一种3D口罩的吹孔折耳机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，具体为一种3D口罩的吹孔折耳机构，包括侧板、卡槽、底板、连接限位机构和工作机构。通过第二滚轮将口罩压合，移动到达吹孔位时，通过负压自动把孔废料吸掉，通过废料轮传动将废料移动到装置外，然后口罩在到达折耳位，口罩去除耳带废料后，进去折耳边走边折，从此实现了在线不停机折耳，通过折板与片基带的配合口罩折耳完成，通过第一滚轮压合，最后自动送入包装机，完成单独包装，完全实现在线不停机去废料，耳带去废料、折耳后更符合生产卫生标准，也大大减少了人工成本，用户通过本产品使用时，有更好的操机体验，从而实现了完全自动去孔、折耳工作，提高工作效率和保证生产环境的卫生的效果。提高工作效率和保证生产环境的卫生的效果。提高工作效率和保证生产环境的卫生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种3D口罩的吹孔折耳机构


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为一种3D口罩的吹孔折耳机构。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，在生产过程中需要对耳带进行折耳和对口罩进行打孔工作。
[0003]目前一般是通过人工手动进行折耳，工作效率比较低下，收料包装，每台机需要配备三个人才可以完成工作，费时费力；人工手动折耳容易使得产品的卫生受到影响，同时的工作过程比较繁琐，需要更具人工速度来控制装置的哦工作时间，使得生产力手到较大的限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种3D口罩的吹孔折耳机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D口罩的吹孔折耳机构，包括侧板，所述侧板上开设有卡槽，所述侧板的底部固定连接有底板，所述侧板上设置有连接限位机构和工作机构。
[0005]优选的，所述连接机构包括出料皮带轴、第一连接杆、链轮、废料轮和第二轴承，所述第一连接杆固定连接在侧板的内侧外表面上，所述第一连接杆的数量有多根，所述侧板的上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆有多根，一根所述第二连接杆上固定套接有出料皮带轴和链轮，所述侧板螺纹连接有螺栓，所述侧板通过螺栓螺纹连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有安装轴，所述安装轴上通过第二轴承转动连接有废料轮，所述安装轴上固定套接有限位环。
[0006]优选的，工作结构包括第一轴承、第一滚轮、口罩模型、片基带和轴承座，所述侧板上固定连接有轴承座，所述轴承座固定嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内转动连接有第二连接杆，所述卡槽内卡扣连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过第一轴承转动连接有第二滚轮，所述第一滚轮固定套接在第二连接杆上，所述口罩模型设置在两块侧板之间，所述第二滚轮上缠绕有片基带。
[0007]优选的，所述侧板的外表面上固定连接有支撑脚，所述侧板上开设有多个通口。
[0008]优选的，所述第二滚轮的数量为八个，八个所述第二滚轮两个为一组分布在两块侧板之间。
[0009]优选的，所述底板上活动连接有折板，所述折板的一端位于片基带的正下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过负压吸废料设计，用于3D口罩机的耳带去除废料功能，从口罩机上完全到吹废料完成，完全实现在线不停机去废料。
[0012]本技术中，通过折耳设计，口罩去除耳带废料后，进去折耳边走边折，从此实
现了在线不停机折耳。
[0013]本技术中，通过耳带去废料、折耳后更符合生产卫生标准，也大大减少了人工成本，用户通过本产品使用时，有更好的操机体验。
附图说明
