本发明专利技术公开了一种高质量医疗器械壳体生产工艺，包括以下步骤：s1.对来图进行分析拆解结构，对拆解结构所得出的部件进行设计、制造各部件的模板，其中，单个模板采用组合结构，从而装模、脱模方便；s2.准备注料；s3.部件成型；s4.部件加工；s5.组合成型。本发明专利技术采用分件制造，工艺合理，不限定材料尺寸大小，采用热熔成型工艺，减少加工工序，简化了生产步骤，产品质量好，外壳各部分结构拼接灵活度高，同时对复杂外壳进行多部分拆分，更有助于对特殊形状外壳的生产加工，使得复杂外壳的形状更加完整充实，外表涂二氧化钛涂层，能够增加外壳质感的同时，有效避免细菌的滋生，长时间符合医疗器械的卫生要求，且该方法易实施，适合推广。适合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种高质量医疗器械壳体生产工艺
[0001]本专利技术涉及医疗器械生产制造领域，具体是指一种高质量医疗器械壳体生产工艺。
技术介绍
[0002]医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具。对于医疗器械而言，器械外壳的质量好坏将直接关系到整个医疗设备的性能好坏，医疗器械外壳多以硬质塑料为主要材质，具有质地硬、不易变形、强度高等特性，而医疗设备外壳在加工时，所能选择的加工方法也较多，其中最为常见的是注塑。现有的器械外壳因体型巨大，故一次成型不易，制造出的产品质量较差，不美观，容易滋生细菌。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种高质量医疗器械壳体生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种高质量医疗器械壳体生产工艺：包括以下步骤：
[0005]s1.对来图进行分析拆解结构，对拆解结构所得出的部件进行设计、制造各部件的模板，其中，单个模板采用组合结构，从而装模、脱模方便；
[0006]s2.准备注料；
[0007]1)将生产壳体所用的原料破碎、粗磨、细磨成粉；
[0008]2)将材料热熔成液态；
[0009]s3.部件成型；
[0010]1)将生产同一部件用的模板与模板之间相互衔接，形成组合模板，且模板间共用同一注料通道，从而能够进行同时注模；
[0011]2)以60
‑
80r/min的转速对物料进行搅拌，期间在物料中加入其他辅助材料，搅拌30min，使物料混合均匀；
[0012]3)搅拌后，将物料过纱网，消除气泡，并用滤网去除上层杂质；
[0013]4)将组合模板放置到振动盘上，将物料缓缓注入组合模板共用的注料通道中，在注料的同时，开启振动盘，使物料充注均匀；
[0014]5)冷却成型、脱模；
[0015]s4.部件加工；
[0016]1)车去余料；
[0017]2)打磨去毛刺；
[0018]3)精磨表面；
[0019]4)表面喷漆；
[0020]5)表面通过熔射的方式喷涂二氧化钛涂层；
[0021]s5.组合成型；
[0022]1)将个部件进行顺序拼接，拼接过程中需保证接触面平整、无灰、无凸起颗粒；
[0023]2)水封检测各拼接点有无漏气问题即可。
[0024]进一步的，所述其他辅助材料为增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、粘稠剂中的一种及多种。
[0025]进一步的，所述振动盘振幅0.5
‑
0.8cm，频率10
‑
20hz。
[0026]进一步的，所述材料热熔时，温度设置在900
‑
1000℃，待材料转为液态时，以单次下降150℃的形式对熔融材料进行降温，并将最低温度保持在500
‑
550℃。
[0027]进一步的，将车去的余料回收，再次利用。
[0028]进一步的，所述熔射的方式为粉体热熔射。
[0029]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术采用分件制造，工艺合理，不限定材料尺寸大小，采用热熔成型工艺，减少加工工序，简化了生产步骤，产品质量好，外壳各部分结构拼接灵活度高，同时对复杂外壳进行多部分拆分，更有助于对特殊形状外壳的生产加工，使得复杂外壳的形状更加完整充实，外表涂二氧化钛涂层，能够增加外壳质感的同时，有效避免细菌的滋生，长时间符合医疗器械的卫生要求，且该方法易实施，适合推广。
