本实用新型专利技术涉及装配式盾构壳体加工装置，包括设于地面上的水平转盘、可拆卸地固定于该水平转盘上的加工柱以及设于该水平转盘上用于防止该加工柱侧翻的配重块，该加工柱上活动连接有用于加工盾构壳体内壁的加工刀头。本实用新型专利技术通过将盾构机壳体立于地面，将加工装置设于壳体内部进行加工作业，解决了现有技术中隧道施工装置的加工机床体积大的技术问题。该加工装置使专用机床无需承受盾构壳体本身的重量，从根本上解决了机床的承重问题。该加工装置可广泛应用于各种直径大小的盾构机制造加工，也可用于顶管、钢管片等其他中大型地下施工机械装备的制造加工，用途广泛，造价低。造价低。造价低。
【技术实现步骤摘要】
装配式盾构壳体加工装置
[0001]本技术涉及机械领域，特指一种装配式盾构壳体加工装置。
技术介绍
[0002]盾构机、顶管机、钢管片等施工装备广泛应用各种地下隧道施工，是目前最主流的地下隧道施工装备，而这些装备直径尺寸覆盖了6米到16米的巨大范围，最大重量也突破千吨，要对其进行加工，加工设备至关重要。若加工采用常见的通用立式车床，不仅要求机床加工范围大于16米，更要求机床承重能超过1000吨，这样的机床造价昂贵，且实际利用率很低，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种装配式盾构壳体加工装置，解决了现有技术中隧道施工装置的加工机床体积大的技术问题。
[0004]本技术的装配式盾构壳体加工装置，包括设于地面上的水平转盘、可拆卸地固定于该水平转盘上的加工柱以及设于该水平转盘上用于防止该加工柱侧翻的配重块，该加工柱上活动连接有用于加工盾构壳体内壁的加工刀头。
[0005]本技术装配式盾构壳体加工装置进一步改进在于，该加工柱上沿该加工柱长度方向设有滑轨，该滑轨上滑动将设有一滑块，该滑块上固定有沿垂直于该加工柱长度方向做伸缩运动的伸缩缸，该加工刀头固定于该伸缩缸上。
[0006]本技术装配式盾构壳体加工装置进一步改进在于，还包括控制组件，该控制组件包括控制器、设于该加工柱上且用于驱动该加工刀头活动的第一驱动装置、以及设于该水平转盘上且用于驱动该水平转盘水平旋转的第二驱动装置，该控制器控制连接该第一驱动装置和该第二驱动装置。
[0007]本技术装配式盾构壳体加工装置进一步改进在于，该加工柱为卧式镗铣床立柱。
[0008]本技术装配式盾构壳体加工装置进一步改进在于，该水平转盘可拆卸固定于地面。
[0009]本技术和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本技术通过将盾构机壳体立于地面，将加工装置设于壳体内部进行加工作业，解决了现有技术中隧道施工装置的加工机床体积大的技术问题。该加工装置使专用机床无需承受盾构壳体本身的重量，从根本上解决了机床的承重问题。该加工装置可广泛应用于各种直径大小的盾构机制造加工，也可用于顶管、钢管片等其他中大型地下施工机械装备的制造加工，用途广泛，造价低。
附图说明
[0010]图1为现有技术通用卧式镗铣床结构示意图。
[0011]图2为本技术的装配式盾构壳体加工装置的结构示意图。
[0012]图3为本技术的装配式盾构壳体加工装置的使用示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0014]如图1和图2所示，本技术的装配式盾构壳体加工装置，包括设于地面上的水平转盘5、可拆卸地固定于该水平转盘5上的加工柱3以及设于该水平转盘5上用于防止该加工柱3侧翻的配重块，该加工柱3上活动连接有用于加工盾构壳体内壁的加工刀头4。
[0015]本实施例中，如图3所示，该水平转盘5采用大直径的立式平旋盘。现有技术中，待加工件2均直接放置于通用机床1上进行加工，只试用于小型及中型待加工件2的加工，对于盾构壳体这类大型的待加工件，则先安装该加工装置，将加工柱安装在水平转盘5一侧，另一侧放置配重块6，以使水平转盘5保持平衡。安装完成该加工装置后，将盾构壳体7立于地面8上，再将该加工装置整体吊入盾构壳体7内部，分别于地面8上固定壳体和水平转盘5，水平转盘5旋转即可带动加工刀头4对内壁进行进给切削加工。该加工装置为可拆卸的，可根据实际生产需求在通用机床1和专用机床两者之间进行形态切换。该加工装置可实现直径从6米到16米之间的所有桶型壳体的盾构机，基本覆盖了目前所有常见的地下隧道施工盾构的直径范围。该加工装置使专用机床无需承受盾构壳体7本身的重量，从根本上解决了通用机床1的承重问题。
