本实用新型专利技术公开了电镀槽盐酸自动添加装置，包括电镀槽本体和对接机构，电镀槽本体的上方设置有盐酸瓶，对接机构由加入管、插管、第一密封机构和第二密封机构组成，加入管穿插设置于电镀槽本体的顶端，插管和盐酸瓶之间设置有连接机构，插管的外壁与加入管的内壁活动穿插连接，第一密封机构设置于加入管的内部，第二密封机构设置于插管的内部。本实用新型专利技术利用加入管、插管、第一密封机构和第二密封机构的设置，插管插入加入管后，在第一密封机构和第二密封机构的配合下，使得插管和加入管连通，从而使得盐酸瓶内的盐酸可以完全倒入电镀槽本体内，同时由于插管和加入管的阻挡，防止盐酸与操作人员接触，提高了操作人员操作的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
电镀槽盐酸自动添加装置
[0001]本技术涉及冶金领域，特别涉及电镀槽盐酸自动添加装置。
技术介绍
[0002]电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装溶液，常见的溶液是盐酸，但是盐酸容易挥发，导致操作人员每天都要多次加盐酸至电镀槽中，现在盐酸的加入方式就是直接将盐酸瓶的瓶口对着电镀槽，使得盐酸直接倒入电镀槽，但是盐酸在倒入的过程中，盐酸会挥发，并与操作人员接触，由于盐酸具有一定的危害，降低了操作人员的操作安全性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供电镀槽盐酸自动添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电镀槽盐酸自动添加装置，包括：
[0005]电镀槽本体，所述电镀槽本体的上方设置有盐酸瓶；
[0006]对接机构，所述对接机构由加入管、插管、第一密封机构和第二密封机构组成，所述加入管穿插设置于电镀槽本体的顶端，所述插管和盐酸瓶之间设置有连接机构，所述插管的外壁与加入管的内壁活动穿插连接，所述第一密封机构设置于加入管的内部，所述第二密封机构设置于插管的内部。
[0007]优选的，所述第一密封机构包括挡板，所述加入管的内壁固定连接有第一限位环，所述第一限位环的底端固定连接有连接管，挡板设置于连接管的底端，所述第一限位环和挡板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于连接管的外部。
[0008]优选的，所述第二密封机构包括活动球，所述插管的内壁固定连接有第二限位环，所述第二限位环的顶端开设有流通孔，所述活动球设置于第二限位环的顶端，所述流通孔的内部活动穿插连接有插杆，所述插杆的顶端与活动球的外壁固定连接，所述第二限位环的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与插杆的外壁固定连接，所述流通孔内壁的顶部开设有弧形倒角。
[0009]优选的，所述插管的一端固定连接有连接盖，所述连接盖套设于盐酸瓶的外壁，所述连接盖和盐酸瓶之间设置有锁紧机构。
[0010]优选的，所述锁紧机构包括外螺纹槽和内螺纹槽，所述外螺纹槽开设于盐酸瓶的外壁，所述内螺纹槽开设于连接盖的内壁，所述外螺纹槽的外壁与内螺纹槽的外壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述连接盖的内部设置有密封垫，所述连接盖的外壁呈环形阵列设置有多个防滑凸起。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用加入管、插管、第一密封机构和第二密封机构的设置，插管插
入加入管后，在第一密封机构和第二密封机构的配合下，使得插管和加入管连通，从而使得盐酸瓶内的盐酸可以完全倒入电镀槽本体内，同时由于插管和加入管的阻挡，防止挥发出的盐酸与操作人员接触，提高了操作人员操作的安全性；
[0014](2)本技术利用外螺纹槽和内螺纹槽的设置，通过外螺纹槽和内螺纹槽配合，可快速将连接盖与盐酸瓶连接或者分离，提高了操作人员操作的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术插杆正面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术连接盖正面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、电镀槽本体；2、盐酸瓶；3、加入管；4、插管；5、第一限位环；6、连接管；7、挡板；8、第一弹簧；9、插杆；10、第二限位环；11、第二弹簧；12、流通孔；13、活动球；14、弧形倒角；15、连接盖；16、外螺纹槽；17、内螺纹槽；18、密封垫；19、防滑凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的电镀槽盐酸自动添加装置，包括电镀槽本体1和对接机构，电镀槽本体1的上方设置有盐酸瓶2，对接机构由加入管3、插管4、第一密封机构和第二密封机构组成，加入管3穿插设置于电镀槽本体1的顶端，插管4和盐酸瓶2之间设置有连接机构，插管4的外壁与加入管3的内壁活动穿插连接，第一密封机构设置于加入管3的内部，第二密封机构设置于插管4的内部，将插管4插入加入管3后，便可在第一密封机构和第二密封机构的配合下将盐酸倒入电镀槽本体1内，同时手插管4和加入管3的阻挡，挥发的盐酸不会再与操作人员接触；
