一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备，包括支撑组件和支撑外架，蒸汽罐设置于所述支撑外架的内侧上端，所述蒸汽罐的两侧固定安装有弹簧支撑腿，所述弹簧支撑腿的上端设置有震动机，所述蒸汽罐的顶部设置有进料斗，所述蒸汽罐的内部纵向设置有铝合金螺旋板，所述铝合金螺旋板的上板面设置有凸起的半圆凸球，中央气筒可通过散热孔将其内腔中的高温蒸汽疏散至铝合金螺旋板的表面及蒸汽罐的内部，铝合金螺旋板上的肉粉在受到高温烘吹蒸煮时会加速熟化，倾斜螺旋状的铝合金螺旋板以及半圆凸球的设置可大幅增加肉粉在蒸汽罐的停留时间，同时铝材质的铝合金螺旋板具有较高的热传导性，可对与其接触的肉粉进行进一步熟化。肉粉进行进一步熟化。肉粉进行进一步熟化。

【技术实现步骤摘要】
一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备。

技术介绍

[0002]猪肉粉饲料在加工过程中需要对其进行加热熟化，现有技术中，饲料熟化装置将高温蒸汽引入装置内，而蒸汽与饲料的接触很多时候并不充分，熟化度较低，并降低合格率，对于熟化度偏低及不合格的肉粉还需要重新回炉，从而加长了生产周期。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的蒸汽与饲料的接触很多时候并不充分，熟化度较低，并降低合格率，对于熟化度偏低及不合格的肉粉还需要重新回炉，从而加长了生产周期，因此，本技术的目的是提供一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备，其能够有效减少现有蒸煮装置对肉粉熟化度低、蒸汽与肉粉接触不够充分的弊端，同时进一步缩短了肉粉饲料的生产周期。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备，其包括：
[0005]支撑组件和支撑外架，其外壁一侧固定安装有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的上端设置有气管；
[0006]一级催熟机构，蒸汽罐设置于所述支撑外架的内侧上端，所述蒸汽罐的两侧固定安装有弹簧支撑腿，所述弹簧支撑腿的上端设置有震动机，所述蒸汽罐的顶部设置有进料斗，所述蒸汽罐的内部纵向设置有铝合金螺旋板，所述铝合金螺旋板的上板面设置有凸起的半圆凸球，所述蒸汽罐的居中处并贯穿于铝合金螺旋板的垂直方向设置有中央气筒，所述中央气筒的筒壁上开设有与铝合金螺旋板相同斜度的散热孔，所述蒸汽罐的底部设置有绕性接头。
[0007]二级催熟机构，搅拌罐固定安装于所述支撑外架的内侧下端，所述搅拌罐的内部横向设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端部连接有伺服电机，所述搅拌杆的上方设置有水平圆盘状的蒸汽盘，所述蒸汽盘的盘面底部开设有等距分布的出气孔，所述搅拌罐的底部设置有与其内腔相连通的卸料阀。
[0008]优选的，所述铝合金螺旋板表面的半圆凸球呈互相交错状分布，所述散热孔和铝合金螺旋板呈相同角度环绕于中央气筒的外壁。
[0009]优选的，所述中央气筒的顶部通管软管与所述气管之间相互连通，所述铝合金螺旋板和蒸汽罐以及中央气筒之间为固定一体结构。
[0010]优选的，所述蒸汽罐通过弹簧支撑腿与所述支撑外架之间构成上下弹性支撑，所述蒸汽罐通过绕性接头与所述搅拌罐之间构成软性连接。
[0011]优选的，所述出气孔沿蒸汽盘的盘面下壁均匀分布，所述蒸汽盘为多个圆管内外叠合而成。
[0012]优选的，所述蒸汽盘通过外接管与所述气管之间相互连通，所述搅拌罐的内壁底部呈圆弧状分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：中央气筒可通过散热孔将其内腔中的高温蒸汽疏散至铝合金螺旋板的表面及蒸汽罐的内部，铝合金螺旋板上的肉粉在受到高温烘吹蒸煮时会加速熟化，倾斜螺旋状的铝合金螺旋板以及半圆凸球的设置可大幅增加肉粉在蒸汽罐的停留时间，同时铝材质的铝合金螺旋板具有较高的热传导性，可对与其接触的肉粉进行进一步熟化。
附图说明
[0014]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0015]图2为本技术蒸汽罐内部结构示意图；
[0016]图3为本技术铝合金螺旋板剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术蒸汽盘底部结构示意图。
