一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床制造技术

一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床，包括有镗床底座、加工底座和翻转装置，镗床底座通过地脚螺栓架设于工作点处，镗床底座的前端设有安装平台，安装平台通过螺栓与镗床底座垂直连接，镗床底座的尾端设有加工底座，加工底座安设于第二滑动底座上，加工底座内安设有镗刀，镗床底座的两端之间设有翻转装置，翻转装置安设于第一滑动底座上，第一滑动底座和第二滑动底座可沿着镗床底座的上端面自由滑动，镗床底座的下方还设有丝杠系统和传动系统；本实用新型专利技术通过自带的翻转装置可灵活的将所加工的钢管进行翻转和对调，装置结构简单，使用方便且制造成本较低，特别适合矿山机械制造等粗加工领域。加工领域。加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床


[0001]本技术属于机械加工设备
，特别涉及一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床。

技术介绍

[0002]在矿山机械制造的过程中需要频繁的对钢管进行加工，而对钢管加工的过程中镗床又是必不可少的加工设备之一，镗床一般用来扩大钢管的孔径。当钢管重量大且须钻出精确度高的大直径圆孔时，一般的钻床、车床无法胜任，即使用镗床来镗孔。使用时，钢管固定于床台上，而刀具装在回转的刀轴上，再伸进预先钻好的孔眼里进行切削，使钢管原有的孔眼扩大、光滑；此外，镗床还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。
[0003]现有的镗床在加工钢管时，在同一时间内只能对其一端进行加工，当需要加工钢管的另一端时，需要将钢管对调方向。而矿山机械制造所用的钢管长度通常较长，且质量较重，导致钢管的对调工作较为困难，工作时需要使用航吊车等起重设备对其起吊。此外，传统的镗床结构复杂，使用通常较为不便且造价较高，不适用于矿山机械制造等粗加工领域。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床，装置自带翻转装置可灵活的将所加工的钢管进行翻转和对调，装置结构简单，使用方便且制造成本较低，特别适合矿山机械制造等粗加工领域。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0006]一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床，包括有镗床底座、加工底座和翻转装置，镗床底座通过地脚螺栓架设于工作点处，镗床底座的前端设有安装平台，所述安装平台通过螺栓与镗床底座垂直连接，镗床底座的尾端设有加工底座，所述加工底座安设于第二滑动底座上，加工底座内安设有镗刀，镗床底座的两端之间设有翻转装置，所述翻转装置安设于第一滑动底座上，第一滑动底座和第二滑动底座可沿着镗床底座的上端面自由滑动，镗床底座的下方还设有丝杠系统和传动系统。
[0007]优选的方案中，安装平台的前方架设有前托板，加工底座上安设有后托板，当镗床工作时所需加工的钢管架设于前托板和后托板之间。
[0008]优选的方案中，传动系统包括有第一旋转电机、旋转轴和同步带，所述第一旋转电机设置于镗床底座的下方，旋转轴安设在安装平台内，第一旋转电机通过同步带连接旋转轴并带动旋转轴围绕其自身轴心同步旋转，旋转轴开设有安装孔，镗床工作时钢管插入到安装孔内并沿着旋转轴的轴心同步旋转。
[0009]优选的方案中，丝杠系统包括有丝杠轴，传动组件和第二旋转电机，传动组件设置在第二滑动底座的下方，丝杠轴连接传动组件和第二电旋转电机并由第二旋转电机带动旋转，丝杠轴旋转后进一步带动传动组件和第二滑动底座沿着丝杠轴运动。
[0010]优选的方案中，翻转装置包括有旋转底盘，所述旋转底盘通过中心轴与第一滑动底座连接并围绕第一旋转轴的轴心自由旋转，旋转底盘上端面的两侧处安设有液压机，液压机通过液压伸缩杆连接支撑板，支撑板内设有卡位托板和紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与卡位托板固定连接，紧固螺栓的另一端与支撑板螺纹连接并通过旋转使卡位托板夹紧支撑板内的钢管。
[0011]优选的方案中，旋转底盘和第一滑动底座上开设限位孔，限位螺栓贯穿限位孔后连接旋转底盘和第一滑动底座并两者间的位置保持固定。
[0012]优选的方案中，卡位托板与钢管的接触面处粘贴有柔性护垫。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]1、本装置通过翻转装置和在钢管加工的过程中灵活的对其进行翻转和对调，对调的过程中不需要借助外部起重设备，在节省了设备的同时也提高了管材加工的工作效率；
[0015]2、装置结构简单，使用方便，特别适用于于矿山机械设备制造粗加工领域，能显著提高钢管加工的工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体外观结构示意图二；