[0014]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中的图1中B处局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中的图1中C处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、侧板；101、支撑脚；2、第一轴承；3、出料皮带轴；4、第一连接杆；5、链轮；6、废料轮；7、支撑块；8、安装轴；9、第二轴承；10、限位环；11、第一滚轮；12、口罩模型；13、片基带；14、第二连接杆；15、轴承座；16、第二滚轮；17、折板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种3D口罩的吹孔折耳机构，包括侧板1，侧板1上开设有卡槽，侧板1的底部固定连接有底板，侧板1上设置有连接限位机构和工作机构。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，连接机构包括出料皮带轴3、第一连接杆4、链轮5、废料轮6和第二轴承9，第一连接杆4固定连接在侧板1的内侧外表面上，第一连接杆4的数量有多根，侧板1的上转动连接有第二连接杆14，第二连接杆14有多根，一根第二连接杆14上固定套接有出料皮带轴3和链轮5，侧板1螺纹连接有螺栓，侧板1通过螺栓螺纹连接有支撑块7，支撑块7上固定连接有安装轴8，安装轴8上通过第二轴承9转动连接有废料轮6，安装轴8上固定套接有限位环10。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，工作结构包括第一轴承2、第一滚轮11、口罩模型12、片基带13和轴承座15，侧板1上固定连接有轴承座15，轴承座15固定嵌入安装有第一轴承2，第一轴承2内转动连接有第二连接杆14，卡槽内卡扣连接有第一连接杆4，第一连接杆4通过第一轴承2转动连接有第二滚轮16，第一滚轮11固定套接在第二连接杆14上，口罩模型12设置在两块侧板1之间，第二滚轮16上缠绕有片基带13。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图4所示，侧板1的外表面上固定连接有支撑脚101，侧板1上开设有多个通口。
[0024]本实施例中，如图1所示，第二滚轮16的数量为八个，八个第二滚轮16两个为一组分布在两块侧板1之间。
[0025]本实施例中，如图1所示，底板上活动连接有折板17，折板17的一端位于片基带13的正下方,。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种3D口罩的吹孔折耳机构在使用时，工作过程
如下：
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，通过第二滚轮16将口罩压合，移动到达吹孔位时，通过负压自动把孔废料吸掉，通过废料轮6传动将废料移动到装置外，然后口罩在到达折耳位，通过折板17与片基带13的配合口罩折耳完成，通过第一滚轮11压合，最后自动送入包装机，完成单独包装，从而实现了完全自动去孔、折耳工作，提高工作效率和保证生产环境的卫生的效果，从口罩机上完全到吹废料完成，完全实现在线不停机去废料，折板17和片基带13折耳设计，口罩去除耳带废料后，进去折耳边走边折，实现了在线不停机折耳，3D口罩机加入耳带去废料、折耳后更符合生产卫生标准，也大大减少了人工成本，上用户通过本产品使用时，更好的操机体验，解决了目前一般是通过人工手动进行折耳，工作效率比较低下，收料包装，每台机需要配备三个人才可以完成工作，费时费力；人工手动折耳容易使得产品的卫生受到影响，同时的工作过程比较繁琐，需要更具人工速度来控制装置的哦工作时间，使得生产力手到较大的限制的问题。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D口罩的吹孔折耳机构，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)上开设有卡槽，所述侧板(1)的底部固定连接有底板，所述侧板(1)上设置有连接限位机构和工作机构。2.根据权利要求1所述的一种3D口罩的吹孔折耳机构，其特征在于：所述连接限位机构包括出料皮带轴(3)、第一连接杆(4)、链轮(5)、废料轮(6)和第二轴承(9)，所述第一连接杆(4)固定连接在侧板(1)的内侧外表面上，所述第一连接杆(4)的数量有多根，所述侧板(1)的上转动连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)有多根，一根所述第二连接杆(14)上固定套接有出料皮带轴(3)和链轮(5)，所述侧板(1)螺纹连接有螺栓，所述侧板(1)通过螺栓螺纹连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)上固定连接有安装轴(8)，所述安装轴(8)上通过第二轴承(9)转动连接有废料轮(6)，所述安装轴(8)上固定套接有限位环(10)。3.根据权利要求2所述的一种3D口罩的吹孔折耳机构，其特征在于：工作机构包括第一轴承(2)、第一滚轮(11)、口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，陈飞阳，黄治祥，肖尧，
申请(专利权)人：深圳市青芒果智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：