的过程中因管道与管道之间的间距不同，闸阀长度固定会导致在安装时需要改变管道的位置，以此适配闸阀的长度，调整管道长度的过程较为繁琐，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种伸缩闸阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种伸缩闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的闸阀不能适应不同安装位置间距不同的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伸缩闸阀，包括装置本体，所述装置本体由第一装置外壳、万向转动结构、伸缩长度调节装置、伸缩式强密封装置和传动螺纹杆组成，所述伸缩式强密封装置位于第一装置外壳的内部，所述万向转动结构位于第一装置外壳的上端，所述伸缩长度调节装置位于第一装置外壳的外部，所述传动螺纹杆位于万向转动结构与伸缩式强密封装置之间，所述伸缩长度调节装置由固定桶、第一滑动块、密封环和固定环组成，所述第一滑动块位于第一装置外壳的外部，所述固定桶位于第一滑动块的外部，所述第一滑动块与固定桶滑动连接。
[0006]优选的，所述密封环位于固定桶的外部，所述固定环位于密封环的外部，所述密封环与固定环卡槽连接，所述密封环由固定块和第一密封垫组成，所述固定块沿环状均匀分布有四个，所述第一密封垫位于固定块的一侧，所述固定环由上按压环、下按压环和转动轴组成，所述下按压环位于上按压环的一端，所述上按压环与下按压环之间通过转动轴转动连接。
[0007]优选的，所述伸缩式强密封装置与传动螺纹杆转动连接，所述伸缩式强密封装置由堵塞板、挤压块、收缩弹簧和第二密封垫组成，所述堵塞板的外部设置有滑动杆，所述滑动杆与堵塞板滑动连接，所述堵塞板与滑动杆之间设置有收缩弹簧，所述堵塞板设置有两个，所述第二密封垫位于堵塞板的一侧。
[0008]优选的，所述挤压块位于堵塞板的一侧，所述堵塞板与挤压块滑动连接。
[0009]优选的，所述万向转动结构由伞形齿轮、第二装置外壳、转动盘和卡槽，所述伞形齿轮沿环状均匀分布有四个，所述第二装置外壳位于伞形齿轮的一端。
[0010]优选的，所述卡槽位于第二装置外壳的内部，所述转动盘位于卡槽的内部，所述卡槽与转动盘卡槽连接，所述第二装置外壳设置有三个，所述伞形齿轮之间均通过啮合连接，所述第二装置外壳与伞形齿轮固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在第一装置外壳外部的两侧均设置有伸缩长度调节装置，闸阀所需安装位置管道与管道之间的距离不同，可通过固定桶在第一装置外壳外部滑动以调整整体长度通过调整长度以适配不同的安装位置，提高安装的兼容性，使得装置更利于安装，位置调整完毕后可通过固定环夹紧密封环，通过第一密封垫与第一装置外壳紧贴可提高装置的密封性。
[0013]2、本技术通过在第一装置外壳的内部设置有伸缩式强密封装置，传动螺纹杆纵向移动带动挤压块纵向移动并对堵塞板进行挤压，堵塞板受到挤压后横向移动并使得闸阀密封，通过堵塞板的横向移动以改变装置的状态，提高装置整体的密封性，闭合闸阀时相对于现有闸阀调整方式较为省时省力。
[0014]3、本技术通过在传动螺纹杆的上端设置有万向转动结构，不同的安装位置不同，导致可供转动盘转动的位置不一，装置整体安装完毕后，通过转动盘放置入卡槽后旋转，最后通过螺纹固定，任意安装角度均可通过伞形齿轮带动传动螺纹杆转动，可通过安装位置的不同选择合适的安装位置，放置因安装位置的阻碍导致闸阀无法正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0017]图3为本技术的密封环和固定环侧视图；
[0018]图4为本技术的万向转动结构内部传动结构示意图；
[0019]图5为本技术的第二装置外壳外部以及内部示意图；
[0020]图6为本技术的伸缩式强密封装置内部传动结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、第一装置外壳；3、万向转动结构；4、伸缩长度调节装置；5、伸缩式强密封装置；6、传动螺纹杆；7、固定桶；8、第一滑动块；9、密封环；10、固定环；11、固定块；12、第一密封垫；13、伸缩连接块；14、上按压环；15、下按压环；16、转动轴；17、伞形齿轮；18、第二装置外壳；19、转动盘；20、卡槽；21、堵塞板；22、挤压块；23、收缩弹簧；24、第二密封垫；25、滑动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种伸缩闸阀，包括装置本体1，装置本体1由第一装置外壳2、万向转动结构3、伸缩长度调节装置4、伸缩式强密封装置5和传动螺纹杆6组成，伸缩式强密封装置5位于第一装置外壳2的内部，万向转动结构3位于第一装置外壳2的上端，伸缩长度调节装置4位于第一装置外壳2的外部，传动螺纹杆6位于万向
转动结构3与伸缩式强密封装置5之间，伸缩长度调节装置4由固定桶7、第一滑动块8、密封环9和固定环10组成，第一滑动块8位于第一装置外壳2的外部，固定桶7位于第一滑动块8的外部，第一滑动块8与固定桶7滑动连接。
[0024]进一步，密封环9位于固定桶7的外部，固定环10位于密封环9的外部，密封环9与固定环10卡槽连接，密封环9由固定块11和第一密封垫12组成，固定块11沿环状均匀分布有四个，第一密封垫12位于固定块11的一侧，固定环10由上按压环14、下按压环15和转动轴16组成，下按压环15位于上按压环14的一端，上按压环14与下按压环15之间通过转动轴16转动连接，通过固定桶7在第一装置外壳2外部滑动以调整装置的整体长度，调整之后上按压环14与下按压环15通过转动轴16转动，并对固定块11进行按压，固定块11受到按压后与第一装置外壳2贴合，通过第一密封垫12与第一装置外壳2贴合提高装置整体外部的密封性。
[0025]进一步，伸缩式强密封装置5与传动螺纹杆6转动连接，伸缩式强密封装置5由堵塞板21、挤压块22、收缩弹簧23和第二密封垫24组成，堵塞板21的外部设置有滑动杆25，滑动杆25与堵塞板21滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩闸阀，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由第一装置外壳(2)、万向转动结构(3)、伸缩长度调节装置(4)、伸缩式强密封装置(5)和传动螺纹杆(6)组成，所述伸缩式强密封装置(5)位于第一装置外壳(2)的内部，所述万向转动结构(3)位于第一装置外壳(2)的上端，所述伸缩长度调节装置(4)位于第一装置外壳(2)的外部，所述传动螺纹杆(6)位于万向转动结构(3)与伸缩式强密封装置(5)之间，所述伸缩长度调节装置(4)由固定桶(7)、第一滑动块(8)、密封环(9)和固定环(10)组成，所述第一滑动块(8)位于第一装置外壳(2)的外部，所述固定桶(7)位于第一滑动块(8)的外部，所述第一滑动块(8)与固定桶(7)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种伸缩闸阀，其特征在于：所述密封环(9)位于固定桶(7)的外部，所述固定环(10)位于密封环(9)的外部，所述密封环(9)与固定环(10)卡槽连接，所述密封环(9)由固定块(11)和第一密封垫(12)组成，所述固定块(11)沿环状均匀分布有四个，所述第一密封垫(12)位于固定块(11)的一侧，所述固定环(10)由上按压环(14)、下按压环(15)和转动轴(16)组成，所述下按压环(15)位于上按压环(14)的一端，所述上按压环(14)与下按压环(15)之间通过转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐魁生，
申请(专利权)人：江苏花山阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：