具体实施方式
[0030]一种高质量医疗器械壳体生产工艺，包括以下步骤：
[0031]s1.对来图进行分析拆解结构，对拆解结构所得出的部件进行设计、制造各部件的模板，其中，单个模板采用组合结构，从而装模、脱模方便；
[0032]s2.准备注料；
[0033]1)将生产壳体所用的原料破碎、粗磨、细磨成粉；
[0034]2)将材料热熔成液态；
[0035]s3.部件成型；
[0036]1)将生产同一部件用的模板与模板之间相互衔接，形成组合模板，且模板间共用同一注料通道，从而能够进行同时注模；
[0037]2)以60
‑
80r/min的转速对物料进行搅拌，期间在物料中加入其他辅助材料，搅拌30min，使物料混合均匀；
[0038]3)搅拌后，将物料过纱网，消除气泡，并用滤网去除上层杂质；
[0039]4)将组合模板放置到振动盘上，将物料缓缓注入组合模板共用的注料通道中，在注料的同时，开启振动盘，使物料充注均匀；
[0040]5)冷却成型、脱模；
[0041]s4.部件加工；
[0042]1)车去余料；
[0043]2)打磨去毛刺；
[0044]3)精磨表面；
[0045]4)表面喷漆；
[0046]5)表面通过熔射的方式喷涂二氧化钛涂层；
[0047]s5.组合成型；
[0048]1)将个部件进行顺序拼接，拼接过程中需保证接触面平整、无灰、无凸起颗粒；
[0049]2)水封检测各拼接点有无漏气问题即可。
[0050]所述其他辅助材料为增塑剂、增韧剂、抗氧化剂、粘稠剂中的一种及多种。
[0051]所述振动盘振幅0.5
‑
0.8cm，频率10
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20hz。
[0052]所述材料热熔时，温度设置在900
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1000℃，待材料转为液态时，以单次下降150℃的形式对熔融材料进行降温，并将最低温度保持在500
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550℃。
[0053]将车去的余料回收，再次利用。
[0054]所述熔射的方式为粉体热熔射。
[0055]本专利技术采用分件制造，工艺合理，不限定材料尺寸大小，采用热熔成型工艺，减少加工工序，简化了生产步骤，产品质量好，外壳各部分结构拼接灵活度高，同时对复杂外壳进行多部分拆分，更有助于对特殊形状外壳的生产加工，使得复杂外壳的形状更加完整充实，外表涂二氧化钛涂层，能够增加外壳质感的同时，有效避免细菌的滋生，长时间符合医疗器械的卫生要求，且该方法易实施，适合推广。
[0056]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高质量医疗器械壳体生产工艺，其特征在于包括以下步骤：s1.对来图进行分析拆解结构，对拆解结构所得出的部件进行设计、制造各部件的模板，其中，单个模板采用组合结构，从而装模、脱模方便；s2.准备注料；1)将生产壳体所用的原料破碎、粗磨、细磨成粉；2)将材料热熔成液态；s3.部件成型；1)将生产同一部件用的模板与模板之间相互衔接，形成组合模板，且模板间共用同一注料通道，从而能够进行同时注模；2)以60
‑
80r/min的转速对物料进行搅拌，期间在物料中加入其他辅助材料，搅拌30min，使物料混合均匀；3)搅拌后，将物料过纱网，消除气泡，并用滤网去除上层杂质；4)将组合模板放置到振动盘上，将物料缓缓注入组合模板共用的注料通道中，在注料的同时，开启振动盘，使物料充注均匀；5)冷却成型、脱模；s4.部件加工；1)车去余料；2)打磨去毛刺；3)精磨表面；4)表面喷漆；5)表面通过熔射的方式喷涂二氧化钛涂层；s5.组合成型；1)将个部件进行顺序...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗世民，宗辉，周彭，
申请(专利权)人：徐州市医创机箱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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