一种新型铸造生产用排气发热冒口制造技术

本发明专利技术公开了一种新型铸造生产用排气发热冒口，包括发热冒口本体和凸块，所述凸块设置在发热冒口本体内部顶端的中间位置处，所述发热冒口本体顶端内部的两侧分别设置有第二针孔，所述第二针孔顶部的一侧设置有第一针孔。该新型铸造生产用排气发热冒口通过发热冒口本体顶端内部的两侧分别设置有第二针孔，0.5mm的重合部在产品充型时能够快速凝固，可以起到排气作用还可以防止铁水溢出，这样使用错位针孔排气法使型腔内气体排出，减少型腔内负压，减少铸件气缩孔缺陷的产生，降低成本，操作简单，生产效率高，解决的是发热冒口排气不好，铸件容易因为发热冒口发气量大负压串气导致铸件内部气孔或外部粘砂缺陷产生的问题。致铸件内部气孔或外部粘砂缺陷产生的问题。致铸件内部气孔或外部粘砂缺陷产生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造生产用排气发热冒口


[0001]本专利技术涉及铸造生产
，具体为一种新型铸造生产用排气发热冒口。

技术介绍

[0002]随着铸造技术不断发展、更新，铸件亦越来越复杂，客户对铸件的质量要求越来越严，铸件不能存在较大气孔缺陷存在，使用发热冒口可以提高产品工艺出品率，但因发热冒口自身的成分所在，发热冒口在铁水充型及凝固过程中产生大量的发气，目前，现有的发热冒口排气不好，铸件容易因为发热冒口发气量大负压串气导致铸件内部气孔或外部粘砂缺陷产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新型铸造生产用排气发热冒口，以解决上述
技术介绍
中提出排气不好，铸件容易因为发热冒口发气量大负压串气导致铸件内部气孔或外部粘砂缺陷产生的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型铸造生产用排气发热冒口，包括发热冒口本体和凸块，所述凸块设置在发热冒口本体内部顶端的中间位置处，所述发热冒口本体顶端内部的两侧分别设置有第二针孔，所述第二针孔顶部的一侧设置有第一针孔。
[0005]优选的，所述第一针孔和第二针孔之间错位设计，且第一针孔和第二针孔之间设置有重合部。
[0006]优选的，所述第一针孔和第二针孔的直径均为3mm，所述重合部的尺寸为0.5mm。
[0007]优选的，所述第一针孔的底端与发热冒口本体的内部相连通，所述第一针孔的顶端与发热冒口本体的外部相连通，所述第一针孔与第二针孔之间通过重合部相连通。
[0008]优选的，所述第一针孔与第二针孔之间一一对应。
[0009]优选的，所述第一针孔和第二针孔分别在发热冒口本体内部的顶端呈均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该新型铸造生产用排气发热冒口实现了铸造应用中排气效果好，且铁水不易溅出；降低成本；操作简单，生产效率高；（1）通过发热冒口本体顶端内部的两侧分别设置有第二针孔，第二针孔顶部的一侧设置有第一针孔，第一针孔和第二针孔之间错位设计，第一针孔和第二针孔之间设置有重合部，第一针孔和第二针孔的直径均为3mm，重合部的尺寸为0.5mm，在使用时，0.5mm的重合部在产品充型时能够快速凝固，可以起到排气作用还可以防止铁水溢出，这样使用错位针孔排气法使型腔内气体排出，减少型腔内负压，减少铸件气缩孔缺陷的产生，降低成本，操作简单，生产效率高。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
图2为本专利技术的俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图。
[0012]图中：1、发热冒口本体；2、第一针孔；3、第二针孔；4、凸块；5、重合部。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型铸造生产用排气发热冒口，包括发热冒口本体1和凸块4，凸块4设置在发热冒口本体1内部顶端的中间位置处，发热冒口本体1顶端内部的两侧分别设置有第二针孔3，第二针孔3顶部的一侧设置有第一针孔2；第一针孔2和第二针孔3之间错位设计，且第一针孔2和第二针孔3之间设置有重合部5，第一针孔2和第二针孔3的直径均为3mm，重合部5的尺寸为0.5mm；第一针孔2的底端与发热冒口本体1的内部相连通，第一针孔2的顶端与发热冒口本体1的外部相连通，第一针孔2与第二针孔3之间通过重合部5相连通；第一针孔2与第二针孔3之间一一对应，第一针孔2和第二针孔3分别在发热冒口本体1内部的顶端呈均匀分布；具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，0.5mm的重合部5在产品充型时能够快速凝固，可以起到排气作用还可以防止铁水溢出，这样使用错位针孔排气法使型腔内气体排出，减少型腔内负压，减少铸件气缩孔缺陷的产生，降低成本，操作简单，生产效率高。
[0015]工作原理：本专利技术在使用时，首先，0.5mm的重合部5在产品充型时能够快速凝固，可以起到排气作用还可以防止铁水溢出，这样使用错位针孔排气法使型腔内气体排出，减少型腔内负压，减少铸件气缩孔缺陷的产生，降低成本，操作简单，生产效率高。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造生产用排气发热冒口，包括发热冒口本体（1）和凸块（4），其特征在于：所述凸块（4）设置在发热冒口本体（1）内部顶端的中间位置处，所述发热冒口本体（1）顶端内部的两侧分别设置有第二针孔（3），所述第二针孔（3）顶部的一侧设置有第一针孔（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造生产用排气发热冒口，其特征在于：所述第一针孔（2）和第二针孔（3）之间错位设计，且第一针孔（2）和第二针孔（3）之间设置有重合部（5）。3.根据权利要求2所述的一种新型铸造生产用排气发热冒口，其特征在于：所述第一针孔（2）和第二针孔（3）的直径均为3mm，所述重...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中青，田政，田龙，张杰，
申请(专利权)人：西峡县众德汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：