一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法技术

一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，该方法的步骤包括：步骤一、浇注系统设置，浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、立筒浇道四部分；步骤二，造型制芯，采用试样模分箱造型，利用透气绳优化排气效果。步骤三、熔炼浇注，采用重力浇注。本发明专利技术实现了针对不同尺寸形状振动类动圈铸件的铸造工艺方法的改进，利用新型造型浇注工艺改善传统造型中存在的铸件缺陷较多，后处理工作量大，材料浪费严重等问题，取得了显著的经济效益。了显著的经济效益。了显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法


[0001]本专利技术涉及一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，属于合金工件铸造


技术介绍

[0002]随着国防工业的发展，国内外战略环境的不断变化，武器的更新换代以成为必然，而舱体是武器生产领域的非常普遍的结构，舱体的振动试验是舱体使用前的必备试验之一，而舱体振动试验用台面铸件是用来模拟震动环境必备设备，其被广泛应用于航空、航天、兵器等国防领域和高端民用工业领域。随着科学技术的发展，振动试验仪器的推力和频率不断提高，振动仪器的“心脏”一动圈的结构越来越复杂，零件也越做越大，由原来的单层结构发展为两层(中间增加一层隔板)结构，该种铸件由于其复杂的结构特点，中心部位热节较多，在生产过程中容易在台面中间部位产生缩松、缩孔、夹渣等缺陷，报废率较高，影响产品的使用性能，不能很好满足在航空、航天领域的使用要求。而采用试样模分箱造型，配合着透气绳的使用和底注式的浇注系统可大幅降低铸件在浇道前和热节处更易产生缩孔、缩松缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、设置浇注系统；所述浇注系统包括直浇道、横浇道、内浇道、立筒浇道；待铸造动圈试样模外侧对称放置两直浇道，直浇道通过横浇道连通立筒浇道；待铸造动圈试样模八根筋的外侧间隔设置四个立筒浇道，立筒浇道下端与内浇道相连通；步骤二，造型制芯：采用试样模分箱造型；所述试样模分箱造型包括，下箱放置横浇道，中箱放置试样模，上箱放置浇冒口；步骤三、熔炼浇注：依次进行配料、加料、升温、精炼、静置、浇注，根据铸件成分要求，按比例称取炉料，将坩埚加热，向坩埚内加入炉料，加料次序为未重熔的回炉料、重熔的回炉料、铝锭，完成待铸造动圈的成型。2.根据权利要求1所述的一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，其特征在于：所述立桶分为两节，内浇道可使合金液流动平稳；在内浇道前设置有过滤网，用以挡渣。3.根据权利要求1所述的一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，其特征在于：所述浇注系统采用底注式浇注。4.根据权利要求1所述的一种舱体振动试验用动圈铸件铸造方法，其特征在于：所述待铸造动圈的筋板外边缘上端以及中间芯棒均设置补缩冒口；直浇道上端与补缩冒口齐平。5.根据权利要求1所述的一种舱体振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文才，邹文兵，崔恩强，侯正全，潘龙，张路晗，张旭亮，李宝辉，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：