【技术实现步骤摘要】
桥壳双面卧式数控铣镗专用机床
[0001]本技术涉及桥壳加工机床设备
,具体涉及一种桥壳双面卧式数控铣镗专用机床。
技术介绍
[0002]桥壳总成两端端面、内孔粗精镗,内外倒角的加工是桥壳加工的重点工序,过去轴头不同尺寸的端面、坡口、外圆、内孔 加工都是单工序加工需要机床台数多,工序不集中,效率低,尤其是桥壳总成,要实现工件一次夹紧,通过数控滑台,圆盘式刀库,要将两端轴头不同尺寸的端面、外圆、内孔一次加工完毕,尤其轴头采用铣削,内孔采用粗精镗的工艺,目前多采用双面镗孔的工艺,提高工作效率。
[0003]目前的双面镗床加工时排屑,通过侧面排屑不适于双面镗床,容易出现碎屑直接洒落的现象,另外目前的链板式输屑装置,为了方便移动,安装有移动轮,但是工作状态时,由于移动轮的稳定性不强,使得链板式输屑装置容易移动,使用一端时间后,总要调节工位,避免排屑装置将碎屑排在链板侧缝,影响使用。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本技术提供一种桥壳双面卧式数控铣镗专用机床,方便、及时排屑,且平面输料链板便于调节支撑固定 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.桥壳双面卧式数控铣镗专用机床,包括机床(1),所述机床(1)的两端均设有数控滑台(11),所述数控滑台(11)上设有镗车头(12),两个镗车头(12)之间设有中心定位夹具(14),所述中心定位夹具(14)的两侧均设有端部夹持夹具(13),其特征在于:所述机床(1)上设有螺旋排屑结构(2),所述螺旋排屑结构(2)的末端设有链板式输屑结构(3);所述螺旋排屑结构(2)包括螺旋排屑杆(22),所述螺旋排屑杆(22)设于机床(1)上的排屑槽道(21)内,所述排屑槽道(21)设于端部夹持夹具(13)靠近镗车头(12)的一侧,所述螺旋排屑杆(22)的一端设有电机(23);所述链板式输屑结构(3)包括平面输料链板(31)和斜面出料链板(32),所述平面输料链板(31)的两端均设有能够竖向移动调节的支脚组件,所述支脚组件的两侧均设有万向轮(38)。2.如权利要求1所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床,其特征在于:所述排屑槽道(21)的截面呈梯形且底边为向下凸出的弧形。3.如权利要求2所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床,其特征在于:所述排屑槽道(21)的末端伸出机床(1)外,所述排屑槽道(21)的末端下方设有排料口(211),所述排料口(211)对应于平面输料链板(31)的上方。4.如权利要求1所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床,其特征在于:所述支脚组件包括调节螺柱(35),所述调节螺柱(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭越峰,顾卫娟,张宇,刘争,
申请(专利权)人:三门峡豫西机床有限公司,
类型:新型
国别省市:
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