本实用新型专利技术公开了一种直身贴膜装置，包括：工作台、气缸、移动组件、贴合组件和辊压组件；工作台上设置有滑轨，移动组件和贴合组件设置在工作台上；移动组件连接在气缸上，气缸驱动移动组件移动；辊压组件设置在贴合组件的上方。移动组件包括滑板和支撑台，支撑台设置在滑板上，滑板位于滑轨上。贴合组件包括定位台、弹簧和固定块，固定块设置在工作台上，弹簧设置在定位台与固定块之间。辊压组件包括辊轮和支架，支架设置在工作台上，辊轮设置在支架上。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现自动直身贴膜，提高定位的精准度，有效减少位置偏移，且在移动过程中始终通过辊轮辊压膜，减少贴膜中皱褶和气泡的产生，从而减少了产品的不良品率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种直身贴膜装置
[0001]本技术涉及自动贴膜领域，具体涉及一种直身贴膜装置。
技术介绍
[0002]直身贴膜是众多贴膜方式中的一种特殊情况，是将膜的一面贴在产品指定位置，另一面折下去贴在他的垂直面。传统的直身贴膜方式先对产品做平贴，再折过来贴另一面，因为手的接触面积有限，膜的受力不均匀，贴在产品无法做到完整的贴合。
[0003]传统的直身贴膜方式对员工的操作手法要求很高，容易造成很大的偏移，导致膜与产品定位不精准，达不到贴膜的位置要求，而且极易产生皱褶和气泡，增加了产品的不良品率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种直身贴膜装置。
[0005]一种直身贴膜装置，包括：工作台、气缸、移动组件、贴合组件和辊压组件；所述工作台上设置有滑轨，所述移动组件和贴合组件设置在所述工作台上，所述移动组件和贴合组件与工作台滑动连接；所述移动组件连接在所述气缸上，所述气缸驱动所述移动组件移动；所述辊压组件设置在贴合组件的上方。
[0006]优选的，所述移动组件包括滑板和支撑台，所述支撑台设置在所述滑板上；所述滑板连接在所述气缸上，所述滑板位于所述滑轨上，所述滑板与滑轨滑动连接。
[0007]优选的，所述贴合组件包括定位台、弹簧和固定块，所述固定块设置在所述工作台上，所述定位台与滑轨滑动连接；所述弹簧设置在所述定位台与固定块之间，所述定位台通过所述弹簧与固定块连接。
[0008]优选的，所述定位台内设置有吸附装置，所述吸附装置的吸附孔设置在所述定位台面向所述移动组件的一面。
[0009]优选的，所述弹簧的数量设置为至少两个，且所述弹簧平行设置。
[0010]优选的，所述辊压组件包括辊轮和支架，所述支架设置在所述工作台上，所述辊轮设置在所述支架上，所述辊轮位于所述贴合组件的上方。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：
[0012]提供了一种直身贴膜装置，膜位于定位台的侧面，在产品随着移动组件移动的过程中，先完成产品竖直面的贴膜再完成水平面的贴膜，实现自动直身贴膜，提高定位的精准度，有效减少位置偏移，且在移动过程中始终通过辊轮辊压膜，减少贴膜中皱褶和气泡的产生，从而减少了产品的不良品率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种直身贴膜装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种直身贴膜装置的主视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、工作台；11、滑轨；2、气缸；3、移动组件；31、滑板；32、支撑台；4、贴合组件；41、定位台；42、弹簧；43、固定块；5、辊压组件；51、辊轮；52、支架；6、产品。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅附图，一种直身贴膜装置，包括：工作台1、气缸2、移动组件3、贴合组件4和辊压组件5。工作台1上设置有滑轨11，移动组件3和贴合组件4设置在工作台1上，移动组件3和贴合组件4与工作台1滑动连接。移动组件3连接在气缸2上，气缸2驱动移动组件3在滑轨11上移动。
[0019]移动组件3包括滑板31和支撑台32，支撑台32设置在滑板31上。滑板31连接在气缸2上，滑板31位于滑轨11上，滑板31与滑轨11滑动连接。产品6放置在支撑台32上，产品6的一部分位于支撑台32的平面上，产品6的另一部分位于支撑台32的侧面上。在移动组件3移动的过程中，先对位于支撑台32的侧面上的产品6进行贴膜，再对位于支撑台32的平面上的产品6进行贴膜。
[0020]贴合组件4包括定位台41、弹簧42和固定块43，固定块43设置在工作台1上，定位台41与滑轨11滑动连接。弹簧42设置在定位台41与固定块43之间，定位台41通过弹簧42与固定块43连接。当移动组件3移动到与定位台41抵接的位置时，定位台41在移动组件3的带动下移动；当移动组件3在气缸2的作用下回位时，定位台41在弹簧42回复力的作用下回位。
[0021]弹簧42的数量设置为至少两个，且弹簧42平行设置，通过弹簧42的设置使得定位台41能更顺畅地回位。
[0022]为了更好地对膜进行定位，定位台41内设置有吸附装置，吸附装置的吸附孔设置在定位台41面向移动组件3的一面。即膜被吸附在定位台41的侧面上，且膜上有胶层的一面面向移动组件3。吸附装置可以选用现有技术中常规的吸附装置，此处不再赘述。
[0023]辊压组件5设置在贴合组件4的上方。辊压组件5包括辊轮51和支架52，支架52设置在工作台1上，辊轮51设置在支架52上，辊轮51位于贴合组件4的上方。在对位于支撑台32的平面上的产品6进行贴膜时，辊轮51始终与产品6抵接，对膜进行辊压。
[0024]在实际使用过程中，将产品6放在支撑台32上，将膜吸附在定位台41上，撕掉膜上的离型层。气缸2驱动滑板31和支撑台32带动产品6在滑轨11上向右移动，当支撑台32与定位台41抵接时完成对产品6的侧面贴膜。
[0025]支撑台32继续向右移动，推动定位台41一起向右移动，弹簧42收缩受压收缩，此时，辊轮51对膜进行辊压贴合在产品6上面，完成对产品6的平面贴膜。
[0026]在气缸2的作用下，滑板31带动支撑台32向左移动，支撑台32回到初始位置。由于支撑台32对定位台41的施加力的撤销，在弹簧42回复力的作用下，定位台41回到初始位置。取下产品6。完成一次直身贴膜操作。
[0027]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他
相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直身贴膜装置，其特征在于，包括：工作台、气缸、移动组件、贴合组件和辊压组件；所述工作台上设置有滑轨，所述移动组件和贴合组件设置在所述工作台上，所述移动组件和贴合组件与工作台滑动连接；所述移动组件连接在所述气缸上，所述气缸驱动所述移动组件移动；所述辊压组件设置在贴合组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种直身贴膜装置，其特征在于：所述移动组件包括滑板和支撑台，所述支撑台设置在所述滑板上；所述滑板连接在所述气缸上，所述滑板位于所述滑轨上，所述滑板与滑轨滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种直身贴膜装置，其特征在于：所述贴合组件包括定位台、弹簧和固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡辉，许统财，施卫建，张铮，
申请(专利权)人：安特苏州精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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