猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置，包括：下料坑，该装置还包括：切包机构、下料框、成对设置的液压伸缩杆；所述切包结构架设于下料坑顶面上方；下料框架设于下料坑顶面上，并容纳设置于切包机构与下料坑之间；液压伸缩杆对称架设于下料坑两相对侧边上；所述切包机构包括：龙门框架、转轴、电机、多个切割盘、成对设置的倒刺杆；龙门框架架设于下料坑上方；转轴转动安装于龙门框架下方；物料经过下料框底面网孔板及侧壁上罩设的导料框下料，能防止物料向下料坑周围地面泄露，同时大颗粒物料能直接落入下料坑内，能减少难以分离杂质的混入，提高饲料能量原料的投入比例控制准确性。控制准确性。控制准确性。

【技术实现步骤摘要】
猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置


[0001]本申请涉及猪饲料生产
，特别是一种猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置。

技术介绍

[0002]现有常用猪饲料配方中，能量饲料主要为玉米、大麦、稻子等，这类原料可根据饲料用途进行调配，以达到特种饲料的投喂目的，例如玉米总加入量不能超过60%；大麦在育肥猪中使用量不超过30%，在幼猪饲料中不超过10%。同时由于此类物料颗粒粒径较大，多需经过研磨后再进入配料生产环境。
[0003]现有大颗粒物料投入投料口后，经提升机提升至对应设备层后，进行永磁筒、初清筛处理后，经分配器进入配料仓中，以除去物料中的各类杂质，保证加工安全。
[0004]现有大颗粒物料加入投料口时多为人工操作，由于投料口面积较小投料原料包体积大，投料时常会导致物料无法准确进入投料口，而在投料平台上遗落，后续需经过人工清理将物料再次投入下料斗中，增加人工处理量，同时增加异物杂质进入投料斗的几率。尤其是当多种不同大颗粒物料交替投料时，容易在物料中混入难以分离的其他种类的大颗粒物料，导致配料后饲料中能量饲料含量超标，影响制得饲料质量。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置。
[0006]本申请提供了一种猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置，包括：下料坑，该装置还包括：切包机构、下料框、成对设置的液压伸缩杆；
[0007]所述切包结构架设于下料坑顶面上方；下料框架设于下料坑顶面上，并容纳设置于切包机构与下料坑之间；液压伸缩杆对称架设于下料坑两相对侧边上；
[0008]所述切包机构包括：龙门框架、转轴、电机、多个切割盘、成对设置的倒刺杆；龙门框架架设于下料坑上方；转轴转动安装于龙门框架下方；电机设置于龙门框架外侧壁上，并与电机驱动连接；多个切割盘相互间隔套设于转轴上；倒刺杆的一端与龙门框架的底面相连接，另一端朝向下料框延伸设置；
[0009]所述倒刺杆的延伸端插入下料框底面开设的容纳孔内，下料框底板上设置网孔板，网孔板的各顶角上分别开设容纳孔；
[0010]所述下料框相对侧壁上开设容纳通槽，转轴的两端伸入容纳通槽内转动设置；下料框下部侧壁上成对对称设置导料框；导料框的底面上设置斜向延伸板。
[0011]优选的，包括：多个立柱，各立柱的一端与龙门框架的底面顶角相连接，立柱的另一端垂直地面设置于下料坑的两相对侧边上。
[0012]优选的，所述倒刺杆包括：杆体、多个倒刺勾、尖锐端，杆体的一端与龙门框架相连接，另一端垂直向下料框内延伸，延伸端上设置尖锐端；倒刺勾成对对称设置于杆体的外侧
壁上。
[0013]优选的，包括：第一倒刺杆、第二倒刺杆、第三倒刺杆、第四倒刺杆，第一倒刺杆设置于龙门框架底面上，并靠近龙门框架的第一顶角设置，第一倒刺杆的延伸端朝向下料框底面第一顶角延伸设置；
[0014]所述第二倒刺杆设置于龙门框架底面上，并靠近龙门框架的第二顶角设置，第二倒刺杆的延伸端朝向下料框底面第二顶角延伸设置；
[0015]所述第三倒刺杆设置于龙门框架底面上，并靠近龙门框架的第三顶角设置，第三倒刺杆的延伸端朝向下料框底面第三顶角延伸设置；
[0016]所述第四倒刺杆设置于龙门框架底面上，并靠近龙门框架的第四顶角设置，第四倒刺杆的延伸端朝向下料框底面第四顶角延伸设置。
[0017]优选的，所述切割盘包括：盘体、通孔、多个切割刃，盘体中心处开设通孔，转轴插设于通孔处；盘体的外周缘上相互间隔设置多个切割刃。
[0018]优选的，所述下料框包括：框体、网孔板；网孔板设置于框体底面上；框体两相对侧壁上分别开设容纳通槽，容纳通槽贯通框体侧壁设置，容纳通槽的一端向框体底面延伸并形成容纳端；导料框罩设于容纳端上。
[0019]优选的，所述导料框包括：框体，框体的第一侧壁为敞口，框体的底面为敞口。
[0020]优选的，所述斜向延伸板的一端与导料框外侧壁底边相连接，另一端斜向下料坑中部区域斜向延伸设置。
