一种编织线材热压定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织线材热压定型装置，包括工作台、底座、驱动装置、上模、下模及电控组件；所述底座连接于工作台上，底座上连接有支架，驱动装置连接于支架上；所述下模连接于底座上，上模连接于驱动装置的动力输出端，且上模及下模内设有加热装置；所述上模的底部设有凸块，凸块上设有凹槽A，下模的顶端设有凹槽B，驱动装置驱动凹槽A接近或远离凹槽B；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件。本实用新型专利技术用热压定型模具将线材压小定型，解决定位扣包不住线材问题。位扣包不住线材问题。位扣包不住线材问题。

【技术实现步骤摘要】
一种编织线材热压定型装置


[0001]本技术涉及书桌
，尤其涉及一种编织线材热压定型装置。

技术介绍

[0002]电子产品的导线为了防止表皮磨损，延长使用寿命，往往会在导线的外壁增设编织网。因编织网蓬松，且与电子产品连接的定位扣尺寸较小，成型前必须拉紧编织网使编织网的外径变小再烘烤才可安装定位扣。在现有技术中，大多采用手工拉动导线，使编织网的外径变小，再用夹子夹住导线防止编织网回弹后再进行烘烤，如果拉编织网或烘烤不到位，会容易产生定位扣包不满或者压坏编织网问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种编织线材热压定型装置，采用热压定型模具将线材压小定型，解决定位扣包不住线材问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种编织线材热压定型装置，包括工作台、底座、驱动装置、上模、下模及电控组件；所述底座连接于工作台上，底座上连接有支架，驱动装置连接于支架上；所述下模连接于底座上，上模连接于驱动装置的动力输出端，且上模及下模内设有加热装置；所述上模的底部设有凸块，凸块上设有凹槽A，下模的顶端设有凹槽B，驱动装置驱动凹槽A接近或远离凹槽B；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件。
[0006]本技术的进一步改进方案是，所述驱动装置为气缸，支架呈“L”字型，气缸连接于支架的顶端，且气缸的动力输出端连接有升降板，上模连接于升降板的底端。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述底座上对称的连接有两根滑杆，升降板上连接有两个滑套，滑杆滑动连接于滑套。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述上模的底端设有限位块，且下模的顶端设有与限位块适配的限位槽。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述加热装置为电热棒，上模及下模的侧部开设有容置孔，两根电热棒分别安装于上下两个容置孔中。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述电控组件包括电控柜及电磁阀；所述电磁阀通过管道连接于气源，且电磁阀、电加热棒通过导线连接于电控柜；所述电控柜放置于工作台上，且电控柜上安装有计数器、温控器、计时器、电源开关、手自动切换开关及温控开关。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述电控组件还包括脚踏开关，脚踏开关通过导线连接于电控柜。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述上模与升降板之间连接有隔热板A，下模与底座之间连接有隔热板B。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]第一、本技术的编织线材热压定型装置，采用热压定型模具将线材压小定型，解决定位扣包不住线材问题。
[0015]第二、本技术的编织线材热压定型装置，此外取消了拉线和装夹子的动作，极大的提高了工作效率。
[0016]第三、本技术的编织线材热压定型装置，升降板上连接有两个滑套，滑杆滑动连接于滑套，保证上模移动个更加稳定。
[0017]第四、本技术的编织线材热压定型装置，上模的底端设有限位块，且下模的顶端设有与限位块适配的限位槽，防止上模过度下移。
[0018]第五、本技术的编织线材热压定型装置，采用脚踏开关控制气缸升降，保证操作人员使用时更加方便。
[0019]第六、本技术的编织线材热压定型装置，上模与升降板之间连接有隔热板A，下模与底座之间连接有隔热板B，保证热量不会传导至气缸，延长气缸的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的局部结构示意图。
[0022]图3为本技术的上模结构示意图。
[0023]图中：1
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工作台、2
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底座、201
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支架、3
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气缸、4
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上模、401
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凸块、402
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凹槽A、403
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限位块、404
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隔热板A、5
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下模、501
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凹槽B、502
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限位槽、503
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隔热板B、6
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电热棒、7
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升降板、8
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滑杆、9
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滑套、10
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电控柜、1001
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计数器、1002
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温控器、1003
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计时器、1004
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电源开关、1005
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手自动切换开关、1006
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温控开关、11
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电磁阀、12
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脚踏开关。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0025]实施例1：如图1～3所示，一种编织线材热压定型装置，包括工作台1、底座2、驱动装置、上模4、下模5及电控组件；所述底座2连接于工作台1上，底座2上连接有支架201，驱动装置连接于支架201上；所述下模5连接于底座2上，上模4连接于驱动装置的动力输出端，且上模4及下模5内设有加热装置；所述上模4的底部设有凸块401，凸块401上设有凹槽A402，下模5的顶端设有凹槽B501，驱动装置驱动凹槽A402接近或远离凹槽B501；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件；所述驱动装置为气缸3，支架201呈“L”字型，气缸3连接于支架201的顶端，且气缸3的动力输出端连接有升降板7，上模4连接于升降板7的底端；所述底座2上对称的连接有两根滑杆8，升降板7上连接有两个滑套9，滑杆8滑动连接于滑套9；所述上模4的底端设有限位块403，且下模5的顶端设有与限位块403适配的限位槽502；所述加热装置为电热棒6，上模4及下模5的侧部开设有容置孔，两根电热棒6分别安装于上下两个容置孔中；所述电控组件包括电控柜10及电磁阀11；所述电磁阀11通过管道连接于气源，且电磁阀11、电加热棒通过导线连接于电控柜10；所述电控柜10放置于工作台1上，且电控柜10上安装有计数器10031001、温控器1002、计时器、电源开关1004、手自动切换开关1005及温控开关1006；所述电控组件还包括脚踏开关12，脚踏开关12通过导线连接于电控柜10。
[0026]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用
时，上模4及下模5的温度在190℃左右，较高的温度会传导至气缸3使其密封件损坏；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0027]所述上模4与升降板7之间连接有隔热板A404，下模5与底座2之间连接有隔热板B503；本实施例中的隔热板保证热量不会传导至气缸3，从而延长气缸3的使用寿命。
[0028]除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
[0029]本技术的具体工作原理如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织线材热压定型装置，其特征在于：包括工作台（1）、底座（2）、驱动装置、上模（4）、下模（5）及电控组件；所述底座（2）连接于工作台（1）上，底座（2）上连接有支架（201），驱动装置连接于支架（201）上；所述下模（5）连接于底座（2）上，上模（4）连接于驱动装置的动力输出端，且上模（4）及下模（5）内设有加热装置；所述上模（4）的底部设有凸块（401），凸块（401）上设有凹槽A（402），下模（5）的顶端设有凹槽B（501），驱动装置驱动凹槽A（402）接近或远离凹槽B（501）；所述驱动装置及加热装置连接于电控组件。2.如权利要求1所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸（3），支架（201）呈“L”字型，气缸（3）连接于支架（201）的顶端，且气缸（3）的动力输出端连接有升降板（7），上模（4）连接于升降板（7）的底端。3.如权利要求2所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述底座（2）上对称的连接有两根滑杆（8），升降板（7）上连接有两个滑套（9），滑杆（8）滑动连接于滑套（9）。4.如权利要求1所述的一种编织线材热压定型装置，其特征在于：所述上模（4）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海燕，
申请(专利权)人：今皓光电昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：