一种表面耐磨复合地板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种表面耐磨复合地板的生产方法，包括备料步骤、塑胶耐磨预制层S1复合步骤、复合步骤、表面UV漆涂装步骤和全固化步骤，塑胶耐磨预制层S1复合步骤包括放卷子步骤、耐磨UV胶涂装子步骤、贴合子步骤、半固化子步骤。本发明专利技术工艺简单，生产成本低，生产得到的表面耐磨复合地板具有较高的表面耐磨性能。表面耐磨复合地板具有较高的表面耐磨性能。表面耐磨复合地板具有较高的表面耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种表面耐磨复合地板的生产方法


[0001]本专利技术涉及复合地板
，尤其是涉及一种表面耐磨复合地板的生产方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，复合地板是由多层不同材料复合而成，复合地板表面多数为UV漆层或塑料彩膜层，然而UV漆层或塑料彩膜层的耐磨性能较差，容易被磨损，塑料彩膜层一旦受到磨损，复合地板的图案亦受到磨损，另外塑料彩膜层与复合地板的其它材料层之间的粘合牢固度相对较差，复合地板存在表面耐磨性能差以及容易分层等缺点，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种表面耐磨复合地板的生产方法，工艺简单，成本低，复合牢固度高，不易分层，表面耐磨性能高。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种表面耐磨复合地板的生产方法，包括以下步骤，
[0005]备料步骤，将卷状的彩膜卷材和卷状的塑料耐磨卷材备妥待用，
[0006]塑胶耐磨预制层S1复合步骤，包括以下子步骤，
[0007]放卷子步骤，将彩膜卷材安装于第一放卷机构，通过第一放卷机构连续输送出塑料彩膜层并引导到到贴合线，将塑料耐磨卷材安装于第二放卷机构，通过第二放卷机构连续输送出塑料耐磨片并引导到到贴合线；
[0008]耐磨UV胶涂装子步骤，通过设置在贴合线的涂胶机构在塑料耐磨片的至少一表面连续喷涂或辊涂一物理状态为乳态或液态的耐磨UV胶，耐磨UV胶中均匀混合有第一耐磨粉，在塑料耐磨片的至少其中一个表面复合有一UV胶耐磨层或者在塑料彩膜层的至少其中一个表面复合有一UV胶耐磨层，UV胶耐磨层按重量百分比包含有3
‑
35％的第一耐磨粉；
[0009]贴合子步骤，通过引导辊分别引导塑料彩膜层和塑料耐磨片，使塑料彩膜层和塑料耐磨片一同通过设置在贴合线的压辊组的辊压部，使塑料彩膜层和塑料耐磨片贴合后复合成一体；
[0010]半固化子步骤，通过紫外线固化灯发出的紫外固化光线照射UV胶耐磨层，通过控制紫外固化光线照射能量和照射时间实现半固化处理，在半固化处理中将紫外固化光线的照射能量控制在100
‑
250毫焦，照射时间控制在1
‑
8秒，仅使UV胶耐磨层中的部分耐磨UV胶的物理状态转变为固态，得到塑胶耐磨预制层S1，塑胶耐磨预制层S1包括透明的塑料耐磨片、复合在塑料耐磨片的下方的塑料彩膜层，在塑料耐磨片的顶面和/或底面复合有UV胶耐磨层；
[0011]复合步骤，将塑胶耐磨预制层S1与地板基材复合成一体，得到复合板材；
[0012]表面UV漆涂装步骤，在复合板材的塑胶耐磨预制层S1的表面喷涂或辊涂至少一层UV漆层；
[0013]全固化步骤，通过紫外线固化灯发出的紫外固化光线照射UV漆层，进行UV全固化处理，在UV全固化处理中控制紫外固化光线的照射能量不小于550毫焦，照射时间控制1
‑
10秒，使UV漆层以及未全固化的UV胶耐磨层在UV全固化处理过程中一同完全固化，UV漆层全固化后形成一耐磨UV漆层，UV胶耐磨层全固化后形成一物理状态为固态的固态UV胶耐磨层；
[0014]成品步骤，得到表面耐磨复合地板；
[0015]其中，在塑胶耐磨预制层S1复合步骤中行至少一次挤压处理或者在复合步骤中进行至少一次挤压处理，通过挤压处理使UV胶耐磨层中的部分第一耐磨粉嵌入至相应的塑料耐磨片或塑料彩膜层中。
[0016]进一步的，所述塑胶耐磨预制层S1按层结构区分包括以下三种结构的其中一种，
[0017]1)、第一种塑胶耐磨预制层，从上到下依次包括一UV胶耐磨层、一塑料耐磨片和一塑料彩膜层；
[0018]2)、第二种塑胶耐磨预制层，从上到下依次包括一塑料耐磨片、一UV胶耐磨层和一塑料彩膜层；
