本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用制粒装置，包括支架、螺杆挤出机、螺杆电机、料仓、挤出头、喷粉腔；在支架上固定设置螺杆挤出机，螺杆挤出机的尾部设置螺杆电机，在螺杆挤出机尾部的顶部设置料仓，在螺杆挤出机的顶部设置挤出头，挤出头上通过螺纹连接设置挤出罩，挤出罩上设置有挤出口，挤出口上设置有切刀；挤出口竖直向下；在挤出口的下方设置喷粉腔，喷粉腔的底部一端设置出料口，在喷粉腔内设置有喷粉头正对挤出口的下方；在喷粉腔上设置有电机带动的泵并通过管道连接至喷粉头，泵的进粉口连接至干燥的粉状饲料仓；解决现有的制粒装置在制粒的过程中，颗粒含水量大容易造成颗粒粘凝成团的问题。成团的问题。成团的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用制粒装置
[0001]本技术涉及智能设备
，具体涉及一种饲料加工用制粒装置。
技术介绍
[0002]随着现在社会的进步，科学技术的飞速发展，养殖业的飞速发展，同时也推动了饲料生产业的飞速发展，对于养殖业来说，饲料的选择也是非常重要的。现有的饲料的加工过程中需要添加各种必要的微量元素，通过混合后在通过制粒装置造成颗粒状在进行包装。现有的制粒装置非常的多，但是，在饲料的造粒过程中，必然面对的问题是，混合物如果太干燥，造出的颗粒在输送的过程中容易松散，而避免造粒的松散必然要使混合物含有一定的水分造粒，这样造出的粒凝合性很好，后期在通过烘干，成粒就非常的好。但是，又出现了在造粒的过程中，因为含有一定量的水分，在造粒落下的时候，会使得颗粒粘凝在一起无法分开，在烘干后非常容易成团，降低了造粒成品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种饲料加工用制粒装置，解决现有的制粒装置在制粒的过程中，颗粒含水量大容易造成颗粒粘凝成团的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种饲料加工用制粒装置，包括支架、螺杆挤出机、螺杆电机、料仓、挤出头、喷粉腔；在支架上固定设置螺杆挤出机，螺杆挤出机的尾部设置螺杆电机，在螺杆挤出机尾部的顶部设置料仓，在螺杆挤出机的顶部设置挤出头，挤出头上通过螺纹连接设置挤出罩，挤出罩上设置有挤出口，挤出口上设置有切刀；挤出口竖直向下；在挤出口的下方设置喷粉腔，喷粉腔的底部一端设置出料口，在喷粉腔内设置有喷粉头正对挤出口的下方；在喷粉腔上设置有电机带动的泵并通过管道连接至喷粉头，泵的进粉口连接至干燥的粉状饲料仓。
[0006]进一步的，所述喷粉腔的底部设置为向出料口倾斜。
[0007]进一步的，所述喷粉腔的底部设置收粉腔，喷粉腔的底部设置为筛网状，收粉腔的底部设置为倾斜状，并在最底部设置出粉口。
[0008]进一步的，在收粉腔的顶部设置振动器。
[0009]进一步的，在挤出头内设置有切刀电机腔，切刀电机腔内设置有切刀电机，切刀电机的转轴伸出挤出罩，在挤出罩的罩面上设置切刀与切刀电机的转轴连接。
[0010]进一步的，所述挤出罩上的挤出口四周设置为波浪状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置中，通过在常规挤出制粒机的基础上就能够改造出本装置，而本装置件复杂的制粒机进行简化，然后通过添加喷粉腔，通过泵泵出干燥的粉覆盖在潮湿的颗粒表面而是其在落下后相互隔离开而无法粘凝成团，设备结构即简单又避免了现有的制粒装置在制粒的过程中，颗粒含水量大容易造成颗粒粘凝成团的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术挤出头结构示意图。
[0015]图3为本技术挤出头仰视图。
[0016]图4为本技术挤出口结构示意图。
[0017]图中，支架（1）、螺杆挤出机（2）、螺杆电机（3）、料仓（4）、挤出头（5）、喷粉腔（6）、收粉腔（7）、喷粉头（8）、泵（9）、进粉口（10）、出料口（11）、出粉口（12）、振动器（13 ）、挤出罩（14）、切刀（15）、切刀电机腔（16）、电线轴（17）、挤出口（18）。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例