[0021]优选的，包括：多个成对设置的连接套，连接套的一端与下料框的上部外侧壁相连接，连接套的另一端套设于液压伸缩杆的伸缩端上；连接套成对对称设置于下料框的容纳通槽两侧边上。
[0022]本申请能产生的有益效果包括：
[0023]1）本申请所提供的猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置，通过在下料口一侧设置切包机架，并在切包机架底面上设置下料框，并在下料框的底面各顶角上分别设置液压伸缩杆，当需要下料时，首先将料包投入下料框内，通过液压伸缩杆将下料框顶起后，靠近切包机底面，切包机底面朝向料包设置多根倒刺杆，倒刺杆插入料包内，料包与切割盘切割接触，完成切割后，液压伸缩杆驱动下料框下移后包装袋卡接于倒刺杆上，被拖走，同时物料从下料斗底面设置的网格中落入进料坑中。物料经过下料框底面网孔板及侧壁上罩设的导料框下料，能防止物料向下料坑周围地面泄露，同时大颗粒物料能直接落入下料坑内，能减少难以分离杂质的混入，提高饲料能量原料的投入比例控制准确性。
附图说明
[0024]图1为本申请提供的猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置主视结构示意图；
[0025]图2为本申请提供的切割盘主视结构示意图；
[0026]图3为本申请提供的下料框侧视结构示意图；
[0027]图4为本申请提供的下料框主视结构示意图；
[0028]图5为本申请提供的龙门框架仰视结构示意图；
[0029]图例说明：
[0030]10、龙门框架；11、立柱；30、下料坑；22、转轴；221、第一轴承座；224、第二轴承座；
223、电机；227、第一倒刺杆；226、第二倒刺杆；228、第三倒刺杆；229、第四倒刺杆；231、杆体；232、倒刺勾；233、尖锐端；26、切割盘；263、通孔；261、切割刃；262、盘体；272、容纳孔；271、网孔板；241、伸缩杆；242、容纳筒；24、连接套；25、下料框；252、导料框；253、斜向延伸板；254、容纳通槽；255、容纳端。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0034]应注意到：相似的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置，包括：下料坑（30），其特征在于，该装置还包括：切包机构、下料框（25）、成对设置的液压伸缩杆（241）；所述切包结构架设于下料坑（30）顶面上方；下料框（25）架设于下料坑（30）顶面上，并容纳设置于切包机构与下料坑（30）之间；液压伸缩杆（241）对称架设于下料坑（30）两相对侧边上；所述切包机构包括：龙门框架（10）、转轴（22）、电机（223）、多个切割盘（26）、成对设置的倒刺杆；龙门框架（10）架设于下料坑（30）上方；转轴（22）转动安装于龙门框架（10）下方；电机（223）设置于龙门框架（10）外侧壁上，并与电机（223）驱动连接；多个切割盘（26）相互间隔套设于转轴（22）上；倒刺杆的一端与龙门框架（10）的底面相连接，另一端朝向下料框（25）延伸设置；所述倒刺杆的延伸端插入下料框（25）底面开设的容纳孔（272）内，下料框（25）底板上设置网孔板（271），网孔板（271）的各顶角上分别开设容纳孔（272）；所述下料框（25）相对侧壁上开设容纳通槽（254），转轴（22）的两端伸入容纳通槽（254）内转动设置；下料框（25）下部侧壁上成对对称设置导料框（252）；导料框（252）的底面上设置斜向延伸板（253）。2.根据权利要求1所述的猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置，其特征在于，包括：多个立柱（11），各立柱（11）的一端与龙门框架（10）的底面顶角相连接，立柱（11）的另一端垂直地面设置于下料坑（30）的两相对侧边上。3.根据权利要求1所述的猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置，其特征在于，所述倒刺杆包括：杆体（231）、多个倒刺勾（232）、尖锐端（233），杆体（231）的一端与龙门框架（10）相连接，另一端垂直向下料框（25）内延伸，延伸端上设置尖锐端（233）；倒刺勾（232）成对对称设置于杆体（231）的外侧壁上。4.根据权利要求1所述的猪饲料生产用大颗粒原料防漏料装置，其特征在于，包括：第一倒刺杆（227）、第二倒刺杆（226）、第三倒刺杆（228）、第四倒刺杆（229），第一倒刺杆（227）设置于龙门框架（10）底面上，并靠近龙门框...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟军，陈红阳，黄蓉，
申请(专利权)人：云南远方饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：