[0019]3)、第三种塑胶耐磨预制层，从上到下依次包括第一个UV胶耐磨层、一塑料耐磨片、第二个UV胶耐磨层和一塑料彩膜层；
[0020]所述表面耐磨复合地板按层结构区分包括以下三种表面耐磨地板中的其中一种，
[0021]1)、第一种表面耐磨地板，从上至下依次包括所述耐磨UV漆层、所述UV胶耐磨层、所述塑料耐磨片、所述塑料彩膜层和所述地板基材，
[0022]2)、第二种表面耐磨地板，从上至下依次包括耐磨UV漆层、塑料耐磨片、UV胶耐磨层、塑料彩膜层和地板基材，
[0023]3)、第三种表面耐磨地板，从上至下依次包括耐磨UV漆层、UV胶耐磨层、塑料耐磨片、UV胶耐磨层、塑料彩膜层和地板基材。
[0024]进一步的，所述地板基材选用具有防水性能和防火性能的强化地板、MGO、水泥板、硅酸钙板、硫酸钙板、实木片、石塑板、木塑板或塑料板中的一种，或者，地板基材选用由强化地板、MGO、水泥板、硅酸钙板、硫酸钙板、实木片、石塑板、木塑板或塑料板中的至少两种复合成一体后形成的具有防水性能和防火性能的复合材料板；
[0025]地板基材的顶面涂有上胶水层，地板基材的底面涂有下胶水层，下胶水层复合有平衡层或防潮层；
[0026]所述塑料彩膜层选用不透明的PVC彩膜层、PP彩膜层或PET彩膜层，塑料彩膜层的表面印有图案层；
[0027]所述塑料耐磨片选用透明的PVC耐磨片、PP耐磨片或PET耐磨片；
[0028]所述塑胶耐磨预制层S1复合步骤中，在塑胶耐磨预制层S1复合步骤中，先进行贴合子步骤，先将塑料彩膜层3和塑料耐磨片4贴合并成一体并形成一预制片，再进行耐磨UV胶涂装子步骤，再在预制片的其中一个表面或上下两个表面涂装耐磨UV胶；
[0029]在所述半固化子步骤对所述UV胶耐磨层进行所述UV全固化处理。
[0030]进一步的，所述半固化子步骤中，将紫外线固化灯设置在所述贴合线的压辊组的前侧，使所述UV胶耐磨层经过所述半固化处理之后再进入辊压部，通过半固化处理将UV胶耐磨层的物理状态转变为半固态的半固态UV胶层，半固态UV胶层中包含物理状态转变为固
态的固化UV胶和物理状态未转变为固态的乳状的UV胶。
[0031]进一步的，在所述塑料耐磨片的上表面或下表面涂覆第一个所述UV胶耐磨层的，对第一个所述UV胶耐磨层进行所述半固化处理是通过设置在塑料耐磨片未涂覆有UV胶耐磨层的一侧的所述紫外线固化灯照射塑料耐磨片，使紫外线固化灯发出的紫外固化光线先照射到塑料耐磨片、再穿过塑料耐磨片照射到所述第一个UV胶耐磨层的内层，以实现第一个UV胶耐磨层的半固化处理。
[0032]进一步的，使所述第一个UV胶耐磨层的固化方向是从内到外固化，经所述半固化处理后第一个UV胶耐磨层的内层的固化程度大于外层的固化程度；经过半固化处理后的UV胶耐磨层通体全部转变为所述半固态UV胶层，或者经过半固化处理后的UV胶耐磨层包括位于外层的半固态UV胶层和位于内层的物理状态为固态的固态UV胶层。
[0033]进一步的，所述UV胶耐磨层中按重量百分比包含有3
‑
30％的所述第一耐磨粉、40...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，备料步骤，将卷状的彩膜卷材和卷状的塑料耐磨卷材备妥待用，塑胶耐磨预制层S1复合步骤，包括以下子步骤，放卷子步骤，将彩膜卷材安装于第一放卷机构，通过第一放卷机构连续输送出塑料彩膜层(3)并引导到到贴合线，将塑料耐磨卷材安装于第二放卷机构，通过第二放卷机构连续输送出塑料耐磨片(4)并引导到到贴合线；耐磨UV胶涂装子步骤，通过设置在贴合线的涂胶机构在塑料耐磨片(4)的至少一表面连续喷涂或辊涂一物理状态为乳态或液态的耐磨UV胶，耐磨UV胶中均匀混合有第一耐磨粉，在塑料耐磨片(4)的至少其中一个表面复合有一UV胶耐磨层(5)或者在塑料彩膜层(3)的至少其中一个表面复合有一UV胶耐磨层(5)，UV胶耐磨层(5)按重量百分比包含有3
‑
35％的第一耐磨粉；贴合子步骤，通过引导辊分别引导塑料彩膜层(3)和塑料耐磨片(4)，使塑料彩膜层(3)和塑料耐磨片(4)一同通过设置在贴合线的压辊组的辊压部，使塑料彩膜层(3)和塑料耐磨片(4)贴合后复合成一体；半固化子步骤，通过紫外线固化灯发出的紫外固化光线照射UV胶耐磨层(5)，通过控制紫外固化光线照射能量和照射时间实现半固化处理，在半固化处理中将紫外固化光线的照射能量控制在100
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250毫焦，照射时间控制在1