[0019]如图所示的一种饲料加工用制粒装置，包括支架1、螺杆挤出机2、螺杆电机3、料仓4、挤出头5、喷粉腔6。在本装置中，在支架1上固定设置螺杆挤出机2，螺杆挤出机2的尾部设置螺杆电机3，在螺杆挤出机2尾部的顶部设置料仓4，在螺杆挤出机2的顶部设置挤出头5。本装置采用最传统最简单的螺杆挤出机来挤出条状的饲料，并在挤出头5上通过螺纹连接设置挤出罩14，挤出罩14上设置有挤出口18，挤出口18上设置有切刀15，切刀15将挤出的条状饲料切断成小长条状的颗粒。到此处都可以采用普通的制粒机进行替代。本装置主要的改进在于将挤出口18竖直向下，如此，切刀15切下的颗粒就不会相互堆叠，同时，在挤出口18的下方设置喷粉腔6向切下的颗粒喷上干燥的饲料粉，如此，在颗粒落下的过程中，其潮湿的表面扶着这干燥的粉，即使在落下后有相互堆叠的情况，但由于表面都覆盖着干燥的粉，颗粒间就不会再相互凝合成团了。具体的，喷粉腔6的底部一端设置出料口11用以出料。为了方便喷粉，在喷粉腔6内设置有喷粉头8正对挤出口18的下方，在喷粉腔6上设置有电机带动的泵9并通过管道连接至喷粉头8，泵9的进粉口10连接至干燥的粉状饲料仓。
[0020]本装置中，通过在常规挤出制粒机的基础上就能够改造出本装置，而本装置件复杂的制粒机进行简化，然后通过添加喷粉腔6，通过泵泵出干燥的粉覆盖在潮湿的颗粒表面而是其在落下后相互隔离开而无法粘凝成团，设备结构即简单又避免了现有的制粒装置在制粒的过程中，颗粒含水量大容易造成颗粒粘凝成团的问题。
[0021]更为优化的，为了方便颗粒料出来，本装置喷粉腔6的底部设置为向出料口11倾斜。
[0022]在另一个实施中个，因为持续的喷粉，如果时间台长避让会使得喷粉腔6的底部堆积大量的干燥粉，出料也不方便，本装置在喷粉腔6的底部设置收粉腔7，喷粉腔6的底部设置为筛网状，收粉腔7的底部设置为倾斜状，并在最底部设置出粉口12。如此，将粉与颗粒在喷粉落下后通过筛网状的底部将二者筛分开，各自出料，需要注意的是，在出粉口12和出料口11上都应该设置阀门，喷粉头8需要暂时的关闭，同时，为了避免喷粉腔6积压了大量的压强，可在喷粉腔6的顶部设置泄压的口，在泄压口上需要覆盖上除尘布，避免干燥的粉一起被卸出。
[0023]更为优化的，为了方便粉和颗粒的分离，同时也为了方便颗粒的滚落出料，在收粉腔7的顶部设置振动器13 。
[0024]在另一个实施例中，为了方便根据需要挤出不同的颗粒，同时也为了方便切刀转动切断颗粒，在挤出头5内设置有切刀电机腔16，切刀电机腔16的顶部设置有电线轴17 ，电线轴17内设置电机电线为切刀电机提供电。切刀电机腔16内设置有切刀电机并通过电线与电源连接。切刀电机的转轴伸出挤出罩14，在挤出罩14的罩面上设置切刀15与切刀电机的转轴连接，挤出罩14通过螺纹连接在挤出头5上方便更换，同时，挤出罩14上的挤出口18四周设置为波浪状，如此能够更好的与干燥粉相接触。
[0025]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用制粒装置，其特征在于：包括支架（1）、螺杆挤出机（2）、螺杆电机（3）、料仓（4）、挤出头（5）、喷粉腔（6）；在支架（1）上固定设置螺杆挤出机（2），螺杆挤出机（2）的尾部设置螺杆电机（3），在螺杆挤出机（2）尾部的顶部设置料仓（4），在螺杆挤出机（2）的顶部设置挤出头（5），挤出头（5）上通过螺纹连接设置挤出罩（14），挤出罩（14）上设置有挤出口（18），挤出口（18）上设置有切刀（15）；挤出口（18）竖直向下；在挤出口（18）的下方设置喷粉腔（6），喷粉腔（6）的底部一端设置出料口（11），在喷粉腔（6）内设置有喷粉头（8）正对挤出口（18）的下方；在喷粉腔（6）上设置有电机带动的泵（9）并通过管道连接至喷粉头（8），泵（9）的进粉口（10）连接至干燥的粉状饲料仓。2.根据权利要求1所述的一种饲料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林海涛，张孟军，
申请(专利权)人：云南远方饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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