[0021]第一密封机构包括挡板7，加入管3的内壁固定连接有第一限位环5，第一限位环5的底端固定连接有连接管6，挡板7设置于连接管6的底端，第一限位环5和挡板7之间设置有第一弹簧8，第一弹簧8套设于连接管6的外部，当挡板7受到外力向下挤压时，变会使得第一弹簧8伸长带动挡板7下降，使得挡板7与连接管6分离，盐酸便可通过连接管6向下流；
[0022]第二密封机构包括活动球13，插管4的内壁固定连接有第二限位环10，第二限位环10的顶端开设有流通孔12，活动球13设置于第二限位环10的顶端，流通孔12的内部活动穿插连接有插杆9，插杆9的顶端与活动球13的外壁固定连接，第二限位环10的底端固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的一端与插杆9的外壁固定连接，当插管4插入加入管3并抵住第一限位环5时，插杆9和挡板7相互挤压，使得第二弹簧11压缩，插杆9上升使得活动球13与流通孔12分离，使得盐酸可通过流通孔12留下，流通孔12内壁的顶部开设有弧形倒角14，弧形倒角14便于活动球13卡入流通孔12中对流通孔12进行密封；
[0023]插管4的一端固定连接有连接盖15，连接盖15套设于盐酸瓶2的外壁，连接盖15和盐酸瓶2之间设置有锁紧机构，锁紧机构包括外螺纹槽16和内螺纹槽17，外螺纹槽16开设于
盐酸瓶2的外壁，内螺纹槽17开设于连接盖15的内壁，外螺纹槽16的外壁与内螺纹槽17的外壁螺纹连接，铜鼓外螺纹槽16和内螺纹槽17的配合，便于连接盖15的安装和拆卸；
[0024]连接盖15的内部设置有密封垫18，密封垫18对连接盖15和盐酸瓶2之间进行密封，连接盖15的外壁呈环形阵列设置有多个防滑凸起19，防滑凸起19便于转动连接盖15。
[0025]本技术工作原理：
[0026]操作人员拿起盐酸瓶2，将盐酸瓶2倒置并将插管4插入加入管3内，使得插杆9接触挡板7，挡板7受到插杆9的挤压同时，第一弹簧8伸长使得挡板7向下移动，进而使得挡板7与连接管6分离，插杆9挤压挡板7的同时，挡板7也对插杆9有反作用，使得插杆9带动活动球13向上移动，同时第二弹簧11收缩，使得活动球13与流通孔12分离，直到插管4抵住第一限位环5，此时活动球13完全与流通孔12分离，挡板7与连接管6分离，盐酸瓶2内盐酸便通过插管4和加入管3流至电镀槽本体1内，当当盐酸加完后，向上移动盐酸瓶2，使得插管4与加入管3分离，挡板7不再受到插杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电镀槽盐酸自动添加装置，其特征在于，包括：电镀槽本体(1)，所述电镀槽本体(1)的上方设置有盐酸瓶(2)；对接机构，所述对接机构由加入管(3)、插管(4)、第一密封机构和第二密封机构组成，所述加入管(3)穿插设置于电镀槽本体(1)的顶端，所述插管(4)和盐酸瓶(2)之间设置有连接机构，所述插管(4)的外壁与加入管(3)的内壁活动穿插连接，所述第一密封机构设置于加入管(3)的内部，所述第二密封机构设置于插管(4)的内部。2.根据权利要求1所述的电镀槽盐酸自动添加装置，其特征在于，所述第一密封机构包括挡板(7)，所述加入管(3)的内壁固定连接有第一限位环(5)，所述第一限位环(5)的底端固定连接有连接管(6)，挡板(7)设置于连接管(6)的底端，所述第一限位环(5)和挡板(7)之间设置有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)套设于连接管(6)的外部。3.根据权利要求1所述的电镀槽盐酸自动添加装置，其特征在于，所述第二密封机构包括活动球(13)，所述插管(4)的内壁固定连接有第二限位环(10)，所述第二限位环(10)的顶端开设有流通孔(12)，所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋小凡，陈晓峰，吴晓东，
申请(专利权)人：江苏迪飞达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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