[0019]图3为本技术整体外观结构仰视图；
[0020]图4为本技术翻转装置结构示意图；
[0021]图5为本技术翻转装置结构平视图。
[0022]图中：镗床底座1、地脚螺栓2、安装平台3、同步带4、旋转轴5、第一旋转电机6、前托板7、第一滑动底座8、翻转装置9、旋转底盘9
‑
1、中心轴9
‑
2、液压机9
‑
3、液压伸缩杆9
‑
4、支撑板9
‑
5、紧固螺栓9
‑
6、卡位托板9
‑
7、限位螺栓9
‑
8、加工底座10、镗刀11、第二旋转电机12、后托板13、第二滑动底座14、安装孔15、丝杠轴16、传动组件17、钢管18。
具体实施方式
[0023]如图1和图2所示，一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床，包括有镗床底座1、加工底座10和翻转装置9，镗床底座1通过地脚螺栓2架设于工作点处并使其保证稳定，镗床底座1的前端设有安装平台3，所述安装平台3通过螺栓与镗床底座1垂直连接，镗床底座1的尾端设有加工底座10，所述加工底座10安设于第二滑动底座14上，加工底座10内安设有镗刀11，安装平台3和加工底座10共同夹紧所需加工的钢管18并对其进行加工，镗床底座1的两端之间设有翻转装置9，翻转装置9用于对钢管18进行翻转和对调，所述翻转装置9安设于第一滑动底座8上，第一滑动底座8和第二滑动底座14可沿着镗床底座1的上端面自由滑动，通过改变第二滑动底座14的位置，可使安装平台3共同夹紧钢管18，并使镗床适应于各种长度的钢管18；通过改变第一滑动底座8的位置可使翻转装置9始终支撑于钢管18的中心处，并使钢管18在翻转时保持稳定；镗床底座1的下方还设有丝杠系统和传动系统，其中传动系统用于高速旋转钢管18并对管口进行加工，丝杠系统用于调节第二滑动底座14的位置。
[0024]优选的方案如图1和图2所示，安装平台3的前方架设有前托板7，加工底座10上安
设有后托板13，当镗床工作时所需加工的钢管18架设于前托板7和后托板13之间，通过此结构可使钢管18稳定的架设于镗床内，保证钢管18的轴心与加工底座10和安装平台3保持一致。
[0025]优选的方案如图1和图2所示，传动系统包括有第一旋转电机6、旋转轴5和同步带4，所述第一旋转电机6设置于镗床底座1的下方，旋转轴5安设在安装平台3内，第一旋转电机6的传动轴旋转并通过同步带4带动旋转轴5围绕其自身轴心同步旋转，旋转轴5开设有安装孔15，作时钢管18插入到安装孔15内，旋转轴5旋转可带动钢管18沿着其轴心同步旋转。
[0026]优选的方案如图3所示，丝杠系统包括有丝杠轴16，传动组件17和第二旋转电机12，传动组件17设置在第二滑动底座14的下方，丝杠轴16连接传动组件17和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿山机械制造的自动翻转镗床，包括有镗床底座（1）、加工底座（10）和翻转装置（9），其特征在于：镗床底座（1）通过地脚螺栓（2）架设于工作点处，镗床底座（1）的前端设有安装平台（3），所述安装平台（3）通过螺栓与镗床底座（1）垂直连接，镗床底座（1）的尾端设有加工底座（10），所述加工底座（10）安设于第二滑动底座（14）上，加工底座（10）内安设有镗刀（11），镗床底座（1）的两端之间设有翻转装置（9），所述翻转装置（9）安设于第一滑动底座（8）上，第一滑动底座（8）和第二滑动底座（14）可沿着镗床底座（1）的上端面自由滑动，镗床底座（1）的下方还设有丝杠系统和传动系统。2.根据权利要求1所述的用于矿山机械制造的自动翻转镗床，其特征在于：安装平台（3）的前方架设有前托板（7），加工底座（10）上安设有后托板（13），当镗床工作时所需加工的钢管（18）架设于前托板（7）和后托板（13）之间。3.根据权利要求1所述的用于矿山机械制造的自动翻转镗床，其特征在于：传动系统包括有第一旋转电机（6）、旋转轴（5）和同步带（4），所述第一旋转电机（6）设置于镗床底座（1）的下方，旋转轴（5）安设在安装平台（3）内，第一旋转电机（6）通过同步带（4）连接旋转轴（5）并带动旋转轴（5）围绕其自身轴心同步旋转，旋转轴（5）开设有安装孔（15），镗床工作时钢管（18）插入到安装孔（15）内并沿着旋转轴（5）的轴心同步旋转。4.根据权利要求1所述的用于矿山机械制造的自动翻转镗床，其特征在于：丝杠系统包括有丝杠轴（16），传动组件（17）和第二旋转电机（12），传动组件（17）设置在第二滑动底座（14）的下方，丝杠轴（16）连接传动组件（17）和第二旋转电机（12）并由第二旋转电机（12）带动旋转，丝杠轴（16）旋转后进一步带动传动组件（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海容，彭昶，赵松宝，胡潇，许占明，
申请(专利权)人：湖北华宜矿科智能输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：