一种连续上料金属真空热处理炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空热处理炉技术领域，尤其涉及一种连续上料金属真空热处理炉，包括井式电炉、真空泵和连接管，井式电炉中的底部设有加热管，且井式电炉的顶部套设有真空炉罐，真空泵设置在井式电炉的一侧，且真空泵上出料管的末端连接有波纹管，连接管一端的底部设有底管，且底管与波纹管顶端连接，连接管的另一端真空炉罐连接，井式电炉与真空泵之间设有电动升降杆，且电动升降杆的顶部与连接管连接，真空泵出料管上的一侧设有放气阀，连接管上设有真空计，加热管的内壁上均设有隔热层。本实用新型专利技术可以带动真空炉罐上升下降，进而使得真空炉罐在工作过程中可以方便调节加热位置，并得到需要的加热效果。得到需要的加热效果。得到需要的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连续上料金属真空热处理炉


[0001]本技术涉及真空热处理炉
，尤其涉及一种连续上料金属真空热处理炉。

技术介绍

[0002]真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的，它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。
[0003]现有的金属真空热处理炉在工作过程中不方便调节加热位置，从而无法得到需要的加热效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续上料金属真空热处理炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续上料金属真空热处理炉，包括井式电炉、真空泵和连接管，所述井式电炉中的底部设有加热管，且井式电炉的顶部套设有真空炉罐，所述真空泵设置在井式电炉的一侧，且真空泵上出料管的末端连接有波纹管，所述连接管一端的底部设有底管，且底管与波纹管顶端连接，所述连接管的另一端真空炉罐连接。
[0007]优选的，所述井式电炉与真空泵之间设有电动升降杆，且电动升降杆的顶部与连接管连接。
[0008]优选的，所述真空泵出料管上的一侧设有放气阀。
[0009]优选的，所述连接管上设有真空计。
[0010]优选的，所述加热管的内壁上均设有隔热层。
[0011]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术可以带动真空炉罐上升下降，进而使得真空炉罐在工作过程中可以方便调节加热位置，并得到需要的加热效果。
[0013]2、隔热层能够起到隔热的作用，保证了热处理炉的工作效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种连续上料金属真空热处理炉的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种连续上料金属真空热处理炉的主视结构示意图。
[0016]图中：1井式电炉、2加热管、3隔热层、4真空炉罐、5连接管、6真空泵、7电动升降杆、
8底管、9放气阀、10真空计、11支脚、12波纹管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种连续上料金属真空热处理炉，包括井式电炉1、真空泵6和连接管5，井式电炉1中的底部设有加热管2，且井式电炉1的顶部设有真空炉罐4，真空泵6设置在井式电炉1的一侧，且真空泵6上出料管的末端连接有波纹管12，连接管5一端的底部设有底管8，且底管8与波纹管12顶端连接，连接管5的另一端真空炉罐4连接，井式电炉1与真空泵6之间设有电动升降杆7，且电动升降杆7的顶部与连接管5连接。开启电动升降杆7，电动升降杆7驱动连接管5上升或下降，从而可以带动真空炉罐4上升下降，进而使得真空炉罐4在工作过程中可以方便调节加热位置，并得到需要的加热效果。
[0019]其中，真空泵6出料管上的一侧设有放气阀9，连接管5上设有真空计10。开启真空泵6，真空泵6可以进行连续上料。
[0020]其中，加热管2的内壁上均设有隔热层3。隔热层3能够起到隔热的作用，保证了热处理炉的工作效果。
[0021]实施例：开启真空泵6，真空泵6可以进行连续上料。开启电动升降杆7，电动升降杆7驱动连接管5上升或下降，从而可以带动真空炉罐4上升下降，进而使得真空炉罐4在工作过程中可以方便调节加热位置，并得到需要的加热效果。隔热层3能够起到隔热的作用，保证了热处理炉的工作效果。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续上料金属真空热处理炉，其特征在于，包括：井式电炉(1)，所述井式电炉(1)中的底部设有加热管(2)，且井式电炉(1)的顶部套设有真空炉罐(4)；真空泵(6)，所述真空泵(6)设置在井式电炉(1)的一侧，且真空泵(6)上出料管的末端连接有波纹管(12)；以及连接管(5)，所述连接管(5)一端的底部设有底管(8)，且底管(8)与波纹管(12)顶端连接，所述连接管(5)的另一端真空炉罐(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续上料金属真空热处理炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌林，胡代友，
申请(专利权)人：苏州昆徽真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：