[0016]优选的，该加工柱3上沿该加工柱3长度方向设有滑轨，该滑轨上滑动装设有一滑块9，该滑块9上固定有沿垂直于该加工柱3长度方向做伸缩运动的伸缩缸，该加工刀头4固定于该伸缩缸上。
[0017]该加工装置通过水平转盘5带动加工柱3做圆周旋转主切削运动，再由加工柱3本身自带的Y轴滑轨来实现滑块9沿A方向进行上下运动，滑块通过伸缩缸沿B方向进行前后的进给运动，从而对盾构壳体7内壁进行加工。
[0018]优选的，还包括控制组件，该控制组件包括控制器、设于该加工柱3上且用于驱动该加工刀头4活动的第一驱动装置、以及设于该水平转盘5上且用于驱动该水平转盘5水平旋转的第二驱动装置，该控制器控制连接该第一驱动装置和该第二驱动装置。
[0019]本实施例中，通过水平转盘5中心的电气滑环将加工柱3的电源、第一驱动装置及控制电路接入水平转盘5，再将水平转盘5的第二驱动装置一同接入控制器，从而进行整体驱动控制。进一步地，在加工柱3上外挂独立润滑油箱接入加工柱的润滑系统实现加工中的循环润滑。
[0020]优选的，该加工柱3为卧式镗铣床立柱。
[0021]本实施例中，该加工结构需先将卧式镗铣床立柱连同自身相关机械电气控制模块从通用机床1身上整体拆出，再安装至水平转盘5上。因为卧式镗铣床立柱具备卧式镗铣床的大部分功能，所以在镗削基础上还能进一步采用铣削的加工方法，大幅度提高加工效率。该加工装置利用卧式镗铣床立柱本身附带的主轴，使整台专用机床在具备立式镗铣加工特性同时也具备卧式铣床的加工特性。
[0022]进行镗加工时，主轴锁止，安装镗刀，以水平转盘5回转作为主切削运动。
[0023]进行铣加工时，主轴解锁，安装铣刀，以主轴自传C方向作为主切削运动，以水平转盘5沿D方向旋转作为进给运动。
[0024]优选的，该水平转盘5可拆卸固定于地面。
[0025]该水平转盘5可通过固定在地面上的连接卡扣进行卡接式连接或螺栓连接，也可直接通过膨胀螺栓固定于地面。该加工装置为可拆卸的，具有可逆性，在不加工盾构顶管壳体内壁的情况下，卧式镗铣床立柱可以恢复到原有床身上继续以卧式镗铣床的形态投入生产，利用率极高。
[0026]本技术通过将盾构机壳体立于地面，将加工装置设于壳体内部进行加工作业，解决了现有技术中隧道施工装置的加工机床体积大的技术问题。该加工装置使专用机床无需承受盾构壳体本身的重量，从根本上解决了机床的承重问题。该加工装置可广泛应用于各种直径大小的盾构机制造加工，也可用于顶管、钢管片等其他中大型地下施工机械装备的制造加工，用途广泛，造价低。
[0027]以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式盾构壳体加工装置，其特征在于，包括设于地面上的水平转盘、可拆卸地固定于所述水平转盘上的加工柱以及设于所述水平转盘上用于防止所述加工柱侧翻的配重块，所述加工柱上活动连接有用于加工盾构壳体内壁的加工刀头。2.根据权利要求1所述的装配式盾构壳体加工装置，其特征在于，所述加工柱上沿所述加工柱长度方向设有滑轨，所述滑轨上滑动装设有一滑块，所述滑块上固定有沿垂直于所述加工柱长度方向做伸缩运动的伸缩缸，所述加工刀头固定于所述伸缩缸上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：范连，钱正樑，陈鼎，程瀛，方青，金豪杰，
申请(专利权)人：上海隧道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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