一种热处理产品表面抛磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热处理产品表面抛磨装置，包括底板、定位台、环形齿条、电机、直线模组和抛磨圈，所述定位台设于底板上的凹槽内，定位台外周同心设置有环形滑道，所述环形齿条连接于环形滑道内，所述环形滑道一侧设有凵形槽，所述电机设于凵形槽上，电机的转轴顶端连接有齿轮，所述直线模组连接于所述环形齿条上，所述抛磨圈通过滑板与直线模组连接，所述抛磨圈内壁设有抛磨齿，且相邻两个抛磨齿之间的抛磨圈内壁设有第一吹气孔，所述抛磨齿上设有第二吹气孔。本实用新型专利技术可自动全面对产品表面进行清理，有利于降低人力劳动强度，节约人力成本，同时提高效率，可适用于大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理产品表面抛磨装置
本技术涉及热处理
，具体涉及一种热处理产品表面抛磨装置。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理主要有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，然而通常在产品进行淬火后，在产品表面会残留大量淬火介质，残留的淬火介质若不及时处理，在搬运过程中会发生脱落，影响搬运，且随着这些淬火介质的停留时间的增长，会在产品表面形成色斑，影响产品的美观度，且影响产品质量，现有的处理方式是产品经过热处理工艺后，人工使用喷枪进行处理，但是这种人工处理的方式不够全面，不仅大大增强了人力劳力，且效率低下，不适用大批量操作。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种热处理产品表面抛磨装置，自动全面对产品表面进行清理，降低人力劳动强度，提高效率，适用大批量生产。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种热处理产品表面抛磨装置，包括底板、定位台、环形齿条、电机、直线模组和抛磨圈，所述定位台设于底板上的凹槽内，定位台外周同心设置有环形滑道，所述环形齿条连接于环形滑道内，所述环形滑道一侧设有凵形槽，所述电机设于凵形槽上，电机的转轴顶端连接有齿轮，所述直线模组连接于所述环形齿条上，所述抛磨圈通过滑板与直线模组连接，所述抛磨圈内壁设有抛磨齿，且相邻两个抛磨齿之间的抛磨圈内壁设有第一吹气孔，所述抛磨齿上设有第二吹气孔。优选的，所述定位台与所述环形滑道之间形成接废通道，所述抛磨圈与所述定位台具体为同心设置，且所述抛磨圈与所述接废通道的位置相对应。优选的，所述抛磨齿的数量为若干个，具体呈圆周状阵列设置，且所述抛磨齿相对于抛磨圈内壁呈倾斜角度设置，所述抛磨齿均朝同一方向倾斜。优选的，所述第一吹气孔的位置高于所述第二吹气孔的高度，且所述第一吹气孔和第二吹气孔均朝下倾斜设置。优选的，所述电机具体为可反转的电机，所述齿轮与所述环形齿条具体为相互啮合的关系。本技术的有益效果为：一种热处理产品表面抛磨装置，可自动全面对产品表面进行清理，有利于降低人力劳动强度，节约人力成本，同时提高效率，可适用于大批量生产。附图说明图1为本技术一种热处理产品表面抛磨装置的整体结构示意图；图2为图1中A处的局部结构放大示意图。图中：1、底板；2、凹槽；3、定位台；4、环形通道；5、环形齿条；6、接废通道；7、直线模组；8、抛磨圈；80、抛磨齿；81、第一吹气孔；82、第二吹气孔；9、凵形槽；10、电机；11、齿轮；12、滑板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图2，一种热处理产品表面抛磨装置，包括底板1、定位台3、环形齿条5、电机10、直线模组7和抛磨圈8，所述定位台3设于底板1上的凹槽2内，定位台3外周同心设置有环形滑道4，所述环形齿条5连接于环形滑道4内，所述环形滑道4一侧设有凵形槽9，所述电机10设于凵形槽9上，电机10的转轴顶端连接有齿轮11，所述直线模组7连接于所述环形齿条5上，所述抛磨圈8通过滑板12与直线模组7连接，所述抛磨圈8内壁设有抛磨齿80，且相邻两个抛磨齿80之间的抛磨圈8内壁设有第一吹气孔81，所述抛磨齿上设有第二吹气孔82。所述定位台3与所述环形滑道4之间形成接废通道6，所述抛磨圈8与所述定位台3具体为同心设置，且所述抛磨圈8与所述接废通道6的位置相对应。所述抛磨齿80的数量为若干个，具体呈圆周状阵列设置，且所述抛磨齿80相对于抛磨圈8内壁呈倾斜角度设置，所述抛磨齿80均朝同一方向倾斜。所述第一吹气孔81的位置高于所述第二吹气孔82的高度，且所述第一吹气孔81和第二吹气孔82均朝下倾斜设置。所述电机10具体为可反转的电机，所述齿轮11与所述环形齿条5具体为相互啮合的关系。本技术的工作原理为：开始工作前，抛磨圈8处于底部位置，此时抛磨圈8刚好包围在定位台3外周可对产品形成限位作用，开始工作时，直接将产品放置在定位台3上，放置完成后，启动电机10，驱动齿轮11带动环形齿条5在环形滑道4内转动，从而使直线模组7和抛磨圈8随之转动，同时启动直线模组7，驱动抛磨圈8上下移动，从而实现抛磨圈8对产品表面进行全面的抛磨工作，在抛磨过程中，第一吹气孔81和第二吹气孔82同时对产品表面进行向下的吹气动作，使抛磨圈清理的介质更好的与产品表面脱离掉落至下方的接废通道6内，后续便于清理。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理产品表面抛磨装置，其特征在于：包括底板(1)、定位台(3)、环形齿条(5)、电机(10)、直线模组(7)和抛磨圈(8)，所述定位台(3)设于底板(1)上的凹槽(2)内，定位台(3)外周同心设置有环形滑道(4)，所述环形齿条(5)连接于环形滑道(4)内，所述环形滑道(4)一侧设有凵形槽(9)，所述电机(10)设于凵形槽(9)上，电机(10)的转轴顶端连接有齿轮(11)，所述直线模组(7)连接于所述环形齿条(5)上，所述抛磨圈(8)通过滑板(12)与直线模组(7)连接，所述抛磨圈(8)内壁设有抛磨齿(80)，且相邻两个抛磨齿(80)之间的抛磨圈(8)内壁设有第一吹气孔(81)，所述抛磨齿上设有第二吹气孔(82)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理产品表面抛磨装置，其特征在于：包括底板(1)、定位台(3)、环形齿条(5)、电机(10)、直线模组(7)和抛磨圈(8)，所述定位台(3)设于底板(1)上的凹槽(2)内，定位台(3)外周同心设置有环形滑道(4)，所述环形齿条(5)连接于环形滑道(4)内，所述环形滑道(4)一侧设有凵形槽(9)，所述电机(10)设于凵形槽(9)上，电机(10)的转轴顶端连接有齿轮(11)，所述直线模组(7)连接于所述环形齿条(5)上，所述抛磨圈(8)通过滑板(12)与直线模组(7)连接，所述抛磨圈(8)内壁设有抛磨齿(80)，且相邻两个抛磨齿(80)之间的抛磨圈(8)内壁设有第一吹气孔(81)，所述抛磨齿上设有第二吹气孔(82)。


2.根据权利要求1所述的一种热处理产品表面抛磨装置，其特征在于：所述定位台(3)与所述环形滑道(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌林，胡代友，
申请(专利权)人：苏州昆徽真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32