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8秒，仅使UV胶耐磨层(5)中的部分耐磨UV胶的物理状态转变为固态，得到塑胶耐磨预制层S1，塑胶耐磨预制层S1包括透明的塑料耐磨片(4)、复合在塑料耐磨片(4)的下方的塑料彩膜层(3)，在塑料耐磨片(4)的顶面和/或底面复合有UV胶耐磨层(5)；复合步骤，将塑胶耐磨预制层S1与地板基材(1)复合成一体，得到复合板材；表面UV漆涂装步骤，在复合板材的塑胶耐磨预制层S1的表面喷涂或辊涂至少一层UV漆层；全固化步骤，通过紫外线固化灯发出的紫外固化光线照射UV漆层，进行UV全固化处理，在UV全固化处理中控制紫外固化光线的照射能量不小于550毫焦，照射时间控制1
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10秒，使UV漆层以及未全固化的UV胶耐磨层(5)在UV全固化处理过程中一同完全固化，UV漆层全固化后形成一耐磨UV漆层(2)，UV胶耐磨层(5)全固化后形成一物理状态为固态的固态UV胶耐磨层(5)；成品步骤，得到表面耐磨复合地板；其中，在塑胶耐磨预制层S1复合步骤中行至少一次挤压处理或者在复合步骤中进行至少一次挤压处理，通过挤压处理使UV胶耐磨层(5)中的部分第一耐磨粉嵌入至相应的塑料耐磨片(4)或塑料彩膜层(3)中。2.根据权利要求1所述的一种表面耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：所述塑胶耐磨预制层S1按层结构区分包括以下三种结构的其中一种，1)、第一种塑胶耐磨预制层，从上到下依次包括一UV胶耐磨层(5)、一塑料耐磨片(4)和一塑料彩膜层(3)；2)、第二种塑胶耐磨预制层，从上到下依次包括一塑料耐磨片(4)、一UV胶耐磨层(5)和一塑料彩膜层(3)；3)、第三种塑胶耐磨预制层，从上到下依次包括第一个UV胶耐磨层(5)、一塑料耐磨片
(4)、第二个UV胶耐磨层(5)和一塑料彩膜层(3)；所述表面耐磨复合地板按层结构区分包括以下三种表面耐磨地板中的其中一种，1)、第一种表面耐磨地板，从上至下依次包括所述耐磨UV漆层(2)、所述UV胶耐磨层(5)、所述塑料耐磨片(4)、所述塑料彩膜层(3)和所述地板基材(1)，2)、第二种表面耐磨地板，从上至下依次包括耐磨UV漆层(2)、塑料耐磨片(4)、UV胶耐磨层(5)、塑料彩膜层(3)和地板基材(1)，3)、第三种表面耐磨地板，从上至下依次包括耐磨UV漆层(2)、UV胶耐磨层(5)、塑料耐磨片(4)、UV胶耐磨层(5)、塑料彩膜层(3)和地板基材(1)。3.根据权利要求2所述的一种表面耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：所述地板基材(1)选用具有防水性能和防火性能的强化地板、MGO、水泥板、硅酸钙板、硫酸钙板、实木片、石塑板、木塑板或塑料板中的一种，或者，地板基材(1)选用由强化地板、MGO、水泥板、硅酸钙板、硫酸钙板、实木片、石塑板、木塑板或塑料板中的至少两种复合成一体后形成的具有防水性能和防火性能的复合材料板；地板基材(1)的顶面涂有上胶水层，地板基材(1)的底面涂有下胶水层，下胶水层复合有平衡层或防潮层；所述塑料彩膜层(3)选用不透明的PVC彩膜层、PP彩膜层或PET彩膜层，塑料彩膜层(3)的表面印有图案层；所述塑料耐磨片(4)选用透明的PVC耐磨片、PP耐磨片或PET耐磨片；所述塑胶耐磨预制层S1复合步骤中，在塑胶耐磨预制层S1复合步骤中，先进行贴合子步骤，先将塑料彩膜层3和塑料耐磨片4贴合并成一体并形成一预制片，再进行耐磨UV胶涂装子步骤，再在预制片的其中一个表面或上下两个表面涂装耐磨UV胶；在所述半固化子步骤对所述UV胶耐磨层(5)进行所述UV全固化处理。4.根据权利要求1所述的一种表面耐磨复合地板的生产方法，其特征在于：所述半固化子步骤中，将紫外线固化灯设置在所述贴合线的压辊组的前侧，使所述UV胶耐磨层(5)经过所述半固化处理之后再进入辊压部，通过半固化处理将UV胶耐磨层(5)的物理状态转变为半固态的半固态UV胶层，半固态UV胶层中包含物理状态转变为固态的固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑素梅，戴东锡，
申请(专利权)人：郑素梅，
类型：发明
国别省市：