[0018]图中：110、支撑外架；120、蒸汽发生装置；130、气管；200、一级催熟机构；201、蒸汽罐；202、弹簧支撑腿；203、震动机；204、进料斗；205、铝合金螺旋板；205a、半圆凸球；206、中央气筒；207、散热孔；208、绕性接头；300、二级催熟机构；301、搅拌罐；302、搅拌杆；303、伺服电机； 304、蒸汽盘；305、出气孔；306、卸料阀。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本技术提供一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备，其能够有效减少现有蒸煮装置对肉粉熟化度低、蒸汽与肉粉接触不够充分的弊端，同时进一步缩短了肉粉饲料的生产周期。
[0023]图1
‑
图4示出的是本技术一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备的全部结构示意图，请参阅图1
‑
图4，本实施方式的一种多功能水平电泳槽，其主体部分包括支撑组件100、一级催熟机构200和二级催熟机构 300。
[0024]支撑外架110，其外壁一侧固定安装有蒸汽发生装置120，蒸汽发生装置 120的上端设置有气管130，一级催熟机构200，蒸汽罐201设置于支撑外架110的内侧上端，蒸汽罐201的两侧固定安装有弹簧支撑腿202，弹簧支撑腿202的上端设置有震动机203，蒸汽罐201的顶部设置有进料斗204，蒸汽罐 201的内部纵向设置有铝合金螺旋板205，铝合金螺旋板
205的上板面设置有凸起的半圆凸球205a，蒸汽罐201的居中处并贯穿于铝合金螺旋板205的垂直方向设置有中央气筒206，中央气筒206的筒壁上开设有与铝合金螺旋板 205相同斜度的散热孔207，蒸汽罐201的底部设置有绕性接头208，铝合金螺旋板205表面的半圆凸球205a呈互相交错状分布，散热孔207和铝合金螺旋板205呈相同角度环绕于中央气筒206的外壁，中央气筒206的顶部通管软管与气管130之间相互连通，铝合金螺旋板205和蒸汽罐201以及中央气筒206之间为固定一体结构，中央气筒206可通过散热孔207将其内腔中的高温蒸汽疏散至铝合金螺旋板205的表面以及蒸汽罐201的内部，铝合金螺旋板205上的肉粉在受到高温烘吹蒸煮时会加速熟化，倾斜螺旋状的铝合金螺旋板205以及半圆凸球205a的设置均可大幅增加肉粉在蒸汽罐201的停留时间，同时铝材质的铝合金螺旋板205具有较高的热传导性，可对与其接触的肉粉进行直接加热，蒸汽罐201通过弹簧支撑腿202与支撑外架110之间构成上下弹性支撑，蒸汽罐201通过绕性接头208与搅拌罐301之间构成软性连接，震动机203在弹簧支撑腿202的配合下可对蒸汽罐201及铝合金螺旋板205进行高频抖动，肉粉在流淌时受到震动会出现翻滚跳动，进而起到均匀受热的效果，同时震动也可避免肉粉出现局部堆积的现象，绕性接头208 则方便肉粉导入搅拌罐301内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够缩短生产周期的饲料用猪肉粉用加工设备，其特征在于，包括：支撑组件(100)和支撑外架(110)，其外壁一侧固定安装有蒸汽发生装置(120)，所述蒸汽发生装置(120)的上端设置有气管(130)；一级催熟机构(200)，蒸汽罐(201)设置于所述支撑外架(110)的内侧上端，所述蒸汽罐(201)的两侧固定安装有弹簧支撑腿(202)，所述弹簧支撑腿(202)的上端设置有震动机(203)，所述蒸汽罐(201)的顶部设置有进料斗(204)，所述蒸汽罐(201)的内部纵向设置有铝合金螺旋板(205)，所述铝合金螺旋板(205)的上板面设置有凸起的半圆凸球(205a)，所述蒸汽罐(201)的居中处并贯穿于铝合金螺旋板(205)的垂直方向设置有中央气筒(206)，所述中央气筒(206)的筒壁上开设有与铝合金螺旋板(205)相同斜度的散热孔(207)，所述蒸汽罐(201)的底部设置有绕性接头(208)；二级催熟机构(300)，搅拌罐(301)固定安装于所述支撑外架(110)的内侧下端，所述搅拌罐(301)的内部横向设置有搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)的一端部连接有伺服电机(303)，所述搅拌杆(302)的上方设置有水平圆盘状的蒸汽盘(304)，所述蒸汽盘(304)的盘面底部开设有等距分布的出气孔(305)，所述搅拌罐(301)的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊毅，
申请(专利权)人：四川省